钻场安全技术措施_钻场施工安全技术措施
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10#煤层南回风大巷钻场施工安全技术措施
一、工程概况和依据
1、工程概况：
5号煤轨道大巷里段工程量为245m,且已完成65m,还剩余180m;现依据地测科联系单要求,每掘进70m在巷道左帮施工一个钻场，为了确保施工安全，特编制本措施。
2、编制依据：
1、根据矿瓦斯抽放下发的5#轨道大巷钻场设计通知联系单要求。
2、《煤矿安全规程》2014版及《10号煤南回风大巷掘进作业规程》
3、宏盛集团公司及聚德矿有关安全技术管理规定。
二、钻场施工技术方案及技术要求
1、施工技术方案：由于采用EBZ－200综掘机掘进不能满足综掘机的旋转所需的空间，无法施工钻场，所以根据实际情况采用配眼放震动炮方式施工。
2、施工技术要求 1）、巷道形状：矩形断面。2）、钻场规格为：净宽为3.5m，净高为2.9m，深度为3.5m。掘进净断面积为12.25m2 3）、支护形式：采用锚网索支护。4）、通风方式：扩散通风 5）、钻场支护参数：
锚杆型号：选用φ20mm L= 2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，顶锚间排距为800×800mm，帮锚间排距为800×800mm，采用每孔两支锚固剂，1支K2340＋1支Z2360药卷。托盘规格为200×200×10mm的钢板。
锚 索：选用Ф15.24 L=4000mm的钢绞线，每排根据巷道中心线两帮1000mm各打注1根，锚索间排距为2000×2000mm，采用每孔三支锚固剂，1支K2340＋2支Z2360药卷。锚索梁为14#槽钢600mm，托盘为10厚100×100mm。
钢筋 网：巷道全断面挂钢筋网，金属网采用Φ6.0mm的钢筋焊制而成，网幅为2m×1m，网格为100×100mm，网与网之间搭接间距为100mm，双股14#铁丝迈步拧紧。打钻侧在打钻前不挂网，打钻后再挂网。
三、施工工序及说明
1、钻场口施工方法： 1）、施工前技术人员必须提前标定开口位置。2）、开口前，在开口顶板处打三根锚索加强支护。3）、迎头掘进后，及时在临时支护下按由外向里，先顶后帮的顺序打掉活矸危岩，然后由外向里打顶锚杆，并挂网。
4）、打锚杆、挂网按设计要求，必要时按规定要求及时安注锚索。5）、按设计要求进行人工手镐辟巷道两帮，然后安注锚杆并挂网。
四、施工工艺流程
1、打眼：
采用YT—28风动凿岩机进行打眼，打完眼后用风管将炮眼内的岩粉清理干净。
2、装药：
使用煤矿许用二级岩石乳化炸药，毫秒延期电雷管，正向装药。使用延期电雷管时，最后一段延时不超过130ms。为防止损坏脚线绝缘层，用炮棍将药轻轻推入眼底，雷管脚线悬空并扭结。
3、封口：
炮眼封泥采用水炮泥，封泥长度不得小于眼深的1/2m，水炮泥之外剩余部分必须用粘土炮泥封实。
4、联线：
联线方式为串联，放炮母线使用铜芯绝缘线，放炮母线应经常检查，若有损坏，应立即更换。、5、爆破：
采用一次装药分次起爆的方式进行爆破，必须使用合格的放炮器引爆。
6、临时支护方式：
临时支护采用打点柱支护，支护密度为1根/㎡。
7、临时支护工艺 1）、敲帮问顶：支护前，在跟班队干监护下，由班长站在支护完好、退路畅通的安全地点，使用长柄工具由外向里进行敲帮问顶，找掉顶帮活煤活矸。
2）、铺顶网：将临时支护网片与永久支护网片用14＃双股铁丝联接，双丝双扣，每200mm一个绑扎，扭结三圈以上。
3）、打点柱：按要求找好打柱位置，并将底板的浮煤清理至实底，然后将柱子立正与顶板垂直，用木楔打紧至柱子吃劲。
8、永久支护
1）顶锚杆施工工艺
a、顶部锚杆采用MQT—120风动锚杆钻机，Ф20中空六角可接长钻杆，钻杆1.0m长，Ф28mm双翼合金钢钻头，搅拌器、紧固器。
b、按照由后向前、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活煤矸，确认安全后，架设好临时支护。按照中腰线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理
c、标眼位：根据设计位置标定眼位，并把眼口刨平，然后将网片铺展开。d、打眼：将1.0m钻杆插入钻机钎堀内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，旋转支腿控制扭，直到钻尖对准眼位，然后开动钻机进行钻孔，并保证钻孔角度，同时开水冲刷清孔，钻空到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程序完成打眼全过程，锚杆孔深控制在2200mm。
e、安装锚杆：先把搅拌器、托盘套在锚杆上，再用锚杆把树脂药卷装入钻孔底，并将搅拌器与钻机相连，然后边搅拌边将锚杆送入孔底。搅拌时间控制在20-30秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。顶推1分钟下缩钻机。f、紧固锚杆：下缩锚杆机卸下搅拌器后，锚杆机配用紧固器或气动扳手旋转螺母，直到扭距达到100Nm为止。
2)帮锚杆施工工艺
a、帮锚杆支护施工机具的选用：采用YT-28型凿岩机钻眼,钻杆选用2.4m长B20中空六角钢钎, 配用Ф28mm“一”字型钻头，风动扳手锚固锚杆。
b、打眼：标出帮眼位，要将凿岩机的支腿支牢支稳，然后把钎和钻机都对准眼位，把钎插入钻机，并卡死。溢水冲孔，推动钻机将眼钻出，锚杆孔深控制在2150+50mm。c、安装锚杆：刨平眼口，把锚杆托盘套在杆体上，再用杆体将药卷送入孔底，然后用钻机边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。
d、紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，使用扳手或气扳机将螺母旋紧到规定要求。
3）锚索安装工艺： a、）当巷道按设计要求支护合格后，采用MQJ—120风动锚杆钻机，Ф20中空六角可接长钻杆，钻杆1.0m长，Ф28mm双翼合金钢钻头，湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（粉笔）标出终孔位置，眼深4.5m，并将眼内的残渣清理干净。
b、）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，且在有效期内以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
c、）用风将锚索锚固段的水、煤粉等吹干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
d、）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
