关于加强关键工艺数据监督检查的有关规定(原料场)_关键工序监督检查表

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关于加强关键工艺数据监督检查的有关规定

为了有效控制好工艺生产过程的关键环节,确保关键工艺数据在合格范围内,以保证原料、烧结矿质量及高炉顺行，特制定以下规定:

一、各车间对生产工艺关键管理进行细化,严格按细化方案进行工艺监督考核。

二、每车间设一名工艺管理员：原料车间:谢忠臻；烧结车间：雷建梅,高炉二车间：常吕军,高炉一车间：杜小虎。

三、各车间需对每天关键数据进行日考核,并汇总到技术科.凡不认真按时按质按量完成工艺考核工作的,发现一次考核100元。

四、每天由技术科技术员柴俊明到各车间检查各项数据考核,落实情况,并汇报厂长。

五、关键工艺控制点包括:(一)原料车间关键工艺考核制度: 1．卸车机卸车或汽车卸车发现卸车品种质量异常，应及时联系料管员现场查看，并报告主控室，一致确认后再卸车。否则考核50—100（去掉）元/次，混料事故较大的以事故分析会为准。

2、在场地允许的情况下，一次料场堆、取料机造堆、取料必须往复作业，严禁定点或分段造堆；取料作业，阶梯取料层距不大于3米，空场底料不高于斗轮下限30厘米，违者罚款30—50元/次。（去掉）改为：混匀堆料机在场地允许的条件下，不得定点或分段造堆，否则考核堆料机工50元/次。

3、不同原料严禁混装、混卸、混送取、混堆，否则考核50—100（去掉）元/次，混料较大的以事故分析会为准。

4、一次料场堆与堆底部间距原则上不能少于4米、下料点必须在2.5米左右堆料，否则考核30元/次。（去掉）改为一次料场堆料机在堆料时料堆两（改为：一）边要留4-4.5（改为：3）米宽的通道，否则考核50(改为30）元/次。打烂滑线考核200元/次，所产生的料必须由责任人清理干净。（去掉）

5、圆锥筛筛孔和各料仓上的网格必须符合的工艺技术要求，严格按要求及时清理筛孔及网格，有磨损、损坏要及时更换，否则考核责任人50元/次。

6、各矿槽皮带进料必须对号入仓，并及时挫仓，在设备正常的前提下保证完成规定产量，主控室变更品种的料仓储料量不得超过50吨，混料一次按混料多少考核20至100元不等。

7、严格执行厂配料通知单配料，及时清理圆盘闸门口、电子皮带大块杂物及给料不畅及时处理，严禁缺品种配料或少配后补，未做到考核100元/次。（去掉，原因与15条重复）

8、电子皮带称校皮每天不少于一次，发现电子皮带称计量不准必须及时反映处理，电子皮带秤校秤2月一次。配料误差控制在1.0%之内，电子皮带秤架必须保持清洁，辊子无粘料；清扫器要刮料干净，否则罚50元/台次。（去掉）

9、混匀堆料机在规定堆位及其长度上逐层平铺造堆，保证混匀效果。不准任意追加长度.准备堆料时，确定好本料堆长度，堆料机悬臂应对至作业料堆，并与料场纵向垂直，堆料机悬臂皮带暂无料时，堆料机大车应暂停止行走，一层未铺完不得铺第二层，禁止分段平铺、空段和定点堆料。堆料机堆料时，堆料机悬臂落料点与堆料顶尖的距离控制在300--500mm。堆料机的行走速度不得随意调整，一旦发现考核50—100（去掉）元/次。料堆封堆时，应保证料堆宽度，保证取料机双斗轮均能截取，取完后两边无留存料，确保混匀效果。（去掉）以上违规1次罚50元。

10、取料机的料耙，应以料堆自然堆积角一致，确保截取时料堆横截面的中和料均匀下滑。截取中和料时每个行程切入料堆的深度要保持基本一致。斗轮应沿料堆截面全行程往复截取，严禁在斗轮未取完一个行程时中途返回取料，否则考核50元/次。

