搅拌站中混凝土生产、供应过程的控制措施_混凝土搅拌站控制过程

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郑州新水工机械有限公司

搅拌站中混凝土生产、供应过程的控制措施

1、定期检定计量器具，保证计量正确。

2、每一工作班正式开盘称量前，对计量设备进行零点校核。

3、生产供应过程中，严格监控砂石含水，每工作班砂石含水抽检次数不少于一次，如遇阴雨天，增加检测频次。

4、在整个生产过程中，严格控制每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差和累计偏差满足规范规定，确保胶凝材料计量为正误差，砂石单项调整幅度不超过±2%，砂率调整范围为±1%。允许开盘质检员调整水量为2kg/ m3，当超过允许调整量时，应由试验室重新测定砂石含水率后确定。

6、严格控制水胶比、水灰比。

7、严格控制混凝土的和易性，确保坍落度在±2cm范围内，满足施工要求，确保混凝土不离析、不泌水、不分层。

8、做好搅拌记录和调度发车记录，运输小票内容填写齐全，确保搅拌记录、小票出站时间与调度发车记录时间的一致性和可追溯性。

9、同部位、同标号混凝土每100 m3，留置3天、7天、28天试块，有其他要求的按规范规定留置试块。混凝土出站坍落度按每车做一次实测。

10、加强运输过程控制，严禁运输途中随意添加外加剂和水。如需在施工现场二次添加外加剂，外加剂必须随砂浆车到达施工现场，并限定每车混凝土外加剂添加量不超过5公斤，外加剂的添加在现场技术人员及监理的指导和确定下进行。

11、配备现场质检，确保24小时连续监控管理。

12、加强与建设单位、施工单位、现场监理、中建一局总承包公司技术人员的沟通，确保供应的连续性。

13、施工配合比、原材料发生变化时，提前报批，批准后投入使用。

14、保证不将退回的混凝土再次应用于其他工程。

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