喀什建工2500吨项目（版）_喀什建工2500吨项目

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新疆喀什建工集团新型干法水泥日产2500t/d熟料水泥生产线生产工艺及主机设备选型

一、生产规模：日产熟料2500T,年产熟料生产能力77万吨。（回转窑运转率按85%计算）年设计水泥生产能力100万吨，水泥品种：复合硅酸盐水泥，32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥，32.5#、42.5#、52.5#硅酸盐道路水泥。

二、工艺流程及设备选型：①石灰石破碎选用PCF2018单段锤式破碎机生产能力450-550吨，入料粒度，＜1000㎜，出料粒度﹤25㎜可放宽至﹤80㎜特点单段破碎流程简单，破碎比大产量高对原料适应强，电机功率710KW②原料粉磨选用新型立式磨，设计生产能力≥220T/H,入磨粒度≤80㎜成品细度0.08㎜,筛选12%电机功率2000KW（可满足日产3000T熟料生产需求）立磨的粉磨机理是借鉴两种不同的机械作用粉碎，压碎，研磨属于厚床粉磨是新型高效粉磨设备，该工艺流程简单设备布置紧凑结构合理，入磨粒度大，烘干效率高，能耗低产量高（吨生料电耗仅为16度左右）随着我国产化和材质的有效改进，该设备由原来的3000万元降至1000余万元，提高了设备的使用周期，便于操作和维护市规模化原料粉磨的理想设备。③窑尾废气处理：窑尾废气处理由高温风机立式磨循环风机、袋式收尘器及引风机组成，窑尾废气经一级旋风预热器入高温风机部分废气入窑尾代收尘气部分废气进入立式磨对物料进行烘干，在循环风机的作用下进入窑尾代式收尘器，过滤后经引风机排入大气。

在设计中窑尾高温风机风量大于52万立方米每小时，压力值7800PA

工作温度350°最高温度450°并具备耐磨性能，窑尾袋收尘引风机处理风量应与窑尾高温机处理能力相平衡，在窑尾袋收尘设计选型中应适度加大废气处理能力，原新疆卡子湾日产2500吨熟料生产线窑尾代收尘器过滤面积约9000平方米，熟料生产中代收尘器通风不足，呈微正压状态下，厂区污染严重制约熟料产量，日产熟料仅为2200吨，后经改造，投资近400万元将收尘器过滤面积改造为一万二百平方米，改造后熟料日产量近2800余吨，因此窑尾袋收成尘器设计选型应为1万1千平米，18室或24室保证熟料生产中风量平衡稳定，确保数量产量最终实现日产3000吨生产能力。四平鼓风机厂窑尾高温风机耐高温耐磨性能好运行安全可靠，国内水泥行业占有率约90%以上，应作为风机首选设备浙江金华华东环保设备有限公司，是我国大型袋式收尘和电收尘专业生产企业，袋尘设备质量优良，信誉度高，设备销售无中间销售环节设备价格低于同类厂5%，深受用户推崇建议水泥厂窑头窑尾煤磨等收尘设备选用浙江金华华东环保设备有限公司产品④窑中窑尾预热器分解炉系统，回转窑，直径4m×58m可满足日产2500吨熟料生产规模，并具备日产3000吨的能力，在窑尾预热器何分解炉设计中应提出保证日产2500吨生产能力，并具备最终实现日产3000吨生产能力要求，在回转窑设备选型应选择国内知名度高的水泥机械产品，江苏鹏飞集团是我国大型水泥机械生产企业，年设备生产能力约20亿元，产品质量上乘，信誉度高，水泥设备在新疆占有率约90%以上，应作为水泥窑磨设备首要选择。窑尾预热器和分解炉是新疆建材院专利技术产品该设备应在现场进行加工制做。

⑤窑头熟料冷却及输送包括窑头及三次风管燃烧器及熟料蓖式冷却机及输送设备及熟料在窑头罩设计中应适度加宽加长窑头罩相关尺寸，提高窑头罩有效容积是保证窑头、分解炉通风提高煤粉燃烧的重要条件，三次风管建议设计为直径2.4m,在三次风管砌筑中应提高三次风管保温层材质质量厚度，降低三次风管散热损失为进一步提高入分解炉气体温度增加分解炉热力强度提高入窑分解率实现回转窑熟料优质稳产高产创造条件。

在回转窑熟料生产过程中，回转窑系统煤粉燃烧器的选择至关重要，煤粉燃烧器关系着熟料的产量、质量和能源消耗，法国皮拉得煤粉燃烧器是国内外大中型水泥企业的最佳选择该燃烧器易于调节火焰温度集中燃烧稳定。

