12160风巷东段_进风巷风门设置
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由于12160风巷东段棚架变形，直接影响12160采面的生产系统和通风的调整，现决定对其进行维修。为保证安全施工，特编制此安全技术措施：
一、地质条件
该施工地点为12160采面风巷东段，地质条件简单，伪顶较厚，其上部为12150采空区，其下部为12160东段机巷。据12160东段风巷、12160东段机巷在掘进过程中揭露情况分析，该维修施工地点不存在水害、煤层自燃等重大灾害征兆，但应加强顶板管理及瓦斯治理工作，防患于未然。
二、施工方法
采取由西向东逐棚进行，严禁分段打节作业。巷道人力推车，西区皮带下山由皮带直接运至西区煤仓，由电瓶车拉运至主井煤仓。
三、规格尺寸要求
采用梯形棚工字钢支护，棚架净口2.4m，中高2.2m，棚距0.5m（净间距）；梁长2.6m，两帮腿长2.6m，两帮腿蹬劲0.25m/m，掘进断面7.6m2,净断面6.5 m2。
架棚所用工字钢型号为11号，两帮及顶板必须上钢网、荆芭、川杆严密闭帮，且必须闭到底板上。钢网必须前压后，上压下，搭接长度不少于100mm，且搭接处用铁丝捆扎牢固。
严禁空帮漏顶作业。棚架之间必须打设不少于两组的撑杆，一组打设于棚梁接口处，另一组打设于其下0.4米处，撑杆为50×50×500mm的方木。
四、质量标准及要求
1、净宽、净高：严格按规格尺寸要求施工，误差不超10mm。
2、构件质量：支护强度达到要求，荆芭、川杆材质符合要求。
3、两帮腿蹬丢劲符合规定。
4、棚梁位置：棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过±60mm。
5、闭帮背顶：荆芭、川杆背顶闭帮严密，无空帮漏顶现象。
6、柱窝深度：柱窝深度200mm并落到实底上，底软时要穿靴。
7、棚梁接口：棚梁接口严密合缝，无抗肩错牙现象。坚持使用口片。
8、棚距：严格按规格尺寸要求架设。
9、巷道卫生：施工后的巷道无积水、无杂物、无浮碴，换下来的乏木再指定位置码放整齐或及时运走。
五、安全技术措施
（一）、架棚安全技术措施
1、施工时，必须由西向东逐棚进行作业，严禁分段作业。
2、严格执行敲帮问顶制度，活碴伞沿及时处理掉，严禁空顶作业，防止落碴伤人，严禁一人单独进行作业。
3、施工过程中，发现过往行人要及时制止，确认无问题时，方准通行。
4、严格执行回一棚架一棚并打设临时支护的原则，严禁一次多回棚造成空顶或冒顶事故。
5、回撤原支架时，严禁大拆大回，回撤或架新棚时，必须对施工地点前后10米范围内的支架两帮打设连锁走向托棚进行加固，严防在回撤过程中造成冒顶事故。
6、施工过程中，如出现顶板来压，顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时，应停止工作，人员全部撤到安全地点，待压力稳定后，方准进行正常工作。
7、架棚时，必须至少有3人以上配合作业，稳抬稳放，防止伤人，且棚架必须立即在实底上并有柱窝。
8、处理冒顶时，必须首先打双托棚加固冒顶地段以后10米范围内的棚架，严防在处理冒顶时造成连续冒顶事故。
9、必须按要求打设撑杆，防止顶板来压摧毁棚架。
10、处理冒顶时，必须时刻保证退路畅通无阻，严禁车辆及其它杂物堵塞巷道。
11、对于施工过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴，否则不准装车。严禁碴煤混装。
12、修巷过程中，班组长必须现场指挥，发现险情必须立即撤人，并报告矿调度室，采取措施及时处理。
13、在施工过程中，班组长必须随身携带便携式瓦斯监测仪。
（二）综合防尘
1、巷道内必须有完善的洒水、供水管理手段，并配备50米专用洒水软管。
2、每班由组长负责，在作业前后,进行洒水降尘。
3、队配备专职防尘工，每天对所管辖的巷道洒遍水，防止巷道内积尘超限。
4、全巷道安2～3道水幕，第一道安设在巷道正前工作地点，第二道安设在施工地点后方15～20米处，水幕受轮灵活可靠，每道水幕喷嘴必须在四个以上，保证达到雾化全巷道的效果。
5、施工地点必须安设洒水装置。
6、人人都要爱护防尘设施，所有施工人员都要佩戴防尘口罩，搞好个体防护。
（三）防自燃发火
l、严格按“作业规程”、“一通三防”管理措施施工。
2、钻眼时，必须采用湿式钻眼，坚持使用水射流除尘风机，以降低煤尘飞扬和煤体湿度，防止热量积聚。
