实施“五个合一”人才培养模式教学资料_大数据教学与人才培养
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SK1-1-12实施“五个合一”人才培养模式
教学资料
（专业代码：051400）
数控技术应用专业组
目 录
课程教学计划(部分)...........................................1 教学工作页(部分)............................................20 学习工作页(部分)............................................33 教学图片(部分)..............................................46
课程教学计划(部分)（专业代码：051400）
数控技术应用专业组
《数控铣削编程与操作》教学计划
一、所教学的班级及时间安排
数控技术应用专业教学班，第二、三、四学期。
二、教学目标
通过数控铣削编程与加工集中实训，采用理实一体化教学，在数控铣削编程与加工实训车间，初步形成教室与车间合一人才培养模式，使学生初步适应工厂生产车间环境，了解数控铣工在机械制造业中的工作任务及重要地位。能较熟练地操作数控铣床车床，并懂得XK713、XK714数控铣床的日常清洁维护与保养，懂得安全文明操作规程；初步掌握平面、凸台、凹台、孔、螺纹等的数控铣削技能；初步掌握常用工、量、具的使用方法，为进一步学习数控铣工技能打好一定的基础。
数控铣削加工是切削加工中最常用、效率较高的一种加工方法，在数控铣削编程与加工实训车间，采用理实一体化教学方法，通过师徒制模式，使学生初步适应学生到学徒身份的转变，对数控铣削加工常见的加工方法和工艺特点有一定的了解，具体目标如下：
1.知识目标
（1）能读懂零件图；
（2）能读懂数控铣削加工工艺文件；
（3）掌握使用通用夹具进行零件定位与装夹知识；（4）能根据数控铣床加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床刀具；
（5）能进行数控加工程序的编制及调整。2.技能目标
（1）掌握通用夹具进行零件定位与装夹；（2）能选择、安装和调整常用刀具；（3）掌握轮廓、槽及孔的加工；（4）能进行零件的尺寸精度检测；
（5）能严格遵守安全操作规程，独立完成零件的加工；（6）能读懂数控系统的报警信息，发现数控铣床的一般故障并排除；
（7）能对数控铣床进行日常的保养维护。3.素质目标
（1）具有质量、效率意识；（2）具有文明生产的思想意识；（3）具有团队协作精神和沟通能力；（4）具有吃苦耐劳，锐意进取的敬业精神；
（5）具有独立思考、求真务实和踏实严谨的工作作风；（6）具有正确的世界观、人生观和价值观。
三、教学的内容
1.数控铣床概述； 2.数控铣削加工工艺； 3.数控铣床基本操作； 4.数控铣削编程内容及步骤； 5.数控铣削编程的方法； 6.数控铣削编程基本概念； 7.方台编程与加工； 8.圆台编程与加工； 9.凸台编程与加工； 10.凹台编程与加工；
11.轴对称类零件编程与加工； 12.旋转类零件编程与加工； 13.缩放类零件编程与加工； 14.浅孔编程与加工； 15.深孔编程与加工； 16.螺纹孔编程与加工；
17.单件编程与加工； 18.配合件编程与加工。
四、教学要求
1.入门知识
了解本课程性质和生产实训任务；了解数控铣铣间“7s”管理文化。
2.刀具的选择与安装
掌握常用刀具的选择与安装。3.数控铣削操作
了解数控铣床型号、规格、主要部件的名称和作用；熟练掌握数控铣床铭牌及华中世纪星数控系统操作面板；懂得数控铣床的日常维护与保养工作。
4.凸台、凹台的铣削
懂得切削用量的选择；掌握游标卡尺、千分尺的使用与测量；掌握凸台的加工方法；掌握凹台的加工方法；能根据图样要求铣削加工。
5.通孔、盲孔的加工
掌握用麻花钻加工孔的方法；掌握通孔、台阶盲孔的铣削方法；掌握用塞规、内径百分表测量孔的方法。
