全自动贴片机技术发展现状分析_自动识别技术发展现状

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全自动贴片机技术发展现状分析

撰稿人： 张常友

咨询人： 东莞台达科技电有限公司 万金安

咨询时间： 2011年5月8日

一．全自动贴片机技术总体现状

贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。

著名的贴片机有富士的NXTⅡ,XPF,松下CM602；西门子的D系列；富莱恩(FULLUN)EP系列；JUKI系列等；全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。

按速度分可分为中速贴片机，速度为3千片/h～9千片/h，高速贴片机速度为9千片/h～4万片/h，超高速贴片机速度为4万片/h以上，采用旋转式多头系统。如Aembleo-FCM型和FUJI-QP-132型贴片机均装有16个贴片头，其贴片速度分别达9．6万片/h和12．7万片/h。

二、如果高职的学生在就业时选择这个行业，主要从事哪些工作？ 高职生在刚接触这个行业时一般是先从机器维护开始，每周检查部件的工作过 程：如注吸嘴夹具检查缓冲动作，如果动作不平滑涂上薄薄的一层润滑剂，如果夹具松弛，紧固。移动镜头清洁镜头上的灰尘和残留物。X轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁。X轴导轨检查润滑油脂有无硬化和残留物粘附。Y轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁。Y轴导轨检查润滑油脂有无硬化和残留物粘附。W轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁 空气接口检查Y形密封圈和O形环有无老化，必要时进行更换。每月检查移动镜头的LED灯检查每个LED亮度是否足够，如果不明亮，应更换整个LED部件。吸嘴轴检查用于每个吸嘴轴的O形环，发现老化应及时更换。X轴丝杠抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 X轴导轨抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 Y轴丝杠抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 Y轴导轨抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 Z轴齿条和齿轮检查其动作，必要时用手在齿条传动部件上抹上薄层润滑剂。R轴传动带检查其磨损与松紧程度，必要时更换皮带或高速其松紧度。W轴丝杠抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 供料阀检查其电磁阀能否正常工作。传送带检查其磨损与松紧程度，必要时更换皮带或高速其松紧度。

三、SMT技术专业学生的素质、知识与能力要求SMT技术专业学生的素质、知识与能力要求

（一）SMT技术应用型人才的素质主要包括三个方面：思想道德与职业素质、文化素质、身心素质。

SMT系列设备的正常运行、SMT工艺制程的规范化实施直接决定着电子产品的生产效率，影响着电子产品的质量。学生在校期间，应具有强烈的社会责任感、明确的职业理想、良好的职业道德与正确的从业心态，养成刻苦、严谨、周密细心、不敷衍了事、工作到位的作风。这是学生入职顶岗工作后，保证SMT系列设备正常运行、SMT工艺制程的规范化实施的主观因素。SMT技术工作一般实施三班倒的工作制度，各岗位工作内容是相互关联的，要求学生具有健康的体魄、良好的体能与健全的心理，要有艰苦奋斗、热爱劳动、爱岗敬业及良好的团队合作精神。SMT技术人员应不断学习新知识、新技术，以便跟上SMT技术飞速发展的步伐。学习是一项艰苦的劳动，需要有健康的体魄，积极进取的职业心理，要刻苦钻研，克服困难，掌握新技术，不断提高SMT技术水平。

（二）职业工作内容与知识、能力结构

（1）负责掌控生产过程中的物料状况及所属工段的物料管理（进、出、存、退、补）；负责员工各工序装配技术的指导与操作技能技巧培训；负责提供真实、准确的产品生产记录；参与各类生产异常情况的处理、跟进及改善效果验证等工作；负责填写《生产管理看板》；负责ISO、“6S”的具体落实。

（2）负责产品品质保障（人员、物料、技术、图纸、流程图、作业指导书等）；负责SMT文件的管理（BOM、ECN、EN）以及对各项单据的审核；参与文件资料的制定与编写；负责生产线少量不良产品的维修（协助工程部跟进各项工艺改善措施的实施及效果验证）；负责技术工程师分配的生产线测试机架、装配夹具等工装夹具的调试指导工作；参与生产线所有不良产品的技术性原因分析，提出改善对策并指导员工实施，杜绝批量性不良产品发生。

