创建无泄漏工厂宣传资料[定稿]_无泄漏工厂创建

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创建“无泄漏车间”宣传资料

一、术语及定义

1、跑：化工原料、中间品或成品等液体和气体从容器或管道里溢流出来。其表现形式主要是：管道和容器破裂、进出口阀门开关失灵或擅离职守造成跑水、跑气、物料抛撒等等情况。

2、冒：主要是指容器里的液体冒出来，其表现形式主要是：容器的出口和进口的流量调节没有控制好，盛装液体时，该关的没有关；该排的未排，液体就从容器中冒出。

3、滴：在化工生产工艺过程中，管道与管道、管道与容器、管道与阀件等接口处，以及管道、容器、阀件等因安装检修不规范、操作不当或设施自身密闭性能差造成物料渗漏。

4、漏：一般是指容器的密闭性不好，或者是阀门开关未关闭到位、罐体存在缺陷，导致液体或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。

二、密封点分类和统计范围

1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等密封均属动密封。

2、静密封：设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、丝堵、活接头、机泵设备上的油标，附属管线，电气设备的变压器，油开关、电缆头、仪表孔板，调节阀，附属引线，以及其它设备的结合部位，均属静密封。

三、密封点计算方法：

1、动密封点的统计方法：

一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的统计方法：

一个静密封点的结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧急放空，则就多算一点；一个丝和活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的计算方法：

有一处泄漏，算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹，砂眼腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

4、泄漏率计算公式：

静（动）密封点泄漏率‰＝静（动）密封点泄漏点数∕静（动）密封点数×1000‰

四、静密封检验标准：

1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。

2、仪表、设备及工艺管线，焊接及其它连接部位用肥皂试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条吸引的办法）。

3、电气设备、变压器、油开关，油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无泄漏。

4、乙炔气、氧气、煤气、天然气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

5、蒸汽系统：用肉眼观察不漏气，无水垢。

6、水、油系统，宏观观察或用手摸，无渗漏、无水垢。

7、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，目测检查无明显渗漏。

五、动密封检验标准：

1、各类往复压缩机曲轴箱盖、注油器允许有微渗油，但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

3、齿轮油泵允许有微漏现象，范围1－2滴/2分钟。

4、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。

5、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。（小修周期一个月，中修周期三个月）。

7、输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。

8、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

六、密封管理划分的原则：

1、生产装置所属设备，管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线、阀门等的静动密封管理，由各生产装置所在单位负责。

2、生产装置内的仪表工艺管路、安全联锁装置、仪表专用受热管线，包括仪表阀前及阀后所属引线，压力表和阀门的密封管理，由所属区域的车间负责。

3、消防栓的密封管理，由消防栓所在单位负责。

4、生产系统的外供原料和其它物料、公用管线的密封管理按区域职责归属管理，在车间区域的则由所在单位负责。

5、车间与车间之间管路的密封管理，一般以用户车间的管辖范围为界，范围内由用户车间负责。（若两车间另有协议，则按协议执行）。

6、供排水的管理安所属供排水管路进行分管。

7、其他无法界定的则应遵循谁泄露、谁治理原则。

七、管理措施：

1、凡投入运行的生产装置，设备管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台账一般包括：按时间顺序的密封点分布情况，泄漏点数，泄漏率等）。

2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，设备科、生产科、质技科、各车间应定期组织检查、考核、评比。

3、开展创建无泄漏车间工作，消漏、堵漏工作做到经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰以下，动密封点泄漏率保持在2‰以下，暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。

4、按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。

5、组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

八、无泄漏车间标准：

⑴、有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。

⑵、静、动密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

⑶、保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏点。

⑷、全部设备完好率达到90%以上，主要完好率达到95%。

八、附件：

1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定： ⑴、定点，按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

⑵、定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油的部位，由维修工负责。⑶、定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清油无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或不干净的油（脂）。⑷、定时：对设备的加油部位，按照规定的加油时间，实行加油，或更换新油。⑸、定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。三级过滤：