e、）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
f、）一人扶住机头、一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30S，确保搅拌均匀。
g、）停止搅拌后，必须继续保持锚杆的推力约3min，然后收回锚杆机。h、）10min后先御下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
g）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
k、）御下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
2、技术要求：
（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装；
（2）锚索孔深误差控制在0～+30mm；
（3）锚索外露长度控制在150～350mm；
（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败；
（5）搅拌树脂药卷后10～15min张拉锚索，张拉预紧力控制在60～80KN；
（6）锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉；
（7）锚索锚固力不低于120KN；
（8）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，清理干净粉尘、残碴，重新安装锚索
六、安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，做好超前临时支护。
2、开钻前必须进行敲帮问顶工作，并检查工作地点附近的支护情况，发现异常问题及时处理。
3、打眼人员必须保持注意力高度集中，发现夹钻、有透水征兆、瓦斯超限时必须立即停止打眼，进行处理或撤到安全地点，并向有关部门汇报。
4、背炮工必须从火药库领取规格、数量符合要求的炸药和毫秒延期电雷管，运送时，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工监护下由其他人员运送。炸药和雷管箱间的距离保持10m以上，要匀速行走，避免使箱体产生震动。严禁雷管、炸药同装一个箱中，更不准装入口袋或用手拿。
5、炸药、雷管在工作面存放要离开电气设备、轨道、金属导体等。必须将其放在顶板完整、支护完好、不淋水的安全地点.6、禁止任何人敲击炸药、雷管箱子，禁止坐在炸药、雷管箱子上加工起爆药卷，炸药、雷管箱必须加锁，不加工时，禁止开锁，钥匙必须由爆破员随身携带。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
8、将配起爆药卷时，必须遵守下列规定；
①必须在顶板完好、支护有效、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。装配起爆药卷数量，以实际需要的数量为限。
②装配起爆药卷时，必须防止电雷管受到震动、冲击，防止折断雷管脚线和损坏绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，并且用脚线将药卷缠牢，把雷管末端扭结。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
9、爆破作业时，班组长、放炮员、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
10、装药前，要清除炮眼中的煤粉，用木质或竹质的炮棍将药卷轻轻的推入，不得冲撞和捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，并扭结成短路，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备等导体接触。所剩炸药和雷管必须如数全部归还火药库。
11、爆破母线和连接线应符合下列要求： ①爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳，刮板输送机等导电体相接触。
③爆破时，爆破母线应随用随挂。
④破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道，金属管、金属网、水或大地等当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
12、放炮前，爆破地点附近20m的巷道范围内必须洒水降尘；工作面内的机器、电缆、风筒、工具等必须加以可靠的保护或移出工作面。
13、放炮时，警戒位置直线距离距工作面不得小于100m，有直角拐弯时不得小于50m。在此范围内，通往放炮处的所有巷道或硐室口都必须设岗，放炮期间，禁止任何人或车辆进入此范围内。在主斜井井口及机头硐室联络巷设人警戒。见附图
14、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，并且在警戒位置派专人站岗。
15、放炮器的钥匙必须由爆破员随身携带，不得移交他人。
16、通电以后，无论炸药爆破与否，放炮员必须取下钥匙，并将母线摘下，扭结成短路，至少等15min才能沿线检查。
17、处理残炮、瞎炮，必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。若当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理残炮、瞎炮必须遵守下列规定：
（1）、由于连线不良造成瞎炮，可重新连线起爆。（2）、禁止用镐刨或从炮眼内取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，禁止将炮眼底（无论有无残炮）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。（3）、在距离炮眼至少0.3m处打与瞎炮平行的新眼，重新装药起爆。
（4）、在处理完残炮、瞎炮之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
18、严禁打眼、装药平行作业，装药不得与其他任何工作同时进行。
19、响炮前把综掘机、瓦斯探头、风筒全部后移10m，以防崩坏。
19、必须在现场进行交接班，详细交接工作面的支护，顶板情况，20、跟班瓦斯员要不定时检查瓦斯浓度，并填写好瓦斯管理牌板。
21、钻场施工结束后，将浮矸清理干净，材料归类集中码放好，确保行人通道畅通。
七、其它未尽事宜严格按《5号煤轨道大巷里段掘进作业规程》和《煤矿安全规程》执行
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