6.螺纹孔的加工
掌握用丝锥攻螺纹的方法。7.综合零件加工
根据我校数控技术应用专业校企合作及人才培养模式有关要求，学生综合零件加工主要完成企业来料代加工，实现“作品与产品合一”，每完成一个合格产品，企业付给学生对应的生活补助，实现“育人与创收合一”人才培养模式。
五、教学保证措施
1.熟练掌握本工种基本原理与技术，正确使用和操作机床，按照《数控铣削编程与加工》课程标准要求，认真编写教学工作页，设计教学零件，并向学生传授应知应会知识。
2.积极做好教学前的各项准备工作，保证教学设备完好和工、量、具的完好，提前准备教学材料和用品。
3.按照教学教学计划，做好本工种教学前的动员工作，向学生讲清本工种教学的目的，意义和要求，并着重解释数控铣工安全技术操作规程。
4.坚实工作岗位，认真指导，并确保学生的教学安全；耐心指导和解答同学们在教学过程中提出的各种问题。
5.及时了解学生的思想状况，发现不良行为要及时制止。做好学生的思想工作。
6.随时掌握教学设备的运转情况，发现问题要及时进行维护或报修，并做好机床的维护保养工作。
7.对学生的出勤情况，劳动纪律和劳动态度做好记录。8.保持教学场地的卫生，保管好所用教学工具，各种物品摆放整齐有序，避免出现“脏、乱、差”现象和工量刀具丢失现象。
9.教学结束后进行小结，认直评定教学成绩，并完成学校安排的各项工作。
《普通车工实训与操作》教学计划
一、所教学的班级及时间安排
数控技术应用专业教学班，第一学期。
二、教学目的与要求
在做好学生“政治思想工作”的基础下，通过普通车工集中实训，采用理实一体化教学，在普通车工实训车间，初步形成教室与车间合一人才培养模式，使学生初步适应工厂生产车间环境，了解车工在机械制造业中的工作任务及重要地位。能较熟练地操作普通卧式车床，并懂得CADE6140车床的日常清洁维护与保养，懂得安全文明操作规程；初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法，初步掌握外圆、端面、阶台、内孔、锥体、三角形螺纹的车削技能；初步掌握常用工量具的使用方法，为进一步学习车工技能打好一定的基础。
车削加工是切削加工中最常用的一种加工方法，在普通车工实训车间，采用理实一体化教学方法，通过师徒制模式，使学生初步适应学生到学徒身份的转变，对车削加工常见的加工方法和工艺特点有一定的了解，并达到以下具体要求：
1.了解车削加工的基本知识，车削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。3.了解车床的型号及种类，掌握卧式车床名称、主要组成部分及其作用。
4.掌握外圆、端面、镗孔、切槽、圆锥及外螺纹的加工操作方法，并能按教学件图纸的技术要求正确合理地选择工、夹、量具，制定简单的车削加工顺序。
三、教学的内容
1.普通机床的型号、结构、组成部分及作用； 2.车床操作方法及安全操作规程；
3.掌握外圆、端面、车内孔、切槽、圆锥及外螺纹的加工操作方法；
4.按图纸技术要求，合理地选择工、夹、量具，制定简单的车削加工顺序；
5.调整主轴转速及进给量，独立进行操作； 6.刀具的基本知识； 7.机床传动知识。
四、教学达到的要求
1.入门知识
了解本课程性质和生产实训任务；了解车工文明生产和安全操作规程。
2.刀具的刃磨
掌握90°外圆车刀的刃磨。3.车床操作
了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用；熟练掌握大拖板、中拖板、小拖板的进退刀方向；根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整；学会三爪卡盘正反卡爪的更换；懂得车床的维护与保养工作。
4.外圆、端面、阶台的车削
懂得切削用量的选择；掌握游标卡尺、千分尺的使用与测量；掌握试切、试测的方法车削外圆；掌握车端面及倒角的方法；能根据图样要求车削工件。
5.孔加工
掌握用麻花钻加工孔的方法；掌握通孔、台阶盲孔的车削方法；掌握用塞规、内径百分表测量孔的方法。
