3煤东运输大巷冒顶处维修安全措施_运输巷冒顶措施

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编号：YMMK-2014-8-5 陕西永明煤矿有限公司

3煤东运输大巷架棚 安全技术措施

施 工 单 位：综掘工区

单 位 负 责 人：

编 制 人：

批 准 人：孙 运 兆

编 制 日 期：2014年8月23日

执 行 日 期：2014年8月28日

参加审批人员签字：

生 产 技 术 科： 年 月 日 机 电 运 输 科： 年 月 日 通 防 科： 年 月 日 安 全 监 察 处： 年 月 日 调 度 室 ： 年 月 日 安 监 处 长： 年 月 日 总 工 程 师： 年 月 日

会审意见

一、概况 因为3煤东大巷年久失修，需要对巷道加固（导线点中1向东37.7m至97.7m），为确保施工安全顺利完成，特编制本安全技术措施。

二、准备工作 1.施工前，接好风水管路，准备好施工所需要的各种工具及各种支护材料。2.组织人员熟悉现场，了解施工现场的情况为安全施工做好准备。

三、维修要求

（一）临时支护 架棚巷道采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁用不低于75mm的钢管制作，长度不小于4.0m，使用时两梁间距不大于1.6m，前探梁用金属锚杆和专用吊环固定，每根前探梁正常使用时必须有2个吊环固定，用3个吊环交替前移，维修时由外向里推移。吊环为矩形，带有压板及可调节螺母，螺母上紧后可使压板有效的卡住前探梁使其不晃动，吊环用配套的锚杆螺母拧紧在顶部锚杆外露丝上，金属锚杆锚固力不小于50KN /根。巷道开始架棚维修时无法使用前探梁，架棚前使用“一梁两柱”做临时支护。维修架两棚合格后，必须及时采用前探梁作为临时支护。在支设或移动前探梁时，要由外向里，在原牢固支护掩护下进行，严禁空顶作业。

（二）永久支护 1.维修按标定中、腰线进行，保证巷道净高不低于3.0米。2.钢棚用11#矿用工字钢加工而成，架棚巷道断面为梯形，上净宽3400mm，下净宽4500mm，净高3000mm。上荒宽3700mm，下荒宽4800mm。柱腿腿窝深度200mm。棚距0.8米，棚间连锁在棚子支设全部完成后采用小轨道焊接，顶帮刹实背严。钢棚上用圆木“井”字型搭接接顶，要求接顶充分，圆木搭接牢固可靠。3.对维修区域内进行重新挂网，金属网采用8#冷拔丝点焊的经纬网，网孔大小为100×100mm，金属网规格：长×宽＝2000×1000mm，金属网搭接量不小于一个网格（即搭接量不小于100mm），联扣间距不大于200mm，网边使用16#镀锌铁丝三花形绑扎。4.矸石由人工上刮板输送机，经3煤吊挂皮带到矸石仓，最后经主井皮带运到地面。

四、施工方法 1.敲帮问顶 制作一根长2米的工具，由外向里进行，在施工地点以外支护完好处，在有效可靠有效的支护的掩护下进行施工，一人敲帮问顶，一人观察，敲帮问顶要求达到标准，清除顶、帮所有松动煤（岩）块，无煤（岩）块明显裂缝出现和煤（岩）层暗里脱层（清音混浊）出现，如果发现有活碴、伪顶，应及时进行解决，如有冒顶危险，处理后方可进行工作。2.出矸石 矸石采用人工上刮板输送机外运，矸石采用锤砸或爆破碎岩，大块矸石不准上管板输送机，采用爆破破岩时必须严格按照浅眼爆破的要求执行。矸石经3煤吊挂皮带，运至3煤矸石仓，经主井皮带运至地面。3.架棚支护 首先检查现场的原有支护是否合格，对不合格的支护及时整改，施工时首先挖出棚腿腿窝，深度不低于200mm，然后将棚腿竖立放置在挖好的腿窝里，最后在棚腿上加上棚梁，用串杆、木楔背紧背实，确保架设钢棚的工程质量，牢固合格。

五、施工工艺

（一）施工顺序 1.人工出矸。2.架工字钢棚。3.重新挂网。4.清理现场卫生，保证文明施工。

（二）施工工艺 1.架工字钢棚 1）架棚前，根据架棚设计要求，使用手镐（或风镐）刷好巷道帮部及肩窝，满足架棚要求。2）托棚梁 首先将前探梁前移，然后人工将棚梁抬起放到前探梁上，用前探梁托起棚梁，贴紧顶板，最后固定好前探梁。3）挖腿窝： 先量取棚距，棚距0.8米，腿窝深度不小于200mm。挖腿窝时，要派专人观察顶帮情况，如有岩块离层，必须处理，确保安全后，方可施工。4）立棚腿： 在挖好的腿窝，竖上棚腿，调整好棚腿方向，将棚腿与棚头合上。合棚梁时，先合一头后，再合另一头。棚腿派专人扶好，并观察与棚梁的连接情况。合棚梁时禁止人员在下方逗留或通过。棚头和棚梁之间必须加垫板，垫板使用旧皮带加工。5）合口后将钢棚找正。检查钢棚的架设质量，下宽不低于4500mm，上宽不低于3400mm，棚头到底板不小于3000mm。棚头与棚梁接口严密，如出现不吻合现象，必须用木楔楔紧，使棚腿受力均匀。符合质量标准后，再用串杆背顶背帮，顶帮要满背，在用木楔楔紧打牢，棚头间设3根撑杆，棚腿与棚腿之间等架棚完成后，采用小轨道焊接，顶帮刹实背严。6）施工过程中必须坚持“由外向里，先顶后帮”的原则。敲帮问顶找掉悬矸危岩后，将原锚杆重新紧固，使其预紧力不小于150N·M，在有效支护下架棚施工。钢棚架设完后，用串杆刹紧背实，不得松动，棚梁接口严密，棚腿支到实底，棚距均匀，不准出现空顶、空帮、前倾后仰、歪斜迈步、高吊棚。指定专人观察施工地点附近顶帮情况，如有危险，必须先排除危险因素然后施工。