3、巷道内检修设备用过的油布、棉纱要指定专人回收升井，杜绝乱塞乱放，以防氧化生热留下后患。
4、切实加强通风管理，在施工中若过断、老塘，必须制定专门措施。
5、施工人员要爱护通风设施，发现隐患及时汇报通风调度。
6、施工中严格按空顶距的规定，加强顶板管理，防止冒顶造成隐患，空顶聚瓦斯，使热量久聚不散。
(1)若发现冒高小于2米的冒空体积大于6立方米时，背刹后要把冒空区充填严实，并用水泥浆封堵，防止漏风，严禁用旧皮带蒙帮顶。(2)若出现冒高大于2米的冒顶，可使用旧坑木或坑木呈“井”字型背刹牢固后，并设置简易导风板，分散降温通风。
7、瓦检员在班中记录巷道温度变化情况及有害气体含量情况，以便提供准确的数据供通风科分析判断。
8、巷道内清除煤尘收集后，深埋底板并浇水湿润。
9、机电设备完好率保持在95％以上。
10、严禁施工人员带火种下井。
（四）、顶板及工程质量管理
1、加强顶板管理，严禁空帮空顶，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉浮矸危岩。
2、遇到围岩变化时，即当围岩破碎时，必须及时改变支护形式。
3、施工时，严格控制空顶距，并必须及时打设前探梁及防倒棚装置。严格执行专人观山制度，用长度不小于2米的长钎子及时找掉活矸危岩，把专人观山、敲帮问顶制度落实到每一个工序中。
4、施工时用好前探梁，前探梁必须用木靴刹实背好。
5、当顶板破碎或淋水时，必须根据情况及时改变支护形式。
6、架设工字钢棚时，必须至少有三人以上配合作，稳抬稳放，防止伤人。
7、掘进过程中，遇巷道内有失修、变形棚架时，必须立即停止正前施工并进行维修，严禁后方维修与正前维修同时施工。
（五）、机电防爆及运输管理
1、区队设立专职防爆检查员,每天对所管辖的巷道设备,接线盒彻底检查一遍, 坚持杜绝失爆现象。
2、定期对各种设备进行注油、打防爆面。
3、所有电器设备、小件、电缆等包机到人,实行挂牌管理。
4、专职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报,并填写好检修记录。
5、机电工每天必须认真落实信息日报的内容,查看台帐,及时安排人员进行整改,对整改不了的及时向队长汇报,提出整改的方案,限期定人定时进行整改。
6、对机电科提出的问题, 机电队长必须亲自过问,限期落实专人整改。
7、完善各项规章制度,指定针对性的措施,对没有按时进行整改的有关责任人要进行罚,另外对由于没有及时整改而造成事故的，严格按照“三不放过“的原则进行追查，严肃处理。
8、检修设备时，要严格按“操作规程”进行操作，严禁带电作业。
9、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，开关设专人看管，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
10、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必须经瓦检员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度在0.5％以下，方可准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。
11、所有的司机必须持证上岗，严格按《操作规程》进行操作。
12、对声光信号,照明设施经常检查,确保灵敏可靠。
13、斜巷运输做到“行车不行人,行人不行车”,声光信号齐全有效。
14、“一坡三挡”、小绞车管理“四个四”、机电防爆做到“三无”、“四有”、“两坚持”。
（六）、防治水
1、探放水工作，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则, 在下列情况下必须进行超前探水：
(1)、工作面接近小窑老空区或采空区积水时；(2)、巷道接近含水断层时；
(3)、巷道接近或需要穿过灰岩含水层时；(4)、工作面接近未封闭或封闭不良导水钻孔时；(5)、工作面有明显出水征兆时。
2、巷道维修到达探水位置前15天，由地测部门发放探水通知单，接到通知单后应做好探放水的准备工作。
3、工作面或其它地点发现有透水预兆：
挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现渗水，水色发深，有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告矿井调度室。如果情况危急，必须发出警报，撤出所有受水威肋，地点的人员。