6.切断与车沟槽
掌握用直进法、左右借刀法车沟槽和切断的方法；掌握外沟槽的测量方法。
7.圆锥体的车削
掌握用转动小滑板的方法车削外圆锥；掌握用涂色法检验外圆锥的方法。
8.螺纹的车削
掌握用直进法、左右借刀法车削三角形内、外螺纹的方法；掌握用螺纹量规检验螺纹的方法。9.综合零件加工
根据我校数控技术应用专业校企合作及人才培养模式有关要求，学生综合零件加工主要完成企业来料.加工，实现“作品与产品合一”，每完成一个合格产品，企业付给学生对应的生活补助，实现“育人与创收合一”人才培养模式。
五、教师（师傅）示范操作
1.车刀安装、工件装夹方法及注意事项； 2.主轴转速及进给量的调整方法及注意事项； 3.走刀手柄刻度盘的使用；
4.外圆、端面、车内孔、切槽、滚花、圆锥及外螺纹的加工操作示范。
六、学生（学徒）教学操作
1.开车不切削练习
（1）熟悉各个手柄操作
（2）主轴转速调整，进给量调整。2.实际操作
（1）车刀安装、工件装夹方法；
（2）结合图纸的技术要求，合理地选择工、夹、量具及制定简单的车削加工工艺；
（3）结合图纸的技术要求，调整主轴转速及进给量，独立地进行操作，加工出各类不同的零件（包括外圆、端面、车内孔、切槽、滚花、圆锥及外螺纹及操作内容）；
（4）车床的保养与安全操作规程。
七、教学保证措施
1.熟练掌握本工种基本原理与技术，正确使用和操作机床，按照《车工实训教学计划》的要求，认真编写教学教案，设计教学零件，并向学生传授应知应会知识。
2.积极做好教学前的各项准备工作，保证教学设备完好和工卡量具的完备，提前准备教学材料和用品。
3.按照教学教学计划，做好本工种教学前的动员工作，向学生讲清本工种教学的目的，意义和要求，并着重解释车工安全技术操作规程。
4.坚实工作岗位，认真指导，并确保学生的教学安全；耐心指导和解答同学们在教学过程中提出的各种问题。
5.及时了解学生的思想状况，发现不良行为要及时制止。做好学生的思想工作。
6.随时掌握教学设备的运转情况，发现问题要及时进行维护或报修，并做好机床的维护保养工作。
7.对学生的出勤情况，劳动纪律和劳动态度做好记录。8.保持教学场地的卫生，保管好所用教学工具，各种物品摆放整齐有序，避免出现“脏、乱、差”现象和工量刀具丢失现象。
9.教学结束后进行小结，认直评定教学成绩，并完成学校安排的各项工作。
《数控车削编程与操作》教学计划
一、所教学的班级及时间安排
数控技术应用专业教学班，第二、三、四学期。
二、教学目标
通过数控车削编程与加工集中实训，采用理实一体化教学，在数控车削编程与加工实训车间，初步形成教室与车间合一人才培养模式，使学生初步适应工厂生产车间环境，了解数控车工在机械制造业中的工作任务及重要地位。能较熟练地操作数控车床车床，并懂得CAK6150、CAK5085sj数控车床的日常清洁维护与保养，懂得安全文明操作规程；初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法，初步掌握外圆、端面、阶台、内孔、锥体、三角形螺纹的数控车削技能；初步掌握常用工、量、具的使用方法，为进一步学习数控车工技能打好一定的基础。
数控车削加工是切削加工中最常用、效率较高的一种加工方法，在数控车削编程与加工实训车间，采用理实一体化教学方法，通过师徒制模式，使学生初步适应学生到学徒身份的转变，对数控车削加工常见的加工方法和工艺特点有一定的了解，具体目标如下：
1.知识目标
（1）了解识读零件图的相关知识；（2）了解数控车床基本结构知识；（3）了解数控加工原理知识；
（4）掌握数控加工工艺文件的相关知识；（5）掌握零件定位与装夹知识；（6）掌握数控编程的知识；
（7）掌握轴类零件的车削加工知识；（8）掌握套类零件的车削加工知识；（9）掌握螺纹类零件的车削加工知识；
（10）掌握数控车床安全操作及日常维护保养的相关知识。2.技能目标
（1）能读懂零件图；
（2）能读懂数控车削加工工艺文件；（3）能使用通用夹具进行零件定位与装夹；（4）能选择、安装和调整常用刀具；（5）能编辑和校验程序；