2、重新挂网 对架棚支护段巷道重新挂网，金属网采用8#冷拔丝的经纬网，网孔大小为100×100mm，金属网规格：长×宽＝2000×1000mm，金属网搭接量不小于一个网格（即搭接量不小于100mm），联扣间距不大于200mm，网边使用16#镀锌铁丝三花形绑扎。

六、安全技术措施

（一）总则 1.施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达措施。传达后进行学习、签字，不学习签字者严禁上岗作业。2.施工过程中必须坚持“安全第一”的原则，杜绝违章指挥和违章作业。施工人员做好自主保安和互助保安，确保施工安全。3.检查施工地点的巷道支护情况，清理杂物，保持清洁卫生，后退路畅通无阻，对变形支护及其它不安全隐患处理不好不得进入作业地点进行作业。4.施工人员必须做好自主保安互助保安，施工前认真检查其工作位置是否合适，人员要选择顶板支护可靠的位置施工，现场安全情况不清楚，存在隐患没处理好时都不得进行施工。5.施工时，班组长必须携带瓦斯便携仪，时刻注意现场的气体情况。通防工区必须派专职瓦斯检查员检测气体，确保维修地点供风正常，有害气体浓度不超限。6.分组作业时，每组必须指派一名专门负责人负责现场的安全工作，人员施工时必须集中精力，时刻注意现场情况。7.风水管路要连接牢固，不得出现漏风漏水现象。8.遵守各项劳动纪律，班前严禁喝酒，严格执行现场交接班制度，各组负责人必须把当班存在的问题详细交代给下班，以引起下一班的高度重视。9.架棚时人员要时刻注意好现场的情况，做好互保联保，人员站在平台上，要使用好保险带。10.钢棚棚梁比较沉重，人工上棚梁时，人员要集中精神，防止棚头砸伤。11.爆破作业必须严格执行“一炮三检”“三遍哨子制”、“三保险”和“三人联锁”制度。12.施工前生产技术科必须提前下达“放炮站岗通知单”，施工单位严格按照通知单规定位置安排专人设岗警戒。13.在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作。14.爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。安全警戒线距爆破地点的距离为直线100米并有掩体，曲线75米。爆破结束吹警戒解除哨后方可撤岗。施工单位严格按照放炮通知单规定位置安排专人设岗警戒。（放炮站岗位置见附图）15.每次爆破后，工作人员要等15分钟，待炮烟被吹散视线清楚后方可进入作业地点。并且在进入作业地点前，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。16.处理拒爆、熄爆时，必须在班长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚末爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。17.人员严禁进入未支护地点，严禁空顶作业，施工过程中必须坚持敲帮问顶制度。18.施工过程中矿安监员及工区跟班管理必须现场盯靠、监督、落实好措施的执行情况。

（二）顶板管理 1．维修中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度。特别是在打眼前，安装锚索梁过程中应清除危岩，排除隐患。2．找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应有两名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。找顶人站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶人应从完好的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙，层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。（4）找顶工作人员应戴手套，用长度为2.0米的工具找顶，应防止煤矸顺杆而下伤人。3．严禁空顶作业。维修时及时使用上临时支护,维修要从外向里在支护好的顶板下进行。

4、挖柱窝时，先检查顶板是否完好，如有悬矸危岩用长度不小于2.0米的工具找掉。施工前如顶板破碎，先对顶板进行之护，施工过程中，严格执行“敲帮问顶”制度。

（三）爆破作业 施工过程中，有大块矸石无法用风镐、锤砸破碎时，可采用爆破方法破岩，施工前，首先按由外向里、由上到下的顺序，对维修点后路10m范围内的支护进行检查，如有顶板隐患或失效的锚杆，要及时找掉，并补打锚杆、挂网。1）、炸药、雷管 使用二级煤矿许用乳化炸药，1～5段毫秒延期电雷管（每段延期25ms），电雷管必须编号。2）、装药结构为正向装药结构；施工过程中进行浅眼爆破，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。3）、起爆方式：使用MFd-200型发爆器，一次装药，一次起爆，联线方式为串联。装药结构示意图

（四）防尘管理

1、降尘方法采用干打外喷、开放水幕、潮料喷浆、佩戴个人防护用品等措施。

2、喷浆机后5米处安设净化水幕，在50米范围内安设第二道水幕，喷浆时要长开。以起到降尘的作用。

3、除尘风机使用管理规定：（1）安装使用单位必须熟练掌握除尘风机的性能及各项参数，按照设备说明书的要求进行安装。（2）设备入井前必须在地面进行调试和试验性运转，确认合格后方可入井。（3）安装和设备运输时要严格遵守除尘风机安装操作规程，严禁重物碰撞叶轮及对应的风筒，以防变形，而使叶轮产生不允许的摩擦。（4）除尘风机吸风口在喷浆机后方的距离为3～5m。（5）除尘风机安装完毕后，首先应检查风叶与筒壁的空隙，其间隙在圆周任何方向不得小于2.5mm。（6）除尘风机应有专人、挂牌管理，操作者应全面熟悉其性能和操作维护要求，严格按操作规程操作。（7）开除尘风机前，必须先打开风机的水截门供水。（8）除尘风机离地高度不小于0.3m。本措施未尽之处按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中有关规定严格执行

七、附图 1.工字钢架棚设计图。2.施工位置及放炮站岗位置示意图。