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物料需求计划

物料需求计划（Material Requirement Planning）

一、概念

MVP是根据市场需求预测和顾客订单定制产品的生产计划，然后给予产品生成进度计划，组成产品的材料机构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

主要内容包括酷虎需求管理（客户订单管理、销售预测）、产品生产计划、原材料计划及库存记录。

二、制定物料需求计划必须具备的数据

1.主生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制定的一个最重要的数据来源。

2.物料清单BOM，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。

3.库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际窗台反映出来。

4.提前期，决定着每种物料何时开工、何时完工。

三、计算步骤

一般的，物料需求计划的制定时遵照先通过主生产计划到处有关物料的需求量与需求时间，然后再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。

1.计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，在通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，一次一直往下展开计算，知道最低层级原材料毛坯或采购件为止。

2.净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种无赖哦的净需求量。

3.批量计算。即有相关计划人员对物料生产做出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明是否批量要求。

4.安全库存量、废品率和损耗率等的计算。既由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。

5.下达计划订单。即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。

6.再一次计算。物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应的更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际是我条件和状况。