面粉企业清理工段的操作指导书_面粉产作业指导书

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三级质量管理文件主题：清理工段的操作指导书

文件编号：XF.GF07—2005版次：2目的规定了质量关键控制点清理工段的作业方法，以确保产品质量的符合和稳定。范围

适用于清理工段的操作管理。工作程序、要求

3.1、按照设备操作规程要求，做好各设备使用，维护检查、保养工作。

3.2、保持设备工作部件的完好正常，确保各设备清理性能的正常发挥，使入磨小麦杂质含量不超过0.3%。

3.3、根据部门要求搭配小麦，确保流量在15-22吨/小时内，生产面粉水分符合要求。

3.4、当本岗位发生故障时，立即停车并进行排除，根除事故隐患。

3.5、做好本工段设备与环境清理卫生工作，做到文明生产。

3.6、发现入磨小麦或毛麦等质量异常时，立即会同班长采取措施解决。

3.7、麦间上手负责所有清理设备的启动与停止。

3.8、麦间上手负责交接班记录的填写，详细记录小麦使用与库存情况。

4主要设备的操作规程

4.1TQLZ型自衡振动筛

主要性能及尺寸参数

TQLZ150/200型产量初清90t/h，清理24t/h，动力2×0.75Kw，振动频率15.8Hz，振动方向

33角0-45°，行程0-6mm，吸风量16m/min（初清），120 m/min（清理），筛面尺寸（长×宽）2000

×1500，整机外型尺寸3045×2202×1753。

操作与使用

A.本机使用前首先将4个固定弯板拆除掉。

B.检查振动电机的旋转方向，两台振动电机必须同时向相反的方向旋转，两台电机开关带有互锁装置，必须同时启动或同时关闭。

C.检查所有固定用手柄、螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置。

D.检查橡胶弹簧是否歪斜、脱出或变形过大等现象。发现上述情况应及时调整或更换橡胶弹簧，橡胶弹簧的安装必须正确。

E.机器的试运行

准确工作完毕，经检查确认无误，方可接通电源开车运行。

观察振幅盘上的行程是否符合规定（不得大于6MM）筛体倾角初清时调至10°，清理时调至6°，振动方向角初清时调至25°，清理时调至20°，机器运转3-5分钟后，方可投料。

F.对筛选不同物料以及不同工艺段应根据需要更换不同孔径的筛片，更换筛片方法：先将进料箱两侧锁紧手柄和下部两侧调整螺栓松开，进料箱即可旋转向下打开（进料箱要轻放、防止摔坏），再松开筛箱两侧手柄，筛柜即可抽出，换好筛片，将筛柜重新推入，进料箱恢复原位，锁紧手柄搬至锁紧位置，拧紧下部两侧调节螺栓，方可开机工作。

江苏省淮安新丰面粉有限公司-10-

文件编号：XF.GF07—2005版次：2 G.风选部分与筛选部分配合作用，风选可按不同物料变化，吸风量初清时16 m/min，清理时3120 m/min。

4.2FDMW40×150卧式打麦机操作规程

技术参数

32产量 8-12t/h，吸风量900 m/h，打板转速900rpm，电机功率15Kw，筛筒有效面积1.88 m

工艺参数指标

并肩泥块去除率≥70%，小麦灰分降低率≥0.05%，碎麦增加率≤0.5%，下脚中含正常完整麦粒≤1%。

操作与使用

正常工作中，严格控制产量在规定的范围，否则产量太大，电机功率不够，电机发热或者由于堵塞使皮带打滑。

在出料口应装吸风，吸风量尽可能大一些。

及时更换打板，并尽可能做动、静平衡，调整至平衡，打板应成批更换，对每个打板安装前必须称重。

为避免轴承过热，应定期检查、润滑。每周检查一次，两个轴承用润滑脂年 加油两 皮带应每周检查一次。

皮带护板应安装牢固，不得松动，进行检修、安装和维护工作时，电气必须断开。要经常打扫灰尘，沉积物，使本机保持清洁，可提高其使用的可靠性、安全性，减少故障的发生和粉尘爆炸。

4.3MTSC120/120去石机操作规程

技术参数

3产量12-22t/h，吸风量130 m/min，动力2×0.3Kw，筛面长度120cm，筛面宽度120mm，振幅

4.5-5.5mm，相对于筛面斜度的振动角40±5°，去石筛面的斜度6.5-8°。

操作与使用

A.两台振动电机的旋转方向应当相反。

B.调节节流总阀，直至在压力表上显示50-90mm水柱，使物料在进料口内略显“沸腾”状。

C.从左右两侧调节最终去石筛面，直至排石口内流出的尽是石子及个别粮粒，粮/石最终分离区前的去石筛面上的料层厚度不应大于10-15mm，若料层太厚，分离方面会出现问题。

D.节流总阀打开，则负压增大，下边筛面上的物料减少排出口内粮粒减少，关闭则负压减少，下边筛面口的物料增多，排石口内粮粒增多。最终分离区打开，空气对流减少，排石口内粮粒增多，关闭则空气对流增大，排石口内粮粒减少。筛面斜度增大，则下边筛面上的物料减少，排石口内粮粒减少，粒层变薄，斜度减小，则相反。

4.4滚筒精选机操作规程

技术参数：

3产量（小麦）9-10t/h动力5.9Kw吸风量 15 m/min

工艺要求：

除杂效率：荞子≥75%，燕麦≥75%

下脚含正常完整麦率：荞子≤10%，燕麦≤30%

操作与使用

3文件编号：XF.GF07—2005版次：2

A.开车前应检查机内有无异物，各联接部位有无松动现象。检查后接通电源，进行空车运转应无异响声，并注意流筒旋转方向是否与机壳和刻度盘上的箭头方向相符。

B.空车运转正常后方可投料，在运转中流量应均匀不得超过额定产量。

C.停车前应先停止进料，待机内物料排气后方可停车。

D.刻度盘上的扇形方向与机内绞龙槽相对应。操作时在观察出料口处分离效果的同时可用调整刻度盘的方法来改变绞龙槽接料边的位置，绞龙槽接料边越高，落入绞龙中的物料越少。当清除圆杂时，若下脚含粮较多，应将槽升高；若粮中含圆杂较多，应将槽下降。当清除长杂时，若下脚含粮较多，应将槽下降；若粮中含长杂较多，应将槽升高，绞龙槽调整后，出料口的物料要经5-10分钟以后才会达到新的稳定状态，看出调整效果。分离效果稳定后要拧紧手轮轴以防绞龙槽位置变动而影响分离效果。

E.主轴应运转灵活，不得有卡死或呆滞现象。

F.机器如噪音增加，电流急剧上升甚至出现堵塞或停机现象，应立即停机检查排除故障，滚筒内的堵料在排除前不允许强行启动。

G.应定期或根据除杂效果检查袋孔的磨损程度，如已磨损，除杂效果低，应及时更换滚筒。H.对各轴承、减速器应定期加注规定牌号的润滑脂、润滑油。