924工作面施工人工棚管理顶板专项技术安全措施_顶板管理技术安全措施

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924工作面施工人工棚管理顶板专项技术安全措施

924工作面顶板破碎、煤壁片帮，为加强工作面顶板支护，现需要对片帮、掉顶区域施工人工棚管理顶板，为确保施工期间的安全，特制定本技术安全措施。

一、准备工作：

1、材料：塘柴捆、塘柴棍、大笆、小笆、φ200mm ×1600mm半圆木200根、2.4m工字钢150根、DZ-20单体、DZ-25单体、DW-31.5、DW-35单体各100根、防倒绳等支护材料。

2、工具：注液枪、放液锤、手镐、风镐、铲子、液压管路、找顶钎子（1.8m、2.2m、2.8m）等。

二、施工工艺及技术要求：

1、对工作面片帮、掉顶地点施工人工棚超前管理顶板。

2、人工棚采用2.4m工字钢配合液压单体走向架设，工字钢间距850mm。

3、施工人工棚步骤：

（1）对运输机进行停电闭锁、挂牌。

（2）使用找顶钎子找掉煤壁、顶板架档内的危矸活岩并在支架架档内使用塘柴、笆片或塑钢网把架档过严实。（3）施工地点执行敲帮问顶制度。

（4）在片帮、掉顶地点上方顶板完好的地点开始施工。（5）首先把顶板完好地点的支架护帮板收回，供液要缓慢。

（6）人员进入煤壁作业，首先在煤壁上施工台阶，方便人员进入煤壁作业。对于采高超过3.5m的地点要使用100mm厚、300mm宽、长度不低于1.9m的大板，一端搭设在运输机销排上，并使用铁丝固定。另一端深入煤壁侧不小于300mm，作为人员进入煤壁作业的过桥。

（7）首先在煤壁顶板完好地点开帮，使用风镐、手稿向前挖掘，挖够0.5m深时使用单体配合半圆木一梁两柱架设倾向棚临时支护顶板。单体距半圆木端头距离200mm。每向前挖掘0.5m就架设一棚半圆木棚，直至煤帮距支架顶梁前端距离为1.7m（附图一）。

（8）使用2.4m工字钢一端深入支架顶梁上方与支架顶梁搭接，搭茬不小于400mm，另一端深入煤帮实茬不少于300mm。工字钢架设在临时支护的半圆木下方。在煤壁侧挖柱窝，使用单体打设在工字钢上，临时支护工字钢。（9）第一根工字钢上好之后再上第二根工字钢，工字钢间距850mm，在第二根工字钢下方打设临时支护单体。

（10）两根工字钢架设好以后，使用使用塘柴捆、笆片腰帮过顶严实。（11）给工字钢下的单体供液，使单体升足劲，确保单体初撑力不低11.5MPa。

供液要采取远程供液的方式。

（12）开帮地点人工棚架设好以后，使用风镐或手稿沿煤层顶板向下挖掘，宽度够850mm时，使用半圆木一端搭设在第二根的工字钢上，搭茬不小于200mm，另一端深入煤壁200mm，并使用笆片过顶，半圆木另一端紧贴煤壁处打设单体架设倾向棚临时支护顶板。

（13）临时支护好以后，向煤壁侧挖掘，每向前挖掘500mm就架设一棚半圆木棚临时支护顶板，直至支架顶梁距煤壁1.7m（见附图二）。

（14）煤壁距顶梁1.7m时，在下一架支架上架设第三根工字钢，工字钢架设在临时支护的半圆木下方，工字钢前端挖好柱窝，打设好临时支护单体。（15）使用塘柴捆和笆片腰帮过顶严实，给工字钢下的单体供液，使单体升足劲，确保单体初撑力不低11.5MPa。供液要采取远程供液的方式。（16）半圆木下方的临时支护单体卸液、回收。

（17）按照（12）至（16）步骤继续由上向下逐棚施工。

三、安全技术措施：

1、施工前瓦检员首先检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.5%以下，其它气体不超限的情况下方可工作。

2、人员进入施工地点前，班队长必须首先进入施工现场，进行安全检查，发现隐患及时处理后，施工人员方可进入作业。

3、施工过程中，要专人观察煤壁、顶板等情况，发现有片帮掉顶迹象时，立即停止作业，撤到支架人行道侧，待顶板稳定后方可继续作业。

4、施工期间泵站压力不低于30Mpa，乳化液浓度3%-5%。

5、人员进入煤壁作业：

（1）进入煤壁作业前，对运输机、煤机进行停电闭锁，并挂牌。

（2）每次施工前时必须对周围10m范围内的单体液压支柱和支架进行补液，确保支架初撑力不低于24MPa，单体初撑力不低于11.5MPa。（3）人员进入煤壁作业前，首先要进行敲帮问顶： ①用找顶钎子找掉顶板及煤壁上的危岩活矸。

②找顶人员要站在顶板完整、支架完好的安全地点，并要保证后路安全畅通。③找顶工作应从安全的地点开始，先顶部后帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。