对煤粉适应性强节能降耗是保证熟料优质高产重要设备新疆卡子湾青松水泥日产2500吨熟料生产线，皮拉得燃烧器经国外专家调试后已正常使用近6个年头运行安全可靠，而其它水泥企业使用国内生产的燃烧器使用两年，燃烧器头部即被磨员和烧损，更换燃烧器头部就要花费资金10余万元。皮拉得燃烧器材质优良使用周期长，燃烧器一旦烧损燃烧器头部件国内统一价格仅为5万元。熟料冷却是回转窑

熟料生产中的至关重要环节，关系着熟料产量、质量，正确的冷却机选型可有效的提高熟料产量，降低能源消耗，使熟料的余热得到充分利用进一步提高了入窑、入炉二、三次风的气体温度大幅度提高回转窑熟料的生产能力快速冷却的熟料，可提升熟料强度两至三兆帕，并增加了熟料易磨性为提高水泥磨产量质量创造了条件。第四代不漏料蓖冷机是熟料冷却的一大革命。它消除了熟料冷却中的蓖床磨损以熟料推料棒进行熟料输送蓖床中料层均衡稳定克服了熟料堆雪人现象，使熟料得到充分的冷却和余热充分的利用并大幅度降低了冷却风机的电机功率。可节省电近30%。降低了熟料生产成本。第四代蓖冷机不漏料，因此，底部不需要设置料斗和输送机从而可降低回转窑系统。窑头、窑中、窑尾设计标高，因此，可节省土建工程投资近百万元。北京四方联新技术开发有限公司是专门研制生产新型篦冷机企业，近年采用第四代篦冷机技术对国内四十余家，第三代1千吨至3千吨蓖冷机进行了技术改造，取得了良好的成果和宝贵的经验，利用新型的机械传动方式和安装结构，克服了国外第四代蓖冷机掉棒和死机现

象，设备运行安全可靠，运转率高。该企业日产5千吨。第四代蓖式冷却机在拉法基水泥企业得到了应用受到了专家的认可和好评。

因此，设计中熟料冷却，建议选用北京四方联生产的第四代不漏料蓖式冷却机选型规格为70平米蓖冷机，该设备可满足日产2500吨至3000吨生产能力要求。（相当于第三代80平米蓖冷机生产能力）设备价格仅为天津水泥设计院仕名公司同类产品的70%。设备适用性强是企业的最佳选择。

熟料冷却后，经熟料拉链机进行输送，设备选型中建议选择辽宁胡芦岛鼎力达机械工业有限公司生产的GLD熟料斗式输送机。该设备系引进德国和日本技术自行开发制造的新型熟料输送设备，它克服了国内同类型设备链条寿命短，维修成本高，设备运行故障率多等缺点，设备运行安全可靠，设备倾斜角可达到68度输送长度达到200米，提升高度60米，输送能力800余吨1小时。在国内外大中型水泥厂得到广大的应用。该企业产品GLD熟料输送机NE、NSE高速板链式提升机和新型中央链提升机。（获得2008年中国机械链传动自

主创新优秀奖）仅2008年，该企业产品即为拉法基水泥集团供应八条水泥生产线输送设备，企业具有良好的质量信誉，优良的售后服务，合理价格深受广大用户的推崇，是企业的最佳选择。

例如新疆卡子湾水泥厂所使用的NE200型300型提升机链条至今已使用近五年而其它厂家链条仅能使用1――2年就得更换。（6）煤粉制备：煤粉制备可选用立磨生产工艺和钢球磨机生产工艺，鉴于立磨设备价格较高建议采用钢球磨机实行风扫式煤粉生产设备选型为φ3m×6.5m+2.5m球磨机，磨机产量20吨，电机功率630KW煤粉细度筛余6—10，为保证煤磨产量质量应在原煤破碎中增设锤式破碎机，要求破碎粒度小于8mm。

（7）水泥粉磨：水泥粉磨建议选用φ4.2m×13m球磨机生产形式，闭路磨机台时产量120吨—150吨，电机功率3550KW，磨前可选用辊压机或钢球高效滚式破碎机进行选型配套并应利用原红旗厂两台φ2.4m×7.5m球磨机粉磨，选粉机回料实行开路粉磨，可进一步提高

大磨生产能力，使水泥厂总体粉磨能力达到170吨以上，年水泥生产能力突破100万吨。

水泥出厂应包装散装相结合，考虑到建筑施工季节性为满足水泥用户的生产需求，建议选择两点包装选用两台8嘴包装机，包装机生产能力90吨—120吨乘两台，可满足水泥销售旺季供应需求。以上是本人多年从事水泥工艺技术设备的管理经验，并结合各水泥厂生产实际，所提出的建议，需经与设计院交流后进行调整确定，以上建议供孙总及集团领导参考。

郑和平

2009年5月11日