煤矿四大运转设备现场维修工艺及其装备研究_煤矿设备修理工艺流程
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煤矿四大运转设备现场维修工艺及其装备研究
1.项目背景与研究意义
煤矿提升、通风、压风、排水统称煤矿“四大运转”设备,是矿井生产环节的重要环节。随着机械、电气、微电子技术的发展,四大运转设备不断朝着大型化、自动化、精密化的方向发展,其维护工艺要求越来越高,难度越来越大。本项目立足煤矿四大运转设备维护需求,针对设备故障诊断技术、维护工艺、维护专业化分工的实际,对符合煤矿设备维护需要、符合员工操作需要的现场维护工艺其相关装备进行系统研究,提高煤矿大型设备维护水平。
设备维护水平的高低关键取决于故障的前期诊断工艺及装备,如同“对症下药”。从目前国内外机电设备的诊断技术的发展看,大致经过了以下几个阶段:(1)利用维修人员感官、专业知识和经验对诊断信息进行判断的阶段,包括传统的听、摸、看,以及简易振动检测、油液磨屑分析等精密检测手段;(2)以传感器、计算机技术的动态监测、信号处理的现代诊断技术;(3)基于计算机技术、人工智能算法的智能化综合监控诊断技术。虽然机电设备故障诊断技术已发展到多学科交叉的综合性技术,但传统的诊断技术仍然在大量地使用,主要包括:振动监测技术、噪声监测技术、红外测温技术以及无损探伤技术等。早期的设备运行状态监测系统利用传感器采集运行数据、计算机分析处理信号,对运行状态进行直观的显示和必要的报警。近期出现并部分应用的故障智能诊断系统,包括基于解析模型、基于信号处理或基于知识的诊断方法。以上诊断方法经过长期的不懈努力,均取得了一定的研究成果和实践经验,在矿山机电设备维修领域有很多成功案列。
虽然机电设备故障诊断、维修工艺得到很大发展,但是至今为止尚未形成一套完整的理论体系和有效的诊断技术,也没有一个完善的评价体系对其效果做出准确评价。传统的振动、油液、探伤工艺、装备受设备条件、人员能力限制,做到推广应用、数量操作较困难;目前存在模糊理论、神经网络、小波分析、智能方法等研究领域理论研究多余实际应用,故障诊断操作平台繁琐且可操作性差。特别指出的是,故障诊断准确性也是一个急于解决的问题。因为故障与特征间的关系可能是多元的,往往不能认为是一一对应关系,一些设备状态处于边缘状态也使诊断人员做出定性的结论是困难的。在一些设备现场的维修中,特别是在装配拆卸、清洗加油过程中,利于提高工作效率的专用工具较少。
2.主要研究内容及关键技术
主要研究内容
(1)预判失效法的研究。煤矿设备故障主要是设备全部或部分功能失效,预判失效法可以在设备出现故障前维修,或者在设备薄弱零部件出现失效前维修恢复设备功能。利用经验法、对比法、类比法、检测法、诊断法(在线监测诊断)、根据振动、温度、电流、电压、噪声、油液等参数综合判断,根据综合判断程序,对设备状态进行定量、定性判断;
(2)设备零部件失效时间数学模型的研究。研究设备预计失效时间与特殊原因函数、维修、维护恢复时间、劳动强度、工作环境等综合系数以及设计使用寿命的函数关系,最大限度地降低预计失效时间的误差。
(3)现场维修工艺标准及工艺的编制。针对提升、排水、压风、通风系统机械、电控部分,冷却、润滑部分等维修、维护工艺、流程进行规范、系统化,对重点工艺进行研究,指导现场维护。
(4)研究建立基于互联网技术的远程专家诊断系统。以现有提升、排水、压风、通风系统自动化监测系统为基础,将设备诊断技术、互联网技术结合,将运转设备的诊断信息传至厂商或其他专业诊断中心,为设备现场维修提供技术支持。
随着大型设备专业化程度越来越高,一些核心技术和资料厂方不愿提供,为此远程维修诊断系统的建立尤为需要。网络化的远程设备故障诊断系统中储存了多种设备的故障诊断知识和经验,可响应不同监测现场用户的使用要求,不同的监测现场可以与同一个诊断中心建立联系,使得用户的使用频率很高。这样一来可以避免系统的重复开发和维护,显著降低了系统的费用。另一方面,由于构造于网络之上,系统知识库中的专家知识来源广泛,可以得到不断充实,诊断规则可以是来自现场的企业单位的经验。基于网络的远程设备诊断专家系统将管理部门、监测现场、诊断专家、设备供应商联系起来,形成一个真正开放的系统。它能够充分利用更多的技术经验和诊断数据共享,从而提高设备诊断的准确性,并能在诊断中心中对企业、工程和农场等的设备监测诊断动态管理,实现资源利用充分。基于网络的设备故障诊断与监测系统是今后发展的必由之路,可以直接提高企业设备管理和维护水平,对提高企业效益和国际竞争力具有巨大作用。此项技术的研究关键问题是:远程信号采集与分析,实时数据的远程传输,基于Web数据库的开放式系统等。
(5)现场零部件拆装工具装备研究。研究5种拆装工具,包括设备及销、轴类拆卸、安装工具、包括杠杆、液压、冲击类拆卸、安装工具,以及重要零部件专用调整、修复工具
3.项目实施总结
自2010年10月份提出煤矿四大运转设备现场维修工艺及其装备研究课题以来,机运专业技术人员以及相关设备厂家进行了深入研究,并进行了现场应用,如期完成了项目规定的各项指标要求,取得了较好的研究成果和应用成果。
4.工业性运行试验
2011年8月开始对煤矿四大运转设备现场维修工艺及其装备研究研究成果进行了工业性运行试验,有关技术人员对验证各类技术与系统装备的性能,各项技术都达到了设计要求,试验取得圆满成功。2011年9月项目组完成了煤矿四大运转设备现场维修工艺及其装备研究课题的研制及应用工作。
测试专家依据2011版《煤矿安全规程》及相关技术标准,对煤矿四大运转设备现场维修工艺及其装备研究成果的应用和系统运行状况进行监控与实验,试验系统是否符合技术的先进性、使用的可靠性、工作的高效性和安全性原则。通过现场的运行,相关技术装备运行可靠,系统功能齐全完备,满足设计要求。
5.经济效益分析与社会效益分析
本项目所含的技术具有先进性和创新性,对于显著提高煤矿四大运转设备安全保护水平、促进矿井高效稳产具有重要意义,社会经济效益显著,在煤矿、化工、冶金等行业有广阔的推广应用前景。
(1)预期可以降低事故率5%。(2)提高维修工作效率5%以上。(3)提高开机率。
以柴里煤矿原煤年产220万吨为例,每年降低5%事故可提高产量11万吨,按每吨利润100元计,每年提高经济效益1100万元。
计算:
220万吨×5%×100元=1100万元
本项目提高维修效率5%以上,可降低维修费用20万,并大大降低维修人员工作强度。
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