循环经济在节能减排中的成功实践_节能减排循环经济

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循环经济在废气治理上的成功实践

新阳科技集团

陈忠发

新阳科技集团有限公司顺酐的产能位于全国、乃至世界前列，随着公司顺酐项目的不断扩张、产能的飞速增长，顺酐生产过程中的废气排放量也在增加，每小时尾气排放量达25万标m³，以年生产时间8000小时计，尾气年总排放量为20亿标m³，一直以来在顺酐行业都是直接高空排放的，采取工艺技术措施后排放的顺酐生产尾气虽能达标排放，但尾气中含有的一氧化碳及少量的有机物苯、二甲苯，对大气和周边居民的生活也会带来不小影响。所以新阳公司也认识到顺酐尾气对大气污染的严重后果，为了担当企业的社会责任，出于自身做大做强的需要，于是着手开始顺酐尾气的治理工作。

新阳集团公司顺酐项目采用了国内先进的苯固定床催化氧化、部分冷凝回收液体顺酐、二甲苯恒沸脱水、减压精馏一体的流程生产顺酐。尾气就是在部分冷凝回收液体顺酐时洗涤塔尾气，尾气中主要含CO、CO2、苯和二甲苯等有机物，并被水蒸汽所饱和，有机物种类多，没有回收价值。新阳公司请教废气治理方面的专家、教授，根据顺酐反应气洗涤塔废气的特点，专家提出选用蓄热式氧化器处理装置。其基本原理是将废气加热到760℃以上，废气中的有机物在高温下发生氧化反应，使废气中的碳氢化合物变成二氧化碳和水，直接排放到大气。RTO装置包括一组热回收率高达95%的陶瓷填充床换热器，由于废气浓度较高，所以在本方案设计中除启动外，不需使用辅助燃料，还可以用余热锅炉副产蒸汽，能达到公司能源循环利用的目的。

蓄热焚烧技术的特点是：a.采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果显著，所以换热效率特别高，热利用率在90%以上，最大限度回收燃烧产物中的显热。b.本蓄热式焚烧装置除了在启动预热时需要辅助燃料以外，切入尾气后，可以由尾气高温氧化释放的热量维持装置的运行；整个装置通过PLC程序控制，无需安排固定员工操作，自动化程度高、运行稳定安全，可靠性高，装置运行成本很低。c.炉膛温度可高达780～850℃，有机物燃烧破坏率高，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全，提高了净化效率（可达99%以上），环保效果更为显著。经环境监测中心检测，尾气各项指标达到排放标准。

新阳科技集团有限公司在顺酐五套装置上都建成了尾气焚烧处理装置，在顺酐行业第一个将生产中的尾气采用蓄热焚烧后达标排放，改善了周围的空气质量，而且蓄热焚烧装置在运行的过程中，每套装置、每小时会产生约5-9吨的高标准的蒸汽，按蒸汽的市场价来计算，只要蓄热焚烧装置正常运行两年多，就可以回收投资了，以后还会一直产生客观的经济效益。特别值得一提的是，在公司尾气蓄热焚烧装置成功运行后，同行纷纷前来咨询、效仿，像常州曙光化工有限公司和常州市常茂生物化工有限公司，相继都上了废气蓄热焚烧炉项目，给整个园区的环保治理带了个头，为改善园区的环保形势做了个榜样。新阳科技集团有限公司经过近几年的循环经济、节能减排为中心的废气治理，使企业走上了一条低碳、绿色、环保的可持续发展之路，在追求较好的经济效益的同时，时刻不忘社会责任，真正取得了经济效益、社会效益和生态效益的共赢。