工字钢支护相关材料_工字钢支护

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过断层、陷落柱和顶板破碎时，采用“架棚”支护，棚子采用上净口3.0m的工字钢棚，上净宽3.0m，下净宽3.8m，净高2.3m，棚距800mm，“六²八”盘帮构顶，且要构紧背实，左右迈步要一致，距工作面10m之内要有防倒联锁装置，梁腿柱窝深度不小于150mm。

二、架棚巷道临时支护的操作要求：

1、使用前探梁做为临时支护，首先按规定，检查前探梁紧固装置，有无变形，开焊，丝口损坏等。

2、架棚巷道，前探梁在棚梁上的安装位置为第一架和第三架的棚梁上，使用前探梁紧固装置固定，前后拧紧。

3、开完炮（割完煤）后，首先按规定进行敲帮问顶，处理工作面浮矸，然后将四个前探梁紧固装置分别挂在巷道两侧，工作面第一排和第三排的棚梁上，并安设好钢管。

4、前探梁吊环安好后，把需要架设的棚梁放在前探梁，并把位置放好，两根或三根方木横放在前探梁上，摆放平正。

5、根据巷道宽度，在方木和顶板之间均匀布置4-6根构木接顶，并用木楔打紧背牢，其位置以不影响棚梁合口为原则，同时要求在两根前探梁上末端也必须用方木和构木将前探梁与顶板之间的空隙，构紧构牢，注意在上方木前必须将网按规定位置铺设好。

6、在安设前探梁临时支护的过程中，必须有专人观察顶板的变化，如出现异常情况，必须首先排除情况，确保安全后，再进行前探梁支护。

7、前探梁支护完毕，出完工作面的煤（矸）后，方可按照作业规程及施工措施规定挖柱窝，立棚腿，合棚梁。

8、每掘进一个循环，前探梁支护必须向前推进一次，由于使用了前探梁支护，设施增多，所有人员都必须注意安全，防止钢管或方木掉落伤人。

三、架棚

1、架棚支护的操作及要求：

①永久支护采用工字钢棚梁支护，首先按规定检查棚梁规格，严禁使用变形、弯曲或无铁挡板的梁。

②支护工进入工作地点后，首先进行敲帮问顶，挑掉活矸（煤）及伞檐，进行打柱窝，柱窝深度不得小于300mm，岔角不小于80°。

③按中线支设棚腿，支设过程中不得出现占巷、歪扭，棚距要求一致，不得出现忽大忽小等现象。

④“六²八”盘帮构顶，顶板为六根构木，间距500㎜，两头距梁头均为150㎜。两帮各四根构木，间距500㎜。棚梁位置正确，每架棚6根撑木，棚梁两端撑木要求距梁端为200㎜，棚腿撑木第一根要求距接口处为500㎜，第二根距底板为500㎜。棚梁肩窝必须打死背牢。炮掘工作面防倒装置齐全，防倒装置从工作面往后必须架设不少于10m，并成一条线，位置要求在距底板1.2m处。

⑤铺设金属网要求平直，搭接合理（搭接压边为两格方孔）铅丝联接。每200mm 联铅丝一道，网与顶板紧密接触，严禁网与顶板间夹放构木或其它杂物。

⑥永久支护架设完毕后，一定要检查中线，棚梁位置及支护质量等，不得出现前窜、后翻、歪扭等现象，不合格品立即返工重新支设。

⑦棚梁支设完工后，必须保证设计高度及宽度。

2、架棚时严格执行《岗位作业标准》中掘进架棚工作业标准的有关规定。

3、采用“六²八”盘帮构顶，片帮严重时，采用花背或密背，要求背紧背牢，帮充填严实，棚角处若空顶较大时，必须采用“井”字型小垛填严背实。

4、撑木每架棚子为六根，距两梁头200㎜处各打设一根，棚腿撑木第一根要求距接口处为500㎜，第二根距底板为500㎜。棚梁肩窝处必须打死背牢。要求撑木垂直于棚子，打紧打牢，成一条直线。

5、柱窝打在实底上，深度不小于100mm。

6、架棚时，净宽误差为0~+50mm，净高为0~＋50mm，水平巷道允许误差为±1°，倾斜巷道迎山角不小于设计值的±1°，支架梁水平允许误差＜50mm，支架间距允许扭矩＜100mm，棚梁接口离合错位允许误差＜5mm，支架间距允许误差-100~+100mm。

五、质量检查及验收

1、队组要建立切实可行的验收制度，验收员认真执行并做好原始记录。

2、施工质量标准执行《生产矿井质量标准化标准》。

3、开工前，验收员要按照中线、爆破图表定眼位，必须严格执行，否则不得开钻施工。

4、装药量必须按图表进行操作。

5、周边眼数目、间距，必须打够，否则不允许装药放炮。

6、对巷道两帮采用大钢镐扩刷，保证巷道成型质量，打一米成功一米。

六、过无炭柱、断层、破碎带和巷道贯通、开口、片帮、冒顶区的技术措施

1、工作面遇到构造或顶板发生变化时，及时与生产科联系，并立即采取有效措施和可靠的支护方式。

2、巷道片帮严重时，应及时与生产科联系，采取相应措施。

3、巷道开口、贯通或处理冒顶时，应另行编制施工措施。

4、掘进中，工作面出现透水预兆时（挂汗、挂红、空气变冷），首先发出警报，撤出工作面所有人员，并汇报矿调度室。

5、工作面遇到活矸、活劈、人字劈时，要及时撬掉，撬不下来时，要在下面支打点柱，进行支护。

七、支护材料的使用和管理

1、建立支护材料台帐，工作面配备材料箱。

2、在使用材料前，必须检查材料是否合格，不符合标准的严禁使用。

3、各种材料的回收，复用执行集团公司、矿有关规定。

4、各种支护材料开始使用时，必须经过生产技术部门的鉴定，合格后方可下井。

5、各种支护材料要分类堆放整齐，并挂牌管理。

6、工作面必须准备一定的备用材料，包括水管、水泵、圆木、构木、工字钢等，做好突发事故的应急处理准备。

施工前，施工单位必须组织所有作业人员认真学习《防治水措施》及《下组煤防突水予案》，所有职工经考试合格后方可上岗，且形成经常性的学习制度。

架棚支护时，工作面最大控顶距为 1.2 m 最小控顶距为 0.2 m 支护安全技术措施

1、严禁使用锈蚀或变形的金属支架

2、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

3、严禁将棚腿假设在浮煤或浮矸上。

4、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，支架必须迎山有力，严禁支架退山。

5、架棚巷道支架间必须安设牢固的拉杆或撑木。

6、对工程质量必须坚持班检和抽检制度。

7、在压力大的巷道架设棚子时，棚子应以此施工，不准采用补棚的方法，以免棚子高低不平，受力不均。

8、梁和棚腿接口处必须严密吻合。

9、梯形棚严禁出现迈步歪扭、前倾后仰等现象。

10、梯形棚帮、顶必须背紧、背牢。

11、水泥背板要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的水泥背板应与巷道中线或腰线平行。

12、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处，采用机械上梁时，梁腿在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

13、严禁混用不同规格、型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚子，棚腿无钢板底座的不得使用。

14、严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。

15、梁、棚腿接口处不吻合时，应调节梁腿倾斜角度和方向，严禁缝口处打木楔。

16、用量具准确度量棚梁和棚腿的尺寸。

17、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理活矸危岩。

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