⑴、领油大桶到固定储油箱。⑵、储油箱到油壶。⑶、油壶到润滑部位。

滤网应符合下列规定：透平油、冷冻油、压缩机油、机械油、汽轮机油，一级过滤为60目，二级过滤80目，三级过滤为100目上，汽罐油，齿轮油，一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目上，特殊油品按特殊规定执行。

2、操作工质证上岗，严格按规程操作。“四懂三会”（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障； 事故四不放过：事故原因不清不放过、事故责任者未经处理不放过、职工群众未受教育不放过、没有防范措施不放过。

“一平、二净、三见、四无”指什么？

一平：地面平整，不积污水，酸水、物料；二净：门窗玻璃净，墙壁地面净；三见：沟见底，轴见光，设备见本色；四无：无垃圾、无杂物蛛网、无废料、无闲散设备。浅谈化工企业泄漏的治理

化工企业的生产、储运和销售等环节，常常发生泄漏，给企业生产带来了极大的危害，对企业的长周期安全平稳运行极为不利，还威胁到职工的生命安全。泄漏既损失了物料，又污染了环境，严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故。毒气、易燃、易爆、易腐蚀品的堵漏问题，是当今世界科学实验和生产领域中经常遇到的重大问题之一。目前，很多企业对泄漏的治理还不够重视，有的企业虽然也开展了“创建无泄漏工厂”活动，但是，对泄漏的治理技术研究不够，堵漏人员技术力量不足，对有些泄漏无能为力，“跑、冒、滴、漏”现象屡见不鲜，“小白龙”随处可见。

一、泄漏产生的原因

1.人的因素

一是思想麻痹，防范意识不强，疏忽大意；二是责任不明确，考核流于形式，存在无证上岗现象；三是制度不健全，规程不详细；四是违章操作，心存侥幸，有章不循；五是责任心不强，设备不按要求保养，巡检走过场，发现问题不及时处理等；六是人员素质差，培训不到位，人员对规章、制度、规程等不了解，操作不平稳，甚至误操作。

2.物的因素

一是安全保护设施投入不足，二是腐蚀、裂纹、磨损、老化、外力破坏、设计不合理、制造质量差、安装不正确、工艺条件变化导致材料失效。

二、泄漏的预防

泄漏治理的关键是要坚持预防为主，采取积极的预防措施，有计划地对装置进行防护、检修、改造和更新，变事后堵漏为事前预防，可以有效地减少泄漏的发生，减轻其危害。各个企业应根据自己的实际情况，对泄漏发生的原因进行认真分析，采取有针对性的防范措施。

1.提高认识，加强管理

强化全员参与意识，树立预防泄漏就等于提高经济效益的思想，保证泄漏预防设施和检测设备的投入；按照设备报废标准，及时报废有关设备；控制正常生产的操作条件，减少人为操作所导致的泄漏事故；加强设备、管网的管理，防止误操作造成泄漏，避免施工挖断等外力的破霈；加强职工业务培训和堵漏技术学习，做到及时发现问题及时解决，见漏就堵。

2.从源头抓起，从本质上消除泄漏隐患

为减少泄漏的发生，在设计时就应依据适当的设计标准，采取可靠的措施，采用合理的工艺技术，正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置和相应的保护措施；企业要把好采购、招标的物资进厂关，控制好设备的现场制作、安装过程，出现缺陷立即整改，确保设备、管线的质量；新管线、新设备投用前要严格按照规程做好耐压试验、气压试验和探伤，严防有隐患的设施投入生产。

3.做好设备监测，预测泄漏趋势

泄漏事故的发生往往跟生产设备状况不良有直接的关系。利用有关仪器对生产装置进行定期检测和在线检测，分析并预测发展趋势，提高对问题设备的监测频率。在泄漏发生之前对设备、管线进行维修，及时消除事故隐患，使检修有的放矢，避免失修或过剩维修，减少突发性泄漏事故的发生，提高经济效益。常规的无损检测技术与超声波、涡流、渗透、磁粉、射线和红外热成像、声发射、全息照相等监测技术结合起来，可使状态监测与故障诊断更加准确、快速。信号分析与数值处理技术的发展，以及计算机技术的发展，产生了诸如状态空间分析、对比分析、函数分析、逻辑分析、统计和模糊分析等方法，推动了故障分析技术的进步。随着信息化和智能技术的飞速发展，各种数据处理软、硬件的出现使实时在线监测及故障分析成为可能，并将进一步朝智能化方向发展。

