物料补换料管理规定_物料补料管理办法
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《物料换补料管理规定》
一、目的：降低生产成本，加强各部门对物料的控制及管理，使物料损坏保持在最小范围内。
二、适应范围：适用于生产部物料换补料控制。
三、内容：
1、各班数量交接员在领料时要严格执行《数量交接管理规定》，在数量交接中如因当事人失职而导致物料领料后发现数量不够，所补数量由当事人负主要责任，直接上级负支持责任。
2、各班生产排线时，组长要严格按照样版的品质标准交货及进行技术指导，如在生产中因组长失职而导致教导错误，产线QC与车间主任未能及时发现，补料由组长负主要责任，产线QC与车间主任负部分责任，副组长负支持责任。
3、员工在生产时要严格按照组长所要求的品质标准进行生产，如未清楚品质要求及制作技巧时，可多次向组长提出疑问，清楚要求后再进行生产。如未清楚品质要求及制作技巧而导致返工，补料由当事员工负主要责任。组长与产线QC负部分责任，副组长负支持责任。
4、仓库原物料检查、裁床散件检查、产线检查、产线成品检查、五金部成品包装、总成品检查在品质检验中要严格按照样版及制造通知单与客户的要求进行品质检验，做到及时发现、及时处理、及时上报。如在生产中因工作失职而导致大量返工或补料，哪个生产组如未能及时发现问题，就由那个生产组品检及产线管理负主要责任，主任负部分责任。
5、在生产过程中，品质部如发现生产部在生产中品质不符合要求或操作技巧不标准，可向现场管理及时提出整改意见，品质问题较严重可直接要求该工段停在生产，不可以在未通知生产管理的情况下私自更改制作方法或品质标准，如因此造成物料补数，由品质部负全部责任并及时开补料单补料，当事人负主要责任，主任负部分责任，如造成问题比较严重视情况将给予记大过或开除处理。
6、生产过程中如因各阶层管理对品质标准或制作方法指挥错误而引起返工造成物料补料，由指挥者负主要责任，上级负支持责任，对所造成的后果视情况将给予记大过或开除处理。
7、补料时请按《数量交接管理规定》进行补料，主要责任人要在补料申请单需补物料后面签名，并注明部分责任人与支持责任人，如因个人情绪而不签名将给予记大过两次，再由上级管理代签当事人签名。
8、材料损耗标准：面料、里布……等物料类损耗标准为2%，织带、拉链……等配件损耗标准为0.5%，包边带类损耗标准为3%，五金类（钉、螺丝、鸡眼……）损耗标准为3%，不易损耗的材料如：拉杆、轮子、锁、PE板……等可以以坏换好，但没有损耗。***以上损耗标准限生产车间***
9、换料：当产线查出原物料不良或裁断班裁剪不良，副组长填写好补料单签名后由组长、车间主任、品质部部长、总经理签名后方可进行换料。**换料时要以不良物料进行同等数量更换，品质部主任在签名时要对不良品物料进行再次确认**
10、各组要在当天之内全部完成补料和换料，如有特殊情况要与相关部门进行协商，同时汇报给直接上司。**各级换补料在当天下午下班前开好补料申请单交由开料组补料**
11、开料组裁坏或因物料不良而流入到产线，产线填好换料申请单由副组长、组长、车间主任、品质部主任签名生效，开料组对所需换料物料进行分类然后按第10条、11条进行换补料。本规定从2014年3月15日起正式执行。
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