焊接施工方案_焊接专业施工方案
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兴大丽景天成4#钢筋焊接施工方案
1、工程概况
本工程为一栋地下一层，地上二十二层的建筑物，建筑高度82.75米，结构型式为框架—抗震墙结构抗震等级为框架二级，抗震墙二级。
2、编制依据
2.1根据成华宇建筑设计有限公司设计图纸。
2.2混凝土结构工程施工质量验收规范。
2.3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、建筑施工技术。
3、钢筋焊接
3.1、柱：柱筋的焊接全部采用电渣压力焊接接长，焊接范围按00G101图集。
3.2、墙：直径d≥16的钢筋采用电渣压力焊；直径d≤14采用搭接；14.950标高以下及暗柱纵筋均采用电渣压力焊，焊接范围按00G101。
3.3、框架梁：
3.3.1 上部钢筋采用窄间隙焊，闪光对焊、搭接焊。搭接焊，搭15d，焊10d。焊接范围，上部筋在跨中1/3范围内。
3.3.2下部筋在柱、墙内锚固和接长。
4、焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
5、钢筋焊接前，必须根据工作件进行试焊，合格后方可施焊。
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6、闪光对焊
6.1对焊工艺，根据钢筋品种，直径和所用焊机功率大小采用连续闪光焊或预热闪光焊。
6.1.1Ⅰ级钢Φ10—Φ
18、Ⅱ、Ⅲ级钢Φ10—Φ14用连续闪光焊。
6.1.2Ⅰ 级钢Φ20—Φ
36、Ⅱ、Ⅲ级钢Φ16—Φ32用预热闪光焊。
6.2对焊参数，对焊必须选择恰当的焊接参数，即伸长度、闪光速度，顶锻留量，顶锻压力及变压器级次，对焊参数操作人员应根据钢材品种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况进行修正。
6.3注意事项
6.3.1对焊前应清除钢筋端约150mm范围内的铁锈、污泥，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。端头弯曲调直或切除。
6.3.2不同直径的钢筋对焊时，其两截面积之比，不宜大于1.5倍。
6.3.3焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
6.3.4焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。
6.3.5当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行试验，合格后方能成批焊接。
6.4质量检验
6.4.1 外观检查
6.4.1.1 外观具有适当的墩和均匀的金属毛刺；
6.4.1.2 钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；
6.4.1.3 接头弯折角度不得大于40；
6.4.1.4 接头轴线偏移距离不得大于0.1d，同时不得大于2mm。外观检查不合格的接头，切除热影响区重焊后再验收检查。
6.5 机械性能试验
按同类钢种、直径分批，每300个为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算，每批切取6个试件，进行抗拉和抗弯试验，试件必须符合强度要。
7、电弧焊
7.1 电弧焊焊条
7.1.1 搭接焊Ⅰ级钢用E4303焊条，Ⅱ级钢用E5003焊条。窄间隙焊Ⅰ级钢用E4316、E4315、Ⅱ级钢用E5016、E5015，焊条应有产品合格证。
7.2电弧焊工艺
7.2.1 搭接焊
7.2.1.1 钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；
7.2.1.2 搭接焊先用两焊点定位加以固定；
7.2.1.3 焊接完毕，弧坑应填满，多层施工时，第一层焊缝的焊接电流可稍大，以增加熔化深度；每焊完一层之后，应仔细地进行清
查工作。主焊缝与定位焊缝应很好的结合；焊缝金属表面应平顺，没有明显的气孔，咬边和夹渣和裂缝出现。搭铁线与筋应有良好的接触