4.正确使用和维护保养设备

设备交付投用后，必须正确使用与维护，要严格按操作规程操作，不得超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产，严格执行设备维护保养制度，认真做好润滑、盘车、巡检等工作，做到运转设备振动不超标，密封点无漏气、漏液。出现故障时，要及时发现，及时按维护检修规程维修，及时消除缺陷，防止问题、故障及后果扩大。

5.设置防护监控设施，保障安全生产

设置齐全可靠的安全阀、呼吸阀、压力表、液位计、爆破片、放空管等安全设施，当出现超高压力等异常情况时，紧急排泄物料，防止突然超压对设备造成损害和设备爆炸的危险；对密封面、阀门、疏水器、安全阀等部位采取适当的防护措施，防止杂质和异物进入，损坏设施及设备，减少泄漏发生；采用控制系统、电视监视系统和报警系统等先进的信息技术，使操作人员在操作室内既能掌握流量、压力、温度、液位等信息，又能清楚地实时观察到装置区的现场情况，并实现报警和自动控制；对安全防护设施要进行维护，保证灵敏可靠。因为如果失灵，危险性更大。

三、泄漏的检测

在生产过程中要对泄漏进行有效的治理，就要及时发现泄漏，准确地判断和确定产生泄漏的位置，找到泄漏点。特别是对于容易发生泄漏的部位和场所，通过检测及早发现泄漏的蛛丝马迹，这样，就可以采取控制措施，把泄漏消灭在萌芽状态。

较明显的泄漏，人们可以通过看、听、闻、摸直接感知发现，这种方法主要是依赖人的敏感性、经验和责任心。在人看不着、听不见、摸不到的场合或者比较危险的场合，往往要借助仪器和设备，进行泄漏检测。使用泄漏检测仪器能够做到在不中断生产运行的情况下，诊断设备的运行状况，判断故障发生部位、损伤程度、有无泄漏，并能准确地分析产生泄漏的原因。如热像仪在夜间也能很清楚地发现泄漏异常；超声波、声脉冲、声发射技术，采用高灵敏的传感器能够捕捉到人耳听不到的泄漏声，经处理后，转换成人耳能够听到的声音，胡定是否泄漏并进行定位；在介质中加入易于检测的物质作为示踪剂（如氦气、氢气、臭味剂、燃料等），发生泄漏时可以快速地检测到；光纤传感器检测法根据泄漏物质引起的环境温度变化，对管道进行连续测量，可以判断是否发生了泄漏。

现代科学技术的飞速进步，使管道泄漏检测技术的新方法、新成果层出不穷。特别是传感器技术、计算机技术、控制技术、人工智能技术等科学发展，推动了检漏技术向智能化、多样化、系统化的方向发展。负压波法、压力梯度法、质量平衡法、统计决策法等基于软件的检测方法和基于硬件的检测方法相结合，大大提高了检测能力、灵敏度和准确度。

四、堵漏技术措施

企业掌握全面的堵漏技术，对泄漏进行治理非常重要。只有熟练掌握各种堵漏技术，才能在发现泄漏后，灵活运用，及时堵住泄漏点，做到见漏就堵，减少泄漏造成的危害。一旦发现泄漏应及进进行处理，堵漏人员要先到现场详细了解泄漏现场情况，包括介质的性质、系统的温度和压力、泄漏部位形状、大小、壁厚和其他相关尺寸等，然后制定正确的堵漏方案，选择适宜的堵漏方法，设计出合适的堵漏用具，再采取相应的防护措施，在确保安全的情况下，争取不停工堵漏。