④找顶工作应有两名经验丰富的工人担任。一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人应站在找顶人员侧上方的安全地点。

⑤人员进入煤帮作业时，作业地点上下5架支架严禁动作。

⑥施工过程中，如遇顶板掉矸，煤壁片帮突然来压，应立即停止作业，迅速撤离人员到安全地点，待顶板稳定后方可继续工作。

6、施工人工棚技术安全措施：

（1）进入煤壁作业时，使用的风水管路及液压管路必须用防倒绳吊挂在支架上，防止开车时管路被刮断伤人。

（2）人工棚管理顶板时必须进行远程供液，供液距离5-10m。供液时要缓慢供液、防止单体打滑。

（3）过顶时，人员从支护完好的斜上方进入，从一端向另一端依次过顶,禁止两端同时作业；确需要拉茬作业时，拉茬距离不低于20m。（4）运送物料人员应站在安全地点，严禁站在接顶处正下方。（5）煤帮单体，紧贴煤壁打设，扎脚要牢固，单体拴齐拴牢防倒绳。（6）闲杂人员严禁在施工地点逗留，施工地点后路清理干净，以保证后路畅通。

（7）过顶完毕后，过顶人员应及时离开，并清理现场物料。

（8）施工必须三人以上配合作业，其中一人仔细观察顶板及周围安全情况，现场有专职队长负责。

（9）使用单体支柱时，三向阀方向必须平行于人行道方向，严禁正对人行道，严防飞阀伤人。

（10）正确使用单体、工字钢，严禁破坏性使用。单体不得超行程使用，活柱升出量不小于0.2m。

（11）柱窝要扎实底，落柱时不要把出液口正对人员,操作人员站在支护完好的下方。

（12）单体与工字钢之间要加木垫板防滑。

（13）施工人员使用钢钎、风镐或手镐等工具时，应注意周围环境，看清是否影响他人安全，防止发生意外。

（14）施工过程中，各类管路要使用U型卡子正规连接，风管连接处要使用铁丝带紧。拆卸各类管路时，要先进行卸压。

（15）施工用的工具、材料在指定地点码放整齐，防止人员通过时绊倒造成事故。

（16）煤机通过人工超前棚管理顶板的地方时，支架要先拉超前支架支护顶板，并放慢割煤速度。煤帮单体的架设必须保证煤机的正常通行。

7、运料安全注意事项：

（1）必须保证装、卸料地点附近环境良好，道路应畅通（无积水、无淤泥、无杂物等）。

（2）保证运送物料时安全间距不少于5m。

（3）搬运、装卸工字钢、单体等大件时，必须2人以上协同作业，轻拿轻放，口号统一，严禁抛出大件，严防大件反弹伤人。

8、登高作业安全措施：

（1）给支架架档过顶时，当支架高度较高时根据实际需要摆放好脚手架，脚手架要设置支架的顶梁的下方，以掉落的矸石不能掉到脚手架上为宜，施工过程中可以根据实际情况进行挪移。脚手架摆放好后要保证上部平台水平。（2）脚手架腿子及架框采用50×50mm角铁制作，上部平台采用角铁及钢板焊接牢固；脚手架为长方体形状，高度1.2m，长度1m、宽架0.6m，腿子扎角为120°，腿与腿之间必须采用焊接方式相互固定；放好的脚手架必须保证上方平台水平，不水平时可以再腿子下方垫上木垫板。脚手架要拴好防倒绳，防止歪倒。（3）人员在脚手架上作业过程中，必须有专人负责观察顶板，观察人员站安全地点（距作业地点3m以外）负责观察顶板情况，其他无关人员距脚手架必须保持5m以外的安全距离。

（4）在脚手架上的施工人员必须佩带保险带，保险带的生根点必须设置在施工人员侧上方支架起吊点上，但不允许生根在液压管路上。保险绳的长度为人员坠落时不能落地为宜。保险带及保险绳必须符合承重要求，并生根有力。（5）施工时，脚手架上最多可站3人，且彼此间必须进行协调作业，保证人员安全；在工作台上高处作业时，施工工具要用留绳栓牢，防止物料工具掉落及滚落伤人；施工人员不得在工作台上随意堆放物料及工具，严禁向工作台上下投掷物料及工具。

四、其他

未尽事项严格按照《924工作面回采作业规程》执行。

五、附图

附图一：开帮地点临时支护示意图

半圆木老塘500mm500mm500mm1.8m-2.0m液压单体煤帮运输机断面图半圆木老塘开帮地点500mm500mm500mm支架煤帮支架俯视图

附图二：开帮地点向下施工时临时支护示意图

半圆木老塘500mm500mm500mm支架工字钢煤帮临时支护半圆木支架俯视图

附图三：人工棚支护示意图

半圆木老塘开帮地点500mm500mm500mm支架煤帮850mm支架850mm支架工字钢俯视图工字钢老塘400mm1600mm400mm液压单体1.8m-2.0m煤帮运输机断面图