影响物料库存诸多问题汇总及建议改善方案_改善库存的方案

影响物料库存诸多问题汇总及建议改善方案由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“改善库存的方案”。

影响物料库存诸多问题汇总及建议改善方案

入料问题：

1.外购物料有备品且无明显标识或备注

处理方案：所有外购物料按订单要求入料，如入料有备品的需要与订单物料分开包装，做好标识，送货单上注明：“备品数量xx/无需结账”的字样，方便收发室收料和入库。

2.个别物料入料量化不规范，管理不便(如：部分F头、螺丝、危化品等）

处理方案：厂商对于我司的送货必须按要求量化，如未按要求量化的第一/二次进行宣导讲解，超出两次尚未改善的拒收，因拒收所造成的影响生产或出货等损失由供货商负责。

3.部分厂商标识张贴混乱，未按我司要求张贴季度标识

处理方案：所有入料都必须按我司的要求张贴季度标识，即（每栈板张贴一张大标识，每一外箱张贴一张常规标识（中），内包装每小箱/小袋/一盘张贴一张小标识），季度标识颜色需按标识备注栏制定的颜色执行，不得贴错，对于不按要求张贴或未贴的厂商，第一次要求现场整改，超过一次直接拒收，对于零星采购的物料由收发室负责张贴标识。

4.说明书、标贴、pe胶袋、防水海面、珍珠棉、气泡袋入料数据异常大

处理方案：a.说明书、标贴、pe胶袋入料误差大，入料时供应商按我司的订单需求数量进行包装，多出的备品请分开包装并在标识和送货单上备注为“备品”，订单需求部分和备品都要求数量要准确。Pe胶袋每大袋里面要分扎包装且做好量化。

b.防水海面、珍珠棉、气泡袋入料包装不规范，目前此3类物料入料均采用大胶袋包装，因为重量不足，无法正常进行清点和过磅，后续建议要求供应商用小袋包装，每袋数量控制在200以内，每袋数量要量化，有备品的参照第1项.5.自制件物料有备品，部分未量化，入库不及时

处理方案：a.五金部、注塑部、pcba、smt车间的自制件入库需按任务单数量要求进行入库并做好量化，对于特殊原因导致的生产多出，要清点好数量并做单入库。

B.各生产车间生产完成后必须第一时间进行系统入库，如半成品直接转入组装车间生产的必须入库单与领料单要同步且数量要吻合，否则将导致仓库材料登记卡无法正常登记，尾数追踪困难。6.入料时IQC检验留样或损坏

处理方案：由IQC按实际留样或损坏数据开具领料单经IQC组长签名确认后及时交接给收发室组长或收发员，收发室物料入仓时会连同入库单一起送至仓库，最终扣账由物料统计员完成。领料问题

1.物料员/其他部门人员随意进出仓库，导致监控困难

处理方案：设置备料区，物料员通过物料办公室录入单据后在规定时间内在备料区域进行清点和签收物料，物料员和其他部门人员不得私自进入物料放置区域，（授权人员除外）。特殊情况需要进入的需物料主管或仓管陪同下方可进入，如有不按规定操作者将按相关规定予以处罚。

2.手工领料单/补料单跟踪困难，出现打单不领料或者少领料，目前的领料/补料单据流程为：车间录入手工领料单/补料单（物料员、车间主管、品质部）签名→pmc签名确认→物料部统计员审核并签名→领料员拿单到相应仓库领料。这样在领料员拿单到仓库领料的环节出现盲点，无法实施有效监控跟踪。

处理方案：a.车间录入手工领料单/补料单（物料员、车间主管、品质部）签名→pmc签名确认→物料部统计员审核并签名→统计员送至相关仓库由仓管进行发料（或者统计员通知仓管到办公室拿单发料），这样实施会增加仓管/统计员工作量。

b.车间录入手工领料单/补料单并确认是否有库存（物料员、车间主管、品质部）签名→pmc签名确认→领料员拿单至相关仓库领料→仓管发料并签名确认→仓管定时把单送至统计员出进行审核扣账（可视具体情况来确定送单时间，原则上不低于早上-下午-晚上各一次。3.工程部、研发部等部门领料跟踪，目前除生产外领料流程为

相关部门做单签名→pmc签名确认并审核→领料员拿单至仓库领料。这样的盲点在于审核过后可能出现不拿料，导致库存多出

处理方案：领料员录入单据（核实是否有库存）签名→pmc签名核查订单需求→仓管员发料签名→统计员审核单据

或（统计员审核签名交仓管→仓管员发料）。

4.工程部/研发部/smt补pcb板不规范 处理方案：a.工程部/研发部一般领用pcb板数量较少，可能不够一大块，致使库存出现散的pcb板，导致smt后续生产不便，故上述两个部门领用pcb板时必须核查拼板规格，（系统有描述）不得因领料导致仓库出现散板。

B.smt部领料时任务单数量不是完整拼板的需要认真核算并把需要补数的补料单连同领料单同步给到仓库，仓库好进行发料与登记。5.五金原料入料都是卷料或板料，导致发料困难。

处理方案：借鉴smt发料模式，先调拨至中转仓使用，用完剩下的再实数调回五金仓。

6.跳线、UL黄胶入料与领料异常

处理方案：UL黄胶与跳线有跑系统需求，UL黄胶入料4kg每桶，跳线为卷，后续取消系统跑单，改为手工领料并设置安全库存。

综合上述入料与发料，所有单据一经签名确认不得更改或删除，对于更改的单据物料部将要求重新录入并按相关流程签名审核，对于私自删除的单据经信息部查证之后将对删单当事人进行处罚，所有签名不得冒签，如有发现将按财务徐总监规定每次罚款300元，对发现或者举报人进行嘉奖。

次份作为问题点汇总与处理意见不作为最终的实施标准，经与领导及相关部门讨论确认之后对于相应问题点会制定对应流程控制。

物料部

2016-01-20