钻工安全技术操作规程_钻工安全操作规程

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钻工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于钻工的操作。

二、上岗条件

第2条 必须经过理论知识和实际操作培训，考试合格，持证上岗。第3条

必须熟悉相关的安全技术操作规程。

第4条 必须熟悉钻床的结构、性能和维护保养要求。

三、安全规定

第5条 操作前钻床必须进行空载试运行，无异常情况方可使用。第6条 刀具未停稳时，不准翻转或装卸工件。

第7条 钻孔时工件必须在工作台上固定牢靠。使用钻模钻孔时，工件和钻模均固定牢靠。

第8条 从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。

第9条 操作中必须做到以下要求：

1.磨钻头时，操作者要站在砂轮侧面，厚度低于20mm的砂轮，禁止使用侧面磨削，用力不得过大，以防砂轮破碎伤人。2.作业中严禁戴手套。3.禁止用嘴吹铁屑。

4.运转过程中不准进行测量工作。

5.运转中严禁用手触摸。钻通孔时，严禁用手探摸是否钻透。

6.钻深孔要频繁退钻排屑，钻头上绕有长铁屑时，应停车后用刷子或铁钩清除，严禁直接用手拉。

7.手动进给时，不得用力过猛。

第10条

操作完毕后必须切断钻床电源，断开电源总开关。

四、操作准备

第11条 检查钻床完好状况。

第12条

检查工作场地周围安全情况。第13条 检查摇臂钻回转范围内有无障碍。第14条 检查各手柄是否处于适当位置。第15条 开车运转2～3min，查看有无异常。第16条 检查各传动部位及润滑系统有无故障。

第17条 检查各工作台是否牢固。存在的问题应及时处理。如不 能处理，应立即汇报车间管理人员。

第18条 领取图纸、工件，熟悉图纸和加工要求。

第19条 准备好作业中所需的工具、量具、钻头、丝锥等，并放 在规定地点。

五、操作顺序

第20条 操作应遵照下列顺序：

刃磨钻头→工件夹紧→启动钻床→调整进给量及转速→钻孔

→停车。

1.根据图纸工艺选择刃磨钻头。

2.将工件装卡在工作台上，并保证钻削轴线与工作面垂直。3.按下启动按钮，钻床开始运转。

4.根据工件材质和钻头直径，调整钻床转速及进给量。

5.根据工件大小及钻孔深度等调整钻床摇臂高低及深度标尺等。

六、正常操作

第21条

机床调整好，开始钻孔。

1.画线钻孔应先试钻，确定中心后再开始钻孔。螺纹底孔钻完后必须倒角。

2.钻盲孔，要按钻孔深度调好定位块或标尺。

3.钻深孔，在接近钻穿时将自动进刀改为手动进给，减少进给量，防止损坏钻头。用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再使用加长钻头。

4.钻精孔，要先钻底孔，再进行2～3次扩孔成型。

第22条 钻孔工件钻削完成后，必须测量加工部位是否符合图纸 要求，合格后成批生产。

第23条 钻头锪孔时，要按先大后小顺序操作。

1.用麻花钻改制锪孔钻时应选用短钻头，应减少前角和后角。2.锪沉孔和平面时，一般应手动进给。

3.锪孔的切削速度，一般应为钻孔切削速度的1/3～1/2。第24条 停车前先退出钻具，再按下停车按钮停车。

第25条 将进给手柄置于空档位，主轴箱降至最低并移向靠近立 柱的位置，切断总电源开关。

（一）摇臂钻床

第26条

每班工作前，必须将摇臂导轨擦拭干净后注油，并全程 移动主轴箱两遍。

第27条

升降摇臂前，应将立柱面擦拭干净后注油。第28条

摇臂和主轴箱全部锁紧后，方可钻孔。

第29条 超出工作台钻孔时，应采取工件稳固措施。

七、特殊操作

第30条

在斜面上或高低不平的表面上钻孔时，应先修出一个小 平面后再钻孔。

第31条 使用钻床绞孔时，要留有合理的切削余量，铰刀严禁倒 转，必须先把铰刀退出后再停车。

八、收尾工作

第32条 将钻床所有手柄置于空档位，切断电源。

第33条 清理钻床上的铁屑及周围卫生，润滑导轨面。第34条 将工件标识清楚，码放整齐。第35条 填写各种记录。