（6）能进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工；
（7）能进行零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验；
（8）能严格遵守安全操作规程，完成零件的加工；（9）能读懂数控系统的报警信息，发现数控车床的一般故障并排除；
（10）能对数控车床进行日常的保养维护。3.素质目标
（1）具有质量、效率意识；（2）具有文明生产的思想意识。（3）具有团队协作精神和沟通能力；（4）具有吃苦耐劳，锐意进取的敬业精神；
（5）具有独立思考、求真务实和踏实严谨的工作作风；（6）具有正确的世界观、人生观和价值观。
三、教学的内容
1.数控车床基础知识； 2.数控车床基本操作；
3.数控车工操作规程与职业规范； 4.数控车削加工工艺；
5.数控车上工件与刀具的安装；
6.数控车削程序的输入与校验及首件加工； 7.简单阶梯轴的编程与加工；
8.简单锥度轴的编程与加工； 9.切槽与切断编程与加工； 10.复杂阶梯轴的编程与加工； 11.套类零件（通孔）的编程与加工； 12.套类零件（盲孔）的编程与加工； 13.三角形外螺纹的编程与加工； 14.三角形内螺纹的编程与加工； 15.简单成形面零件的编程与加工； 16.复杂成形面零件的编程与加工； 17.简单配合件的编程与加工； 18.复杂配合件的编程与加工。
四、教学要求
1.入门知识
了解本课程性质和生产实训任务；了解数控车车间“7s”管理文化。
2.刀具的刃磨
掌握90°外圆车刀的刃磨。3.车床操作
了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用；熟练掌握数
控车床铭牌及华中世纪星数控系统操作面板；懂得数控车床的日常维护与保养工作。
4.外圆、端面、阶台的车削
懂得切削用量的选择；掌握游标卡尺、千分尺的使用与测量；掌握试切、试测的方法车削外圆；掌握车端面及倒角的方法；能根据图样要求车削工件。
5.孔加工
掌握用麻花钻加工孔的方法；掌握通孔、台阶盲孔的车削方法；掌握用塞规、内径百分表测量孔的方法。
6.切断与车沟槽
掌握用直进法、左右借刀法车沟槽和切断的方法；掌握外沟槽的测量方法。
7.圆锥体的车削
掌握用转动小滑板的方法车削外圆锥；掌握用涂色法检验外圆锥的方法。
8.螺纹的车削
掌握用直进法、左右借刀法车削三角形内、外螺纹的方法；掌握用螺纹量规检验螺纹的方法。
9.综合零件加工
根据我校数控技术应用专业校企合作及人才培养模式有关要求，学生综合零件加工主要完成企业来料代加工，实现“作品与产品合一”，每完成一个合格产品，企业付给学生对应的生活补助，实现“育人与创收合一”人才培养模式。
五、教学保证措施
1.熟练掌握本工种基本原理与技术，正确使用和操作机床，按照《数控车削编程与加工》课程标准要求，认真编写教学工作页，设计教学零件，并向学生传授应知应会知识。
2.积极做好教学前的各项准备工作，保证教学设备完好和工、量、具的完好，提前准备教学材料和用品。
3.按照教学教学计划，做好本工种教学前的动员工作，向学生讲清本工种教学的目的，意义和要求，并着重解释数控车工安全技术操作规程。
4.坚实工作岗位，认真指导，并确保学生的教学安全；耐心指导和解答同学们在教学过程中提出的各种问题。
5.及时了解学生的思想状况，发现不良行为要及时制止。做好学生的思想工作。
6.随时掌握教学设备的运转情况，发现问题要及时进行维护或报修，并做好机床的维护保养工作。
7.对学生的出勤情况，劳动纪律和劳动态度做好记录。8.保持教学场地的卫生，保管好所用教学工具，各种物品摆放整齐有序，避免出现“脏、乱、差”现象和工量刀具丢失现象。
9.教学结束后进行小结，认直评定教学成绩，并完成学校安排的各项工作。
教学工作页(部分)（专业代码：051400）
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