（3）参与实施SMT设备的TPM（Total Productive Management全员生产维修制度）计划，根据设备相关操作指导书、工艺文件与相关流程，对SMT设备现场操作员进行业务管理，巡查各线SMT设备的运行情况，巡查各线产品的品质状况，检查生产线工艺规程、ECO、WI、程序、回流炉温度曲线等，防止印刷连锡、少锡、偏位、漏印锡、厚度超标，注意钢网清洁，防止焊盘污染、漏点胶、漏点锡等，主动向IPQC询问生产中的质量问题，以便及时采取处理措施，并提出维修报告。对于异常重大设备故障及时反馈给PM工程师处理。（4）根据设备操作及保养作业指导书完成SMT设备（印刷、贴片、焊接、清洗、检测等）的日保养、周保养、月保养并确认效果，保证设备处于受控状态；根据设备点检指导书，实施设备月点检、年点检并确认效果，参与设备软件、硬件安全工作，执行安全管理规定；根据SMT设备手册使用状况，建立SMT经验共享库，并在实际运作过程中不断优化各类文档，提升SMT设备使用水平。

（5）参与批量性产品质量问题的原因调查，执行预防措施；培训、引导员工落实各种流程文件、工艺文件、管理规定等规范化文件；针对不规范的情况执行整改措施，并跟踪执行情况，确认最后效果。

（三）所需要的业务知识为：

（1）SMT基础知识。认识SMT生产工艺流程（点胶、单面、双面制程），了解印刷工艺、贴片工艺、回流焊接工艺、波峰焊接工艺、检测工艺等工艺参数的设计与调节要求；了解SMT生产环境（MSD、ESD/EOS），认识静电的产生与危害，熟悉静电的防护与释放；认识SMT元器件与工艺材料的特性，了解印制电路板（SMB）可制造性设计（DFM）的概念、基本工艺要求；认识PCB板的可制造性审核标准。（2）SMT设备管理基本知识。了解SMT相关生产与检测设备的工作原理及其应用规程（如印刷、贴片、焊接、清洗、检测等），熟悉SMT的焊接机理与SMT焊接温度曲线的测试方法，熟悉ICT、AOI试、X-Ray测试原理和方法及SMT模板制作的技术工艺要求。

（3）品质与现场管理知识。了解品质的控制阶段及过程（IQC、IPQC、FQC、OQC），认识控制产品品质的原则及品质体系（ISO9000、14000），了解品质过程控制的方法（PDCA、QCC、SPC、CPK、QC等七大方法），对SMT生产工厂的“5S管理”有明确的认识，了解SMT的行业标准（如IPC-9850、EIA、EIAJ、JEDEC、MIL、IPC-610C-A等）。

（四）所需的业务能力为：

（1）基本能力。熟识多种计算机办公软件，具备熟练使用计算机的能力；可借助工具书阅读英文技术资料，具备适应岗位要求的写、译能力；具备技术报告、工作报告撰写与申报的一般能力；具备工艺信息（数据）记录、收集、整理的一般能力；具备组织管理、沟通协调技术工作及人际交往的能力。

（2）SMT设备应用基本能力。具备SMT典型设备（印刷、贴片、焊接、清洗、检测等）调试、使用与维修方面的基本技能；具备SMT设备生产组织、质量控制、技术管理等方面的基本技能；能完成所负责设备的现场管理工作；具备正确使用SMT常用与专用工具、仪器、仪表的基本技能。

（3）SMT工艺应用基本能力。具备SMT工艺制程组织管理、工艺生产指导、工艺现场品质管理与异常问题及时排除（遇到异常立即采取临时对策，包括工艺指导书的编写）等基本技能；具备SMT设备、产品组装工艺编程方面的基本能力，在生产统计制程控制中具有分析问题、解决生产实际问题的基本能力。

四．高职学生开设贴片机技术课程所取得的效果

SMT专业人才职业素质与能力培养的基本思路是依托行业、企业在人才培养过程中的支持和帮助，通过研究合作企业对SMT技能型人才的知识、技能与素质的综合要求，以“订单”方式培养SMT技术人才。可利用学校与合作企业双方的资源优势，以SMT技术应用能力与素质培养为主线，构建实践教学与理论教学并重，理论与实践相互交叉、相互渗透、相辅相成的两大教学体系，将知识、能力、素质培养的全过程分为三个阶段，即职业素质课程、专业基础课程学习阶段（第一、第二学年），专业核心课程学习阶段（第三学年上学期）与岗位素质培养、专门技能训练阶段（第三学年下学期到企业顶岗工作），并应实施“三个结合”，即课内教学与课外活动结合，校内教育与校外教育结合，顶岗工作与技能学习结合。教学应遵循“实践—理论—实践”双循环、螺旋式推进的模式，经过三年的教学，实现SMT专业的培养目标。