铝合金门窗工程施工方案_铝合金门窗施工方案

2020-02-28 其他范文下载本文

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铝合金门窗工程

施工方案

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一、工程概况

本工程为位于八冶公租房，铝合金门窗面积约为1300平方米。

二、工程进度计划

1.合同签订后，现场具备安装条件，窗外框配合土建进度进场安装。窗扇安装根据甲方总进度计划要求，并争取提前竣工。

2.施工期间，若因甲方或业主的要求须作设计变更，工程数量有所增加或减少，或工作品质有所改变等，则其工期将相应进行增减。

3.施工期间，若工程未如甲方代表的要求，我方将24小时内加派人手或机械等加开夜班或节假日施工以补偿落慢之进度。

三、施工准备

1.门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行，具体注意情况如下: ① 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷，以避免雨水渗入砖墙内，同时得到光洁的洞口表面和规整的洞口尺寸，便于窗框的安装和保温材料的填充。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》(GB5824)的规定。② 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。③ 当门窗采用预埋小红砖法与墙体连接时，其位置应满足设计要求。④ 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。⑤ 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表1的规定。洞口宽度与高度的允许偏差(mm)洞口宽度高度＜2400 2400~4800 ＞4800 未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20 已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15预埋件的数量应和固定片的数量一致;其标高和坐标位置应正确。预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件位置和设计位置的偏差不大于20 mm。

2.门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于5cm。并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70度，并防止倾倒。

3.贮存门窗的环境温度应小于50℃并离热源距离不小于1000mm。门窗在安装现场放置时间不应超过两个月。安装门窗时，环境温度不应低于5℃，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。

4.装运门窗的运输工具应设有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震面损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开;五金配件应相互错开，必要时衬以垫层隔开，以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。

5.装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运时，起吊点应选择窗框外沿，其表面应采用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。

6.安装门窗的构件和零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有碰裂等情况，不得安装上墙;五金配件有松动现象者，应进行修理调整。

四、施工组织 1.任命田巍同志为该工程的施工负责人，全面负责工程施工的组织领导，协调现场技术的指导和处理及其它各方面的工作。

2.设立施工队长一名，施工工艺员一名，质检员一名，安检员一名，全面负责工程的施工组织、施工质量及安全工作的实施。

五、施工工艺

1.窗的安装

⑴根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。

⑵如果玻璃已装上窗扇，应卸下玻璃和窗扇，并作好标记。

⑶检查窗框上下边的位置及其内外朝向，未装滑轮的窗扇，应保证橡胶条口朝上。

⑷固定片的安装 A.安装固定片应采用直径为Ф3.2的钻头，然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×20，不得直接锤击钉入。B.固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框200mm，固定片之间的距离应小于或等于600mm，不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。C.固定片的安装除特殊注明外，均应按图纸配置，固定片铁脚向内固定。

⑸测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。

⑹将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐;窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允许偏差应符合以下的规定。门窗安装的允许偏差(mm)项目允许偏差mm 检验方法门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±3.0 用3m卷尺检查，量内角门窗框(拼樘料正侧面的垂直度)≤2000mm ±2.0 用线坠、水平靠尺检查 ≥2000mm ±2.0 门窗框(含拼樘料)的水平垂直度 ≤2000mm ±2.0 用水平靠尺检查＞2000mm 平开门(窗)及推拉窗 ±3.0 推拉门 ±2.5 门窗下横框的标高 ±5.0 用钢尺检查，与基准线比较双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距 ±4.0 用钢板尺检查门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线坠、钢板尺检查平开窗扇与框搭接宽度 ±2.0 用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔 ±2.0-1.0 用楔塞尺检查推拉门窗扇与框搭接宽度 ±2.5 用深度尺或钢板尺检查门扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用1m钢板尺检查

⑺在窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框，其固定方法应符合下列要求: A.混凝土墙洞口，应采用射钉固定;B.加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预留的小红砖上。

⑻将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣，卡接后应用坚固双向拧紧，期间距应不大于600mm;距两端间距不大于200mm;紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

⑼当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。

⑽窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。A.普通单玻窗:其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧，灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。B.保温、隔声窗:其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平;当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰时，应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化合，应撤去片材，并将密封胶挤入抹杰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也就采用密封胶密封。C.注密封胶时应均匀不间断，并不可超出边框。

⑾窗(框)扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲、擦窗框(扇)表面。

⑿安装玻璃应符合下列规定。A.应按照窗扇内口实际尺寸计划用料，合理裁割玻璃。B.玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。C.边框上的垫块，应采用聚乙烯胶加以固定。D.将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条应先短后长。相邻两条间隙不大于1mm。E安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。F.镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。G.当保温要求三级及三级以上时，应采用中空玻璃，中空玻璃安装方法与单层玻璃相同。

⒀ 装纱窗(门)、纱窗铰链及锁扣，整理纱网和压实压条。安装五金配件。

六、施工安全

1.施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。

2.施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。

3.在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。

4.安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力;操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。

5.施工工具在使用前应进行严格检查。电动工具应作绝缘电压试验，确保无漏电现象;当使用射钉时应采取安全保护措施。

七、安装后的保护

1.门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防护措施，不得使门窗受污损。

2.已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

3.严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。

4.应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。