煤矿名词解释_煤矿名词解释大全

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煤矿名词解释

1、抬棚—巷道交叉处的加强支护。

2、戗柱—圆木与单体的加强支护。

3、点柱—单体支柱的独立支护。

4、密集支柱—小间距单体支柱加强支护。

5、贴帮柱—靠在巷道两帮打单体支柱的加强支护。

工作面中一般都是用密集支柱+铰接顶梁 密集支柱+大板支柱----加强支护的意义只用于顶板压力大破碎的巷道或切眼，就是为了加强支护，保证作业空间的高度和工作空间的安全性

架设密集支柱和戗棚时应注意什么？

根据顶板压力和采空区悬顶的大小，密集支柱有单排和双排两种形式。架设密集支柱时要注意以下几点：

（1）用木支柱作密集时，每根支柱的粗细要尽量一致，且要求密集支柱的直径不小于基本支柱的直径。

（2）在松软底板工作面，密集支柱必须穿鞋。

（3）沿放顶线排成一条直线，并按规定留出不小于0.5米的安全出口。一般情况下，沿放顶线每隔3～5米留设一个安全出口。

（4）密集支柱要避开顶板的裂隙架设，并应打在裂隙的靠工作面煤壁的一侧，以防顶板沿裂隙垮落时埋住支柱。

戗棚也称为抬棚，是由支柱与顶梁组成的一梁二柱或一梁三柱的棚子。戗棚适应于工作面顶板来压明显、基本支架变形严重或者采空区冒落的矸石块度较大，易发生推倒工作面基本支架的状况。架设戗棚主要注意以下几点：

（1）戗棚的棚梁必须与工作面基本支架的棚梁接触严密。

（2）使用戗棚时，戗棚要架设在切顶线一排基本支架的棚梁下，同时要求戗棚梁之间上下首尾相连，以增加整体支架的稳定性。

初次来压：

工作面初次放顶后，若垮落的直接顶不能充满采空区，随工作面推进，悬空的老顶面积不断增大，当其自重超过老顶强度极限时，老顶将第一次发生折断而垮落，工作面即出现来压，这一次即是工作面初次来压。

煤层按倾角分类： 近水平煤层＜8缓（倾）斜煤层8～25 中（倾）斜煤层25～45 急（倾）斜煤层＞45 按厚度分类： 薄煤层 ＜1.3m 中厚煤层1.3～3.5m 厚煤层＞3.5m 稳定性分类： 稳定煤层 较稳定煤层 不稳定煤层 极不稳定煤层

大型矿井：

矿井设计生产能力为 120、150、180、240、300、400、500 万 t/a 及 500 万 t/a 以上的矿井；

300万t/a以上的矿井为特大型矿井。中型矿井：矿井设计生产能力为 45、60、90 万 t/a。

小型矿井：矿井设计生产能力为 9、15、21、30 万 t/a。3.井田内的再划分

常用井巷名称及含义。阶段、水平、开采水平的概念。

井田划分为阶段和水平，阶段内再划分：采区式和带区式划分。采区走向长度和倾斜长度的确定。阶段再 划分为带区的条件。采区和带区的开采顺序。

矿井主要生产系统：运煤系统、通风系统、运料排矸系统、排水系统。开拓巷道、准备巷道、回采巷道的概念及范围。4.井田开拓

井田开拓及开拓方式的概念。开拓方式按井筒形式分为：立井开拓、斜井开拓、平硐开拓、综合开拓。立井开拓：立井多水平分区式开拓的巷道布置及主要生产系统。立井单水平分带式开拓的巷道布置及主要 生产系统，分带式开拓方式的优缺点及适用条件。

斜井开拓：斜井多水平分区式开拓的巷道布置及主要生产系统。斜井井筒的布置及适用条件，底板穿层斜 井和顶板穿层斜井。

平硐开拓：平硐的形式：走向平硐和垂直走向平硐。两者的适用条件。三种开拓方式比较和综合开拓。5.井田开拓中几个问题分析

上、下山开采的概念。上、下山开采在掘进方面、运输方面、排水方面通风方面的不同特点及其优缺点。下山开采的适用条件。

水平高度的概念。影响开采水平高度的主要因素。开采水平高度的确定。

开采水平大巷包括阶段运输大巷和阶段回风大巷。根据煤层数目和间距不同，阶段运输大巷有分煤层运输 大巷、分组集中运输大巷及集中运输大巷。各种大巷布置方式的优缺点及适用条件。井筒位置确定原则。6.井巷掘进

井巷断面的形状。岩巷的主要掘进工序。掘进断面的煤眼布置。电雷管的分类。巷道常用支护方式，锚杆支护作用原理。

普通凿井法和特殊凿井法的适用条件。普通凿井法施工阶段。常用的特殊凿井法。7.近水平、缓倾斜、中倾斜准备方式

准备方式的概念。近水平、缓倾斜、中倾斜准备方式的分类。两种基本的准备方式：分区式和分带式。准 备方式按开采方式分为上山采（带）区与下山采（带）区；按煤层群开采时的联系方式分为单层准备与联 合准备；按采区上下山的布置分为单翼采区与双翼采区。带区式准备方式的适用条件。