1.焊接堵漏

出现泄漏进行抢修焊接时需要动火作业。易燃、易爆管线、设备动火焊接前一定要保证安全，必要时局部停产，经过泄压、置换、扫线、隔离等处理程序，经检测达到动火要求后，在保证通风的条件下，方可动火焊接来解决堵漏问题。有时也采用常压和带压进行动火焊接，虽然有一定的危险性，但只要合理运用，严格控制含氧量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，不能形成爆炸混合物，并在保持稳定正压条件下，让可燃气体以稳定不变的速度从裂缝处扩散逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，保持稳定的着火状态，就不会发生爆炸。不置换焊接堵漏，可减少损失，但必须要求“稳定”条件来保持这个扩散系统，焊工要正确焊接操作，戴好防护用品和器具，做好各项准备，引燃外泄气体后，再开始进行焊补。不置换焊接堵漏要胆大心细，不敢干则会造成损失，蛮干可能会造成更大的损失。

2.粘接堵漏

该方法是利用胶粘剂的特性来完成堵漏，工艺简便，能粘接各种金属、非金属材料，而且能粘接不同的材料，被粘接的部件没有热影响区或变形等问题。可以在现场作业，也可在不停车、不停产、不停电、不用电、不动火的情况下进行，而且不受泄漏体积大小、外形结构的影响，在易燃易爆场合，更具有优越性。由于这种方法既快速又经济，在泄漏治理中大显身手，已部分取代传统的焊接、铆接和螺纹连接等工艺。市场上的堵漏胶种类繁多，组成各异，可根据材质、设备、压力、温度、介质、结构状况等情况选用。

3.带压堵漏

此方法一般用在正常生产运行设备上的法兰、管道、阀门等部位，泄漏介质处于带温、带压向外喷射状态时，可以在泄漏部位合理地制作密封夹具，用夹具的密封空腔，将具有固化性、耐泄漏介质和温度和密封胶注入密封腾腔，将具有固化性、耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下，迅速固化，从而建立新的密封结构，达到消除泄漏的目的。常用的带压堵漏办法综合了打卡子、夹具注胶、填塞、顶压、引流、缠绕、气囊、内压、冷冻、顶压焊接等技术，可在不停产的条件下完成堵漏，不影响正确生产，经济效益显著。夹具在堵漏过程中，起着关键的作用，对堵漏工作的成败、快慢起决定性作用。堵漏时要根据泄漏部位和尺寸大小，设计出合适的顶压工具；密封剂也有多种型号，并且新产品也不断的研制出来，要根据介质及其温度、压力等不同的条件选用合适的密封剂；目前，有很多专业的堵漏公司，设施相对齐全，经验相对丰富，带压堵漏必须聘请有经验的专业人员进行。

五、泄漏的应急处理

泄漏发生后，如果能及时发现，迅速采取简单、有效的堵漏方法和安全技术措施，把事故消灭在萌芽状态，就可以减少损失。如果不熟练掌握应对泄漏的处理方法，当泄漏灾害发生以后就会不知所措，手忙脚乱，对泄漏控制不住或处理不当，可能会失去处理事故的最佳时机，使泄漏转化为火灾、爆炸、中毒等更大的恶性事故。这就要求我们加强对泄漏应急处理的研究，增强抢险救援能力，制定泄漏事故应急好自己的情况下，尽可能观察泄漏的详细情况，然后根据具体情况进行适当的应急处、报警疏散人员，快速、有效地组织救援，控制泄漏，努力避免处理过程中发生伤亡、中毒事故，把损失降到最低程度。

六、结束语

泄漏处理属于危险性作业，往往处于易燃、易爆、有毒、高温等恶劣环境，容易引起人员伤亡，所以治理泄漏一定要确保安全，在采取有效的保护措施后进行，正确处理，减少泄漏危害。在治理泄漏的实践中，治理技术会不断地发展，新的治理工具也会不断出现，我们应加强对泄漏防护技术的学习，提高泄漏治理水平。