31912末采措施_末采措施

31912末采措施由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“末采措施”。

一、简要说明：

31912工作面临近末采，预计停采线位置：下顺槽停采点位于691号经纬仪点前20.5m，上顺槽停采点位于714号经纬仪点前10m。为保证安全施工，确保末采工作的顺利进行，特编写此措施，请批复。

二、施工方法：

1、当工作面推进至工作面停采线前16.5m时全工作面开始铺顶网。头片网网头用Φ26㎜以上废旧钢丝绳固定，钢丝绳长188m。钢丝绳距煤壁0.3m与煤壁平行敷设，绳的一头绑扎在回风顺槽顶网上并用∏钢梁压住钢丝绳余绳沿工作面吊在架子顶梁下，然后采煤机割煤，先不走架子，机组割一刀后停机（当顶板破碎时每20m），在组合开关将机组和溜子电源断开，进行铺网。使用1.7 m×3.5 m的金属网，铺头遍网时，网头对齐折成双层，用14＃铁线（双线）每200㎜ 联个扣将网头固定在钢丝绳上，网间搭接100㎜，用14＃铁线（双线）每100㎜联个扣将网联好，联好一架后，落下顶梁并抖净浮货，用长把工具将网、绳拽到顶梁上，而后移架，挑起顶梁压住网、绳，依次逐架进行。移架前指派专人负责监护安全，移架时要大缩立柱，伸平衡缸，使支架顶梁完全与顶板脱离后再缓慢移架，移架后将余网折回吊好。依此法直至完成整个循环，用14＃（双线）铁线将钢丝绳的上头顺巷帮进行固定，将钢丝绳的另一头头绑扎在运输顺槽顶网上并用∏钢梁压住。上、下头金属网头与上、下锚网搭接不得小于100㎜，联网扣距不得大于100㎜。

工作面推进15.1m时,开始在金属网下衬第一道钢丝绳，衬绳选用φ26㎜钢丝绳，绳长188m，用14＃（双线）铁线每隔100 mm联个扣将钢丝绳固定在网下，钢丝绳一头固定在回风顺槽中，另一头固定在运输顺槽中。以后每循环衬一根绳，即所衬钢丝绳绳距 0.7 m。铺网、衬绳工作直至停采位置，网下共衬

14根。最后8个循环将工作面采高逐渐调整到3.5m，达到回撤要求。

2、工作面推进至基本支架顶梁端距停采线3.1m时，支架不再前移。不移架时用单体液压支柱推移刮板输送机，推移步距为0.7m。最后四个循环机组割一刀后停机（当顶板破碎时每20m），在组合开关将机组和溜子电源断开,采用单体液压支柱戴帽点柱作为临时支护,柱距不得大于1.0 m，然后逐架打设顶锚杆支护,选用φ18 mm×2000 mm螺纹钢锚杆。逐架打锚，锚杆眼布置在液压支架顶梁端头前0.3 m处，锚杆间、排距：1.0m×0.7m，每孔装2个MSCK2335树脂药卷，紧住锚盘控制住顶板，顶板破碎处加密锚杆支护，打锚完成后用锚盘将金属网压住。打锚完成后进行铺网、衬绳工作。依次循环直至停采位置，共打四排顶板锚杆。施工人员必须在支护完整靠空间侧施工，严禁在煤壁侧施工。

3、停采后，液压支架顶梁端头前0.3 m处，在工作面顶板打两排锚索。锚索三花式布置，锚索选用φ17.8mm×4300mm，锚索间距为3.0m，排距为1.5m。每根锚索选用2个MSCK2335和2个MSZ235树脂药卷锚固，紧住锚盘控制住顶板，顶板破碎处加密锚索支护。并在下出口处补打锚索、锚杆支护，4、停采后，打帮锚杆挂网（与顶网联上）护帮，锚杆五花式布置，选用φ18 mm×2000 mm螺纹钢锚杆，每孔装2个MSCK2335树脂药卷锚固。两排帮锚杆分别布置在：距煤层底板0.8m、1.6m、2.4m、3.2m，锚杆间距1.5 m、排距0.8m，用木锚盘外加铁锚盘紧固住。