单一煤层整层采区式准备方式。采区巷道布置、掘进顺序，运煤系统、运料排矸系统和通风系统。采区巷 道的组成。单一煤层整层采区式准备方式的适用条件。

近距离煤层群联合准备方式。采区巷道布置、掘进顺序，运煤系统、运料排矸系统和通风系统。近距离煤 层群联合准备方式的适用条件。

单一煤层整层开采时倾斜长壁采煤法准备方式。巷道布置及生产系统。倾斜长壁采煤法的优缺点及适用条件。8.采区准备巷道布置及参数

煤层上山、岩石上山的位置，上山层位及坡度。采区上山的数目及相对位置。采区上山的运输。

采区上部、中部、下部车场的作用和形式。采区倾斜长度、走向长度、采区生产能力、采区采出率的确定。9.近水平、缓倾斜和中倾斜煤层采煤方法

采煤工作面、采煤工艺和采煤方法的概念，回采工艺过程。回采工艺的分类。爆破采煤工艺，炮眼布置，工艺过程。

普通机械化采煤工艺，采煤机的端头斜切进刀，工艺过程。综合机械化采煤工艺，液压支架的分类及适用条件，及时支护和滞后支护。

回采工艺过程与循环作业图表。

放顶煤综采工艺，放顶煤支架类型，放煤作业方式，放煤顺序，放项煤工艺的优缺点。10.急倾斜煤层采煤方法

急倾斜煤层倒台阶工作面采煤法。

柔性掩护支架采煤法和水平分段放顶煤采煤法。各采煤方法的优缺点及适用条件。11.矿井安全技术

矿井瓦斯涌出量及矿井瓦斯等级，瓦斯爆炸及其防治。矿井粉尘的危害及综合防尘。矿井火灾分类，矿井火灾的防治。矿井水害的来源，矿井水害的防治。

采煤工作面顶板事故的分类，事故原因。采煤工作面顶板事故防治的主要措施

所谓对梁就是一组两根。根据需要间距进行迈步前进。比如说3,4排管理，需要6根单体支柱，2根长钢梁，如果间距1米，那么一根π型钢梁比另一根超前一米，推进一排，原超前1米的梁子不动，另一根超前1m ,如此反复。每组两根梁子之间的间距一般不超过200mm。梁子一般长3米2。四对八梁道理是一样的，只是他是用于保护上下出口的机头机尾的，作为加强支护，一般来说其间距小于正规支护，π型钢梁较正规支护的长（因为存在超前出口），我们一般用4米2的，为了加强支护，我们一般在长钢梁上反挂一根单体支柱加强，但也可以不挂。

托板而提供预紧力，极大地影响支护效果。（5）钻孔角度应严格按照设计控制，误差不应超过 5 °。过大 的锚杆角度，一方面是减少了锚杆的有效作用范围； 二是使锚杆的手

里状况应差，不利于锚杆支护作用的充分发挥。（6）钻孔钻进完毕应清孔，清洗干净孔内的煤岩粉。2）安装锚杆

树脂锚杆的安装工序包括装锚固剂、插入杆体、搅拌树脂锚固剂、等待固化，以及拧紧螺母，使锚杆达到设计预紧力。（1）装树脂锚固剂。在装树脂锚固剂前，应检查锚固剂是否过 期、硬化或损坏，这些锚固剂严禁使用。按设计要求的树脂锚固剂型 号、数量、顺序，依此装入钻孔内。（2）插入杆体。锚杆杆体套上托板并带上螺母，杆尾通过安装 器与锚杆钻机机头连接，杆体端部插入已装好树脂锚固剂的钻孔中，升起锚杆钻机，利用杆体将孔口处的树脂锚固剂送入孔底。（3）搅拌树脂锚固剂。利用锚杆钻机带动锚杆杆体旋转搅拌树 脂锚固剂。

树脂锚固剂搅拌是锚杆安装中的关键工序，直接影响锚固 效果与安装质量。

搅拌树脂锚固剂需要钻机有一定的扭矩，与杆体同 钻孔的直径差、锚固长度、毛妒忌的黏度等因素有关。对于加长或全 长锚固锚杆，采用低黏度的树脂锚固剂有利于搅拌与安装。搅拌时间

树脂锚固剂的类型与技术要求严格控制。搅拌时间过短，树脂锚固剂

各组分还没有充分反应，影响固化效果与黏结力；搅拌时间过长，使 已凝胶和固化的锚固剂遭到破坏，同样影响锚固效果。同时，要求搅

拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后，根据树脂锚固剂类型 等待一定的时间。（4）拧紧螺母施加预紧力。等待时间结束后，可采用，锚杆钻 机拧紧螺母，压紧托板，给锚杆提供一定的预紧力。此时，宜采用快 速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托板、拧紧螺母一次完成。当锚 杆钻机的扭矩力不能满足锚杆设计预紧力的要求时，必须采取扭矩扳 手、扭矩倍增器或锚杆张拉器等设备对锚杆施加预紧力。由于锚杆预