11、每次换堆或走应急时必须向烧结主控室汇报，否则考核50元/次。

12、堆取料司机在下班前严禁将堆、取料机开到皮带机头部交班，否则考核50元/次。

13、对工作责任心强，及时发现并避免质量事故的班组或个人给予20—100元的奖励。

14、混匀料化验结果每堆料必须有分析，查找原因并找出改进办法，否则考核100元/次。（去掉）

15、配料比计算失误或与配料单不相符，考核当班主控工、配料工各50元/次，并连带工长50元/次。

16、各工序原始记录必须真实、及时，按规定填写，否则考核50元/项。

17、配料时，无特殊原因断料一次考核一次料场取料机司机50元/次；造成严重后果，开分析会另行处理。

18、不得随意调整配料流量，一经发现考核主控工50元/次。(二)烧结车间关键工艺管理制度:

1、烧结矿块大及粒度碎的问题——考核成品工段

采取的技术措施：所有开停机后的开机料全部不能直供高炉，运往成品矿槽或外运矿槽，若正常情况下生产的块度大的烧结矿成品工段要加强观察，先打到成品矿槽或是落地，粒度合适后方可为大高炉供料。若烧透大块可供两座小高炉。

考核方案：每次100元。

2、焦沫粒度大的问题——考核配料工段

要求：每班要求检测焦沫粒度两次，焦沫粒度

3、定期跑盘——考核配料工段

要求：配料室每班跑盘不少于两次，并做好记录 考核：检查无记录或是虚假的数据（未跑盘），考核本班50元。

4、原料下料量的控制——考核配料工段

要求：在运料皮带上燃料、熔剂≤±0.1kg/m。考核：抽查不在规定范围的，一次考核本班50元。

5、三点温度的控制——考核烧结工段

要求：操作时点火温度在1150±50℃（预热炉投用后,煤气不正常情况例外），终点温度≥350℃（为了兼顾发电），总管废气温度≥120℃。

考核：抽查不在规定范围的，一次考核本班50元。

6、布料——考核烧结工段

要求：出点火器后台车料面平整，不得有拉沟，有空洞，如出现空洞及时打篦条，不能置之不理。

考核：抽查不在规定范围的，给予50元罚款。

7、混料——考核烧结工段

要求：混料水分稳定，不能影响烧结操作 考核：若发现由于水分而影响烧结过程，视情况扣罚本班50~100元。

混合料温度控制,保证混合料温度控制在65-70℃.如发现温度控制超范围,扣罚每班50-100元.(三)高炉车间工艺管理制度:

1、每班确保炉况稳定顺行,严格按照既定操作方针进行操作，若偏离操作方针较大考核50—100元/次，若造成生产事故按损失考核。（责任人：当班工长）

2、严格按照交接班制度进行交接班，未按规定进行交接班，导致下班接班后不清楚，上、下班各考核50元/次。（责任人：工长、副工长、炉前班长）

3、接班后值班室及时与上料工段进行对料，并做好记录，未记录考核30元/次，若造成生产事故按事故考核。（责任人：工长、副工长、槽下主操）

4、每班必须对所属出铁场所有设备进行检查，发现问题做好记录，未记录考核30元/次，若发生生产事故按损失考核。（责任人：炉前班长）

5、每次休风工长及时通知槽下工段长并安排槽下人员清理放散，槽下人员必须按规定休风后清理放散阀避免送风后漏气，动炉顶放散阀，必须确认阀门平台无人的情况下方可操作，违犯者考核100元/次，若造成安全生产事故按损失考核。（责任人：工长、槽下工段长、槽下班长）

6、在日常休送风操作过程中动各阀门，一定要与相关岗位人员做好联系确认工作后方可操作，并做好记录，未记录考核30元/次，若发生生产事故按事故考核。（责任人：当班工长、副工长）