5、停采后，对上出口煤壁进行开帮抹角施工，抹角范围：上顺槽自煤壁向外3.0 m，工作面至出口向下2.0 m。爆破进度不得超过1.0 m，最大空顶距不得大于1.0m，采用单体液压支柱戴帽点柱或挑梁临时支护,临时支柱密度≤1根/m，施工时必须加密支护。抹角结束后打设锚杆护帮护顶。抹角结束后在抹角位置补打

2锚索支护，锚索选用φ17.8mm×4300mm，锚索间、排距为1.0m。每根锚索选用2个MSCK2335和2个MSZ235树脂药卷锚，固紧住锚盘控制住顶板。

6、停采后，自工作面运输顺槽与回风顺槽超前支护范围内，采用2.6m∏钢梁与2.5m（或2.8m）单体液压支柱配合形成的一梁二柱抬棚支护，超高段需要进行刹顶施工。同时对运输顺槽与回风顺槽超前支护范围内顶板打设两排锚索支护，锚索选用φ17.8mm×4300mm，锚索间距为1.4m，排距为1.0m。每根锚索选用2个MSCK2335和2个MSZ235树脂药卷锚固，顶板破碎处加密锚索支护。并在下出口处补打一对锚索支护，锚索间距为1.0m。

三、安全技术措施：

（一）顶板安全技术措施

1、人员进入机道作业（人力清货、联网、打设锚杆、检修设备等作业）时，必须在组合开关将刮板输送机与采煤机断电，严格执行敲帮问顶制度，使用单体液压支柱戴帽点柱作为临时支护,严禁空顶作业。作业人员必须在有人监护的安全情况下方可进入作业，若有异常，监护人员马上发出信号，作业人员立即停止工作，撤到安全地点，决不允许有侥幸心理。

2、工作面刮板运输机尾推移时必须有支护状态下进行。

3、打设支护的过程中要随时观察顶板稳定情况，以防冒顶伤人。

4、工作面内及上、下两顺中打设的所有单体液压支柱必须用防倒绳固定在牢固的顶板锚网上，防止单体液压支柱自动卸压倒柱伤人。

5、上、下顺顶板破碎或顶板压力大时加密备棚支护。

6、打顶子要随时观察顶板稳定情况，以防冒顶伤人。出现漏、冒顶时，必须用木垛接顶，刹严备实。

7、支护作业前必须执行顶板汇报制度，由班长向信息站汇报顶板完好情况，汇报同意后方可进行支护作业。

8、停机、停电作业必须认真执行停机、停电汇报制度，由停电负责人向机运科（白班）、信息站（夜班）汇报，停电单位、检修负责人、停电地点、停电原因、停电设备、停电时间、送点时间等情况，经同意后方可作业。

（二）联网安全技术措施

1、末采期间要严格控制采高，后8个循环必须达到3.5m。

9、网下所衬钢丝绳间距为0.7m,绳要抻紧、抻直。

2、联网、衬绳联扣扣距不得超过100mm，必须拧紧叫牢。

3、联网作业时，作业人员必须在金属网靠空间侧进行联网操作，联网时由值班区长负责安全监护，时刻观察煤壁、顶板等情况，发现情况及时撤出现场作业人员至安全地点，同时积极处理隐患，防止煤壁片帮伤人。