紧力对支护效果起决定性作用，因此，锚杆预紧力必须达到设计的数 值。

二、锚索施工工艺 与锚杆相比，锚索具有深度大、强度大、可施加较大预紧力的特

点。树脂锚固锚索的施工很多方面与锚杆类似。锚索应紧跟掘进工作面及时支护。锚索支护施工工艺流程为定锚 索孔位，钻进锚索钻孔、清孔，往钻孔内装入树脂药卷，用锚索头部

顶住树脂药卷并送入孔底，升起钻机并用搅拌器连接钻机和锚索尾 部，开动钻机搅拌树脂药卷至规定时间，停止搅拌等待规定时间后收 缩钻机卸下搅拌器，等待 10-15min，套上托板安装锚具，用张拉设 备张拉锚索到设计预紧力。

锚索支护施工工艺中，钻孔、搅拌树脂药卷与张拉为主要工序。1、钻孔

采用锚杆（索）钻机配合接长钻杆、钻头钻孔。为使钻孔设备单 一化，应尽量采用一种钻机钻装锚杆、锚索。接长钻杆连接处强度较

低，接头处进入钻孔之前应控制钻进推进力，避免钻杆破段。钻机应 严格按照设计的孔位，孔深与角度进行施工，误差控制在设计要求范 围 = 内。2、安装锚索

树脂锚索的安装工序与锚杆类似，包括装锚固剂、插入索体、搅 拌树脂锚固剂、等待固化。1）装树脂锚固剂。按设计要求的树脂锚固型号、数量、顺序，依次装入钻孔内。2）插入索体。锚索尾部装上专用搅拌器，索体端部插入已装好 树脂锚固剂的钻孔中，缓缓将树脂锚固剂送入孔底。3）搅拌树脂锚固剂。锚索尾部用专用搅拌器与钻机连接，开始 搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定

时间。停止搅拌后等待一定时间，收缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚 索外露长度应控制在设计范围内。3、张拉锚索 等待 10-15min 后，装上托梁、托板、锚具，用张拉设备张拉锚 索到设计预紧力。之后卸下千斤顶。

用液压切割器截下锚索的外露部 分。

三、安全技术要求 1）必须定期进行井下锚杆拉拔试验，锚杆拉拔力不得低于锚杆 设计锚固力，如果发现不合格锚杆、失效锚杆，应及时不打，并分析 原因，必要时对锚固参数进行调整和修改。）必须定期进行锚杆预紧力检测。发现预紧力不合格的锚杆，应进行二次紧固。3）锚杆托板应紧压托梁、钢带或岩面，托梁、钢带应紧压金属 网或岩面，并具有一定的预紧力。4）铺网时，网间搭接长度不小于设计要求，用铁丝连接牢固。要求网要拉直拉紧，紧贴岩面，具有一定的预紧力。5）掘进时形成的超宽、超高应及时处理，变更支护设计，或采 取补强加固措施。6）巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数 或采取应急措施及时处理，如采取加密锚杆、锚索加固、柱式或棚式 等加强支护。7）张拉锚索时，应使张拉油缸与钢绞线保持同轴。张拉千斤顶 卡住锚索后方能离人，张拉千斤顶正下方严禁斩人。8）使用液压切割器截断锚索时，必须两人协作，按操作要求进 行。9）张拉锚索时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。

锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

四、提高锚杆支护施工速度的途径 成巷速度取决于掘进与支护速度，而在总的成巷时间内，支护工 序占了大部分时间，因此，提高成巷速度的关键是缩短支护时间，提 高支护速度，有以下途径： 1、采用“三高一低”的设计理念进行锚杆支护设计。提高单根

锚杆的强度与刚度，在保证支护效果与巷道安全的前提下，减小支护

密度，实现高强度、高刚度、高可靠性与低密度的“三高一低”的现 代锚杆支护设计理念，显著减少单位面积上锚杆数量，提高支护速度。2、提高锚杆支护施工的机械化程度。在适宜的条件下，采用掘 锚一体化技术，实现掘进后立即进行支护，甚至是掘锚平行作业；推

广应用连续采煤机配锚杆台车的施工技术，业，从而大幅度提高成巷速度。3、优选施工机具、优化施工工艺。杜宇采用单体锚杆钻机的施 工工艺，应根据巷道地质与生产条件选择合适的施工工具，合理安排

施工工序，尽可能实现平行作业，可显著提高支护速度。4、采用快速安装机具与工艺。采用快速安装机具与工艺，缩短 每个工序所占用的时间。如采用快速安装器或扭矩螺母，实现搅拌树

脂锚固剂、上托板、拧螺母一次完成，大大提高锚杆安装速度。5、掘进、运输、通风及支护整体配套。在掘进工作面，割煤、运输、通风及支护任何一个环节都可能影响掘进。除提高支护速度外，还必须保证掘进、运输、通风及支护整体配套，才能提高成巷速度。

现掘进与支护交叉作