现浇楼板裂缝施工防治措施_现浇楼板裂缝控制措施

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现浇混凝土楼板裂缝施工防治措施

一、楼板裂缝产生的原因

1、塑性裂缝，多发生在混凝土初凝后，外界气温高、风速大、气候干燥的情况下，在暴露于空气中的上表面出现，形状接近直线，较浅。原因分析：

（1）混凝土浇筑后，硬化初期水泥的水化作用使混凝土体积收缩。混凝土初凝后，表面没有及时覆盖，表面水分蒸发过快，则产生急剧的体积收缩，混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形而开裂；

（2）水泥收缩率较大，用量过多，粉砂过量，混凝土水灰比过大；（3）混凝土流动性过大，模板、垫层过于干燥，吸水大；（4）浇筑在斜坡上，由于重力作用有向下流动倾向。

2、干缩裂缝，裂缝为表面性，宽度较细，分布、走向无规律。一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，随温度变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝向深部发展。原因分析：

（1）混凝土结构成型后，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部收缩小，表面收缩变形受到约束，引起开裂；

（2）混凝土结构长期裸露在露天，处于时干时湿状态，表面湿度经常发生剧烈变化；

（3）砂含泥量过大，收缩大，抗拉强度低；

（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，收缩

量增大。

3、温度裂缝，表面温差裂缝走向无一定规律，多发生在施工期间；深进的和贯穿的温差裂缝，一般与短边方向平行或接近平行或阳角45度方向；裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。多发生在浇筑后几个月或更长时间。原因分析：

（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起（如施工中过早拆除模板；冬期施工过早除掉保温层，或受到寒潮袭击；采取蒸汽养护的构件，降温过速），混凝土表面产生较大降温收缩，产生很大的拉应力而出现裂缝。

（2）深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差过大，受到外界的约束而引起的。框架结构的梁、墙板，由于与刚度较大的柱、基础约束，降温时也常出现这类裂缝。

4、沉降收缩裂缝，沉降裂缝多沿基础、墙、梁、板上表面钢筋通长方向或箍筋上或靠近模板处断续出现，或在埋设件的附近周围出现。呈菱形，深度不大、0.3—0.4mm宽，一般到钢筋上表面为止，在钢筋的底部形成空隙，混凝土硬化后停止。原因分析：

（1）混凝土浇筑后，粗骨料沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝；

（2）混凝土保护层不足，混凝土沉降受到钢筋的阻碍，在箍筋方

向发生沉降横向裂缝。

5、撞击裂缝，裂缝有水平的、垂直的、斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异，宽度、深度、长度无规律性。原因分析：

（1）拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向横向裂缝；梁板混凝土尚未达到拆模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，梁板受到振动或施工荷载过大引起裂缝。

（2）拆模时由于工具或模板的外力撞击引起裂缝，如用猛烈振动的办法脱模，或用吊机拆除内外墙的大模板时，稍一偏移，都会引起裂缝。

6、冻胀裂缝，冬期施工混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。

7、预埋管线引起的楼板裂缝，预埋线管处沿管线方向出现表面裂缝，局部出现呈发散状或龟裂状的不规则裂缝。原因分析：

预埋线管，特别是多根线管的交接处使截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，导致裂缝产生。特别是当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时，就更容易发生楼面裂缝。

8、沉陷裂缝，裂缝多在基础、墙等结构上出现，一般与地面垂直或呈30°—45°角方向。大多属深进或贯穿性裂缝，裂缝宽度因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。

原因分析：

（1）地基软硬不均，或局部存在松软土，未经必要的加固处理，混凝土浇筑后，地基局部产生不均匀沉降而引起裂缝。

（2）结构各部分荷载悬殊，未作必要的加强处理，混凝土浇筑后因地基受力不均，产生不均匀下沉，造成结构应力集中，而导致出现裂缝。

9、受力引起的裂缝，混凝土构件在受使用荷载或基础变形时，在构件内所产生的拉应力超过了混凝土抗拉强度而产生的结构裂缝；外荷载作用下产生的结构裂缝一般具有很强的规律性，通过计算分析就可以读出正确的结论。如：矩形楼板板面裂缝成环状，沿框架梁分布，板底裂缝成十字或米字集中于跨中；转角阳台或挑檐板裂缝位于板面起始于墙板交界以角点为中心成米字形向外延伸。受力裂缝，其裂缝与荷载有关，预示结构承载力可能不足或存在严重问题。

二、施工过程中的防治措施

根据裂缝的各种成因，结合工程的设计文件及相关技术规范要求，现场实际施工过程中必须采取以下防治措施。

1、合理选择混凝土的原材料及配合比，控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，应采用中、粗砂；商品混凝土应检查入模坍落度，高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

2、模板和支撑应编制专项施工方案，除满足强度要求外，还必须

有足够的刚度和稳定性。严禁在虚土上支撑模板，防止浇筑养护过程中地基被水浸泡。

3、严禁混凝土强度未达到设计及规范要求时过早拆模，拆模的先后次序应正确。

4、后浇带的模板及支架应独立设置。后浇带的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带施工完毕且混凝土强度达到设计强度时方可拆除。

5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是大板跨楼板上部钢筋支座处的保护层厚度。空调设备平台、雨蓬等悬挑板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的马凳，在浇筑混凝土时，确保钢筋不位移。

6、现浇板内预埋管线必须布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，若预埋管线上部没有上层钢筋网片时，则应沿预埋管线长度方向增设φ6@100、宽度不小于450mm的钢筋网片。

7、钢筋混凝土现浇楼（屋）面板浇筑前，混凝土输送泵管与钢筋间应有缓冲垫块；混凝土浇筑过程中应设专人负责调整移位钢筋，确保钢筋不偏位。

8、混凝土浇筑前，应将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中水分。

9、混凝土浇筑过程中做到既振捣充分又避免过度，不发生漏振现象；在混凝土终凝前进行两次压抹，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹；

及时对混凝土加以覆盖和保温保湿养护；夏季，洒水养护不得少于7d。

10、施工缝、后浇带位置的处理应严格按设计要求和施工技术方案执行，接缝位置需先凿毛、清理干净、套浆后方可进行混凝土浇筑。后浇带浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。楼梯梯段等混凝土施工缝应设置一块约200mm宽的可抽拉式活动模板，便于清除垃圾。

11、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2N/mm2时，不得在其上堆放、安装模板或支架。

三、工程管理措施

1、须对进场商品混凝土的级配单进行检查，对混凝土的坍落度应进行现场试验检查。

2、支模架、钢筋工程须在各方验收合格(经监理签字盖章的验收记录单提交至代建项目部)后，方可进入下一道工序。

3、混凝土浇筑过程中，施工、监理单位需安排相应人员进行全过程旁站；在混凝土浇筑的旁站巡检过程中，应特别注重楼板厚度、板底、板面、梁柱钢筋保护层的控制，严禁混凝土浇筑过程中加水作业。

4、监督施工单位做好混凝土的覆盖、保温、保湿养护工作，注意夏季高温时期的养护天数。

5、监理单位应在模试块强度达到要求后，方可允许施工单位进行模板拆除工作。

6、在后续检查过程中，一旦发现裂缝，施工单位应根据裂缝成因情况编制修补施工方案并报监理和设计等单位审核后，及时组织整改施工。

7、施工、监理单位按相关要求做好上述各项实施、检查、监督、旁站等工作，代建、业主单位随机进行抽检。