4、移架作业小组由两人组成，一人操作另一人负责监护，防止移架时刮网。

5、移架时要大缩立柱并伸平衡缸，使支架顶梁与顶板完全脱离后再缓慢移架，出现刮网时，要用长把工具将网挑起后再移架。

6、采煤机前、后滚筒3.0m范围内有人作业时，必须停机，打开管制器和离合器。

7、铺网期间每班必须指派专人负责铺网质量的检查工作，发现问题及时整改。

8、每次只准收降下一架液压支架的顶梁，严禁大面积空顶作业。

9、严禁打锚、铺网、衬绳与割煤平行作业。

10、机组开气前要把网卷好吊起，严防刮网或割网，机组运行前要指派专人在机组前方监护，发现问题立即停机处理。

11、采煤机割煤时，每刀必须保证工作面工程质量，支架，溜子和煤壁各成一条直线，煤壁不得留伞檐，减少煤壁片帮。

12、用单体推刮板运输机时，要选好支点，避开电缆及管线，并利用液压枪远程操控，缓慢给液。人员必须站在支护可靠地点、并将单体用防倒绳固定，防止单体弹出伤人。

13、施工期间人员要选择好人员站位。

（三）瓦斯管理安全技术措施

1、施工期间必须设专职瓦斯员，随时检查瓦斯浓度和供风情况，把上隅角作为检查重点。严禁超限作业。

2、瓦斯检查员必须将每次检查结果通知现场工作人员。若瓦斯超限，瓦斯检查员有权停止现场作业，撤出人员至安全地点。

（四）打眼安全技术措施

1、人员进入机道作业（人力清货、联网、打设锚杆、检修设备等作业）时，必须在组合开关将刮板输送机与采煤机断电。

2、打眼时要三人一组协调施工，一人观察顶板，两人共同操作钻机打钻孔，操作风动手式钻机的两人必须扎进袖口，严禁戴手套，防止钎子杆将手卷入或者意外伤人。

3、打眼时，钎子杆不要上下、左右摆动，以保持打眼方向。打完眼要将风管拽出作业地点并盘好。

4、采用湿式打眼时，必须先供水后供风，打眼结束时，先停风后停水，利用压力水将眼中浮货冲净。

5、停机、停电作业必须认真执行停机、停电汇报制度，由停电负责人向机运科（白班）、信息站（夜班）汇报，停电单位、检修负责人、停电地点、停电原因、停电设备、停电时间、送点时间等情况，经同意后方可作业。

（五）推移刮板输送机安全技术措施

1、使用单体推移刮板输送机时必须使用远程液压枪进行操作，严禁近距离操作。

2、使用单体推移刮板输送机时单体必须使用防倒绳拴牢，防止弹出伤人。

3、所使用的单体初撑力要达到90kN（11.5Mpa）以上，不符合要求严禁使用。

4、使用单体推移刮板输送机时，现场必须由值班区长观察刮板输送机的推移情况。

5、除操作人员外,其他人员不得在端头支架前、架间作业、逗留。

（六）其他措施：

1、施工期间现场必须有一名值班区长现场指挥和负责安全监护。

2、施工期间严禁平行作业。

3、其它未尽事项，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》及《Bm2016-06号采煤作业规程》。

（七）补充安全技术措施：

防片帮安全技术措施：

1、开工前，跟班区队长、班长、安全员必须对工作面安全情况进行全面检查（包括帮顶及支护状态），确认无问题后，方准人员进入工作面作业。

2、所有作业人员要经常观察工作面顶板支护状况和煤壁情况，严防煤壁片帮、掉渣伤人，严禁空顶作业。

3、上、下两巷准备条件时，一次只允许回1.4m的支护，不得大面积拆卸上、下出口两帮及顶板的支护，以防两帮松动引起出口片帮。

4、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。

5、采煤机割煤时，其前滚筒下方15m及后滚筒上方15m范围内电缆槽附近除

采煤机司机及液压支架工移架外不得有其它人员作业，以防片帮的煤窜出电缆槽伤人。

6、发现上、下头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现象时,必须及时进行处理，确保安全。

7、采煤机割煤时，滞后采煤机前滚筒3～5架及时进行移架作业，移架时必须少降快拉带压擦顶移架。顶板破碎处必须超前移架，支架移设完毕后顶梁接顶严实，并将支架护帮板及时打出，以防片帮伤人。

8、采煤机割煤时只准超前前滚筒2～3架将护帮板收回，煤壁片帮严重处只准超前一架收回护帮板。

9、采煤机司机要严格控制好采煤机速度，根据工作面顶板及煤壁情况，随时调整好采煤机割煤速度。

10、工作面清煤工在采煤机割煤期间（采煤机下行及上行时）只准在刮板输送机弯度节后方清煤，不得紧跟采煤机进行清煤工作，如有大块煤妨碍拉架时，作业前必须先对作业地点煤壁及支架支设情况进行检查，在确定支架移设到位及护帮板完全打开的前提下方可进行作业。作业过程中时常观察刮板输送机上有无大块煤落在电缆槽上的情况，如若发现及时通知支架前的作业人员和班长，停机处理，处理完毕后方可继续作业。