4、严禁在水文地质不清的条件下维修。
5、首次探放水施工必须有地测、安监、机电、施工单位等人员参加各司其责。
6、为了保证探水人员可矿井的安全，探水时应做好下列安全措施：(1)、探水前应加固探水工作的支架，背好帮顶，以免压力水冲跨煤壁和支架：
(2)、清理好巷道保证安全线路畅通无阻；
(3)、保证排水沟畅通，保证水仓和排水设备有足够的容量；(4)、探水地点要设专用电话，一旦发生透水又无法控制时，可立通知受威肋的险区人员撤离(撤退路线应事先拟定好)：
(5)、在打钻过程中，如发现煤、岩变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须立即停钻(但不得移动或拔出钻杆)，派人监视水情，并报告矿调度室，如果情况紧急，必须立即通知所有受水威胁地点撒人，并采取应急措施；
(6)、钻孔接近老空区时，估计有可能涌出瓦斯或其它有害气体时，必须有瓦斯检查员和救护队员在现场值班，检查空气成份，发现有害气体超过规定时，立即停钻、停电、撤人并报告矿调度室处理；(7)、预计水压较大时，孔口要用套管加固，使钻钎通过套管打达允许掘进的通知单后方可继续施工。
（七）、防灭火
1、根据安全系列化装备要求，必须使用不延燃橡套电缆。
2、所有的电气设备(包括电缆、开关等)必须经过机电部门严格的计算、核定才准使用。
3、设立专职设备防爆员，每天对所管辖的工作面进行彻底全面细致的检查，杜绝失爆现象。
4、工作面每50米设置支管和阀门。
5、各种保护装置必须上齐，并正常使用。
6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，在现场的区、队跟班干部、瓦检员、班组长应依矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威肋，地区(火灾瓦斯流经的地区,由于风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等)的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。
7、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
8、矿调度室在接到并下火灾报告后，立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员，根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。
9、抢救人员在灭火的过程中，必须经专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
10、井下人员不能直接灭火时，必须封闭火区。
（八）、瓦斯防治及安全监控系统
1、瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯。
2、每班必须有跟班电工坚持将巷道内电器设备防爆检查,发现失爆设备,立即停产处里, 处里后方可恢复生产。
3、信息中心定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。
4、由于该施工地点为煤巷，因此施工地点必须安设KJ70型瓦斯监控探头。措施巷内设置瓦斯传感器，一台安设于维修施工地点，瓦斯报警浓度0.6%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%，断电范围为维修工作面及其回风流的所有非本质安全型电气设备。
5、该施工地点必须有专职瓦斯检查员在现场跟班蹲点，认真检查瓦斯浓度，发现瓦斯超限必须通知所有工作人员撤退至西区皮带巷内。
6、工作面必须每间隔50米安设一组压风自救站，并投入正常使用。每组压风自救站必须有至少满足6～8人同时使用的自救袋。
（十）避灾路线
1、发生火、瓦斯煤尘爆炸和有害气体涌出时，迅速带好自救器，沿以下路线撤退：
12160东段风巷→西区皮带下山→－270西大巷→暗斜井→地面
2、发生水灾时，沿以下路线撤退：
12160东段风巷→西区皮带下山→措施巷→专用回风上山→东总回风巷→北风井→地面
3、施工地点要设专用电话，且距正前不超过50米，一旦发生事故时，可立通知受威肋的险区人员撤离。
4、保证电话通讯、监控设施畅通可靠。
5、其它仍执行《煤矿安全规程》、《新峰四矿巷修安全技术措施》中的有关规定。