7、班中及时检查上料（角度、布料圈数、重量）情况，若发现布料不准确，告诉上料工及时调整，并记录清楚，未记录考核30元/次，再次违犯加倍考核。（责任人：当班工长）

8、每班必须到槽下至少查料一次，同时监督槽下做好筛分，并做好记录，未记录考核30元/次，再次违犯加倍考核。（责任人：副工长）

9、每班及时检查原燃料化验结果，发现质量异常波动时，及时调整，并通知车间相关领导，违者考核30元/次，若造成生产事故按事故考核。（责任人：当班工长）

10、对于突发性必须及时果断的采取相应措施（按相应事故预案），避免事故扩大化，对于采取措施不及时或未采取措施按事故考核。

11、每班必须加强炉前的生产管理，严格按车间规定要求组织生产，没有达到规定范围的考核20元/项。（责任人：当班工长、副工长）

12、报表必须记录真实完整，严禁弄虚作假，发现一次考核50元/次，若记录并不完整和不清楚考核20元/项。

13、炉前发生事故时（根据车间2013年4月21日下发管理规定执行），车间按事故考核。

14、若外围因素影响高炉正常生产，汇报当班调度和车间相关领导，并记录清楚，未执行好考核50元/次，若造成生产事故按事故考核。

15、炉温超过操作方针（包括铁水温度）规定要求，考核10元/炉，连续三炉高炉温、低炉温（包括铁水温度），考核50元/次，交班炉温小于0.3%，考核上班工长50元。第一炉铁号外，考核上班50元，连带下班30元。（责任人：工长），若造成生产事故按事故考核。

17、炉渣碱度超过规定要求，考核10元/炉，连续三炉炉渣高碱度、低碱度，考核30元/次，碱度异常时汇报车间相关领导，并记录清楚，若造成生产事故按事故考核。（责任人：当班工长、副工长）

18、当班料批严格按规定班料批数进行控制，少一批料或多一批料考核20元/批，以此类推，炉况恢复期间和上料系统影响不做考核。（责任人：当班工长）

19、风温控制严格按照规定要求进行控制，低于操作方针规定要求5℃考核10元，以此类推，炉况恢复期间不做考核。（责任人：当班工长）

20、顶压严格按照规定要求进行控制，若超过规定考核20元/次，若造成炉况大幅波动按事故考核。（责任人：当班工长）

21、喷煤量控制严格按照高炉规定要求进行控制，工长监督好每小时喷吹量，若因少煤监督不到位造成连续低炉温，按事故考核30元/次。（责任人：当班工长、副工长）

22、出现连续崩料考核30元/次，出现悬料考核100元/次，若对炉况影响较大按事故考核并承担公司及厂部相应考核。（责任人：当班工长）

23、坐料造成灌风口得处理50元/每个，造成炉况事故的考核工长100-200元每次，考核炉长200元/次。如造成重大事故的根据情况分析后处理。（责任人：工长、炉长）

24、堵风口没有达到规定时间，风口被吹开，考核炉前50元/个，若对炉况影响较大按事故考核。（责任人：炉前班组、炉前工段长）

25、严格控制好顶温，每班小于120℃时间不允许超过3小时。否则处罚当班工长30元/次。箱体处理完毕后对卸灰和反吹进行监管。（责任人：当班工长）

26、休风后，因风口没有上好，造成二次休风，考核20元/分钟，若对炉况影响较大按事故考核。（责任人：炉前班组、炉前工段长）

27、槽下每班随机做两次筛分，保证小于5mm小于1-1.5%，否则每次考核30元。亏料线按事故处理。（责任人：槽下班长、工段长）

28、工长和看水工要半个小时看一次风口，发现堵枪及时处理，及时与喷煤联系。长时间堵枪未发现不处理，每支枪考核30元。（责任人：工长、看水主操）

29、槽上严把原料关，槽上当班班长每3个小时向值班室汇报一次原料情况，发现烧结料碎或夹生料及时通知工长，劣质烧结矿严禁入炉，高炉出现波动，先追查原料（主要是烧结矿）质量，原料表观质量出现异常情况，及时汇报工长和车间，未做到考核50元/次。（责任人：槽上班长、工段长）。

30、热风炉和看水要认真进行热风系统的测温点检，车间点检发现高于250度的高温点而热风炉和看水未发现，每次考核500元。（责任人:热风工段长、看水工段长）

另外:烧结矿粒度组成考核规定:烧结矿粒度每日做12次筛分,大于等于10次（≥83.33%）,每天奖励30元;低于10次（＜83.33%）,每一次考核30元/次.粒度5-10mm比例如单次大于40%,考核30元/次。

以上考核由技术科监督执行.2013年5月29日