11、大块煤落在支架与电缆槽之间，妨碍移架时，必须首先将支架伸缩梁伸出，支架升紧，顶梁接顶严实，然后打出护帮板，专人监护下用锤进行破碎。

12、工作面片帮严重的地段，班组长必须安排2人作业。一人观察煤壁、一人作业。在作业过程中若发现煤壁有片帮迹象，观察人员必须及时通知作业人员停止作业立即撤离至安全地点。

13、所有作业人员都必须站在支架人行通道内作业。

14、工作面支架要保证有足够初撑力，支架不漏液，不窜液、不自动卸压，支架升起后顶梁要升平、升紧。

15、若工作面顶板破碎或支架梁端距超过规定时，采取超前移架或打出伸缩梁、护帮板及时控制顶板；若遇顶板破碎易冒落时，应在采煤机割过煤后带压擦顶移架。

16、工作面片下大块煤后，利用刮板机拉出，严禁人员进入到刮板机上进行处理，严禁利用机组摇臂或支架护帮板破碎大块煤，以防损坏设备或造成其他事故。

17、每班值班区队长、班长、安全员对工作面进行巡回检查，发现有片帮危险情况时要及时通知工作面其他人员注意，严禁单独通过或靠近有片帮危险的地点。

18、人员进入机道作业安全技术措施：

（1）进入机道作业检修工作面设备、更换截齿、处理运输机、链网等操作时，要遵守下列规定：

①首先进行敲帮问顶用不小于1.5m的长把工具，将煤帮上的醒煤、岩石挑落，同时必须安排2人以上人员作业，指定1人（必须由班长或指派有丰富经验的老工人）站在支护可靠的地点监护顶板及煤帮的安全情况，其他人员不得在该段支架内作业或逗留。

②首先认真检查作业地点及作业地点前后5部支架的支护情况，确认安全后与溜子司机联系好，溜子停止运转后，将作业地段使用大木板（规格为：长×宽×厚=3m×0.3 m×0.15 m）立在帮上并用护帮板挡住，使大木板背在煤壁与护帮板之间，作业地点前后10个液压支架安排专人（支架工）看护，确认无问题后，方可进入机道作业。

③必须将采煤机开到工作面采高偏低、顶板完整、煤壁完好的地段，将采煤机滚筒全部落至底板，通知专职电工将采煤机、刮板输送机至组合开关处断电并悬挂停电作业牌，指派专职电工看护，无施工人员亲自通知不得送电，且施工人员对采煤机和刮板输送机进行闭锁，并严格执行停送电制度。

④检修工作结束后，由现场施工负责人检查作业地点附近的顶板、煤壁情况，确认无问题后，通知支架工收回护帮板，取出大木板，然后将支架前梁及护帮板打出，护实帮、顶。

19、架前作业安全技术措施：

（1）交接班时必须由值班钳工认真检查支架完好情况，若发现损坏，及时进行修复或更换不准将隐患留到下个班。

（2）在工作面行人侧行走或停留人员首注意观察煤壁。

（3）由于工作面平均厚度达到3.3m，工作面容易发生片帮，机组司机必须使用遥控器远距离操作，架子工、清货工等工作人员作业过程中必须有专人监护煤帮，发现异常，立即通知作业人员撤作业地点。

（4）清理电缆槽内的大块煤时，必须将工作区域的护帮板全部打开。（5）工作面正常生产时，机组落煤后及时移架，并伸出伸缩梁打出护帮板，加强帮、顶管理。

（6）顶板破碎地段在顶板与液压支架处挑设2.6mπ梁，维护顶板。附图1： 31912工作面工程平面图 附图2： 停采后工作面支护平面图 附图3： 停采后工作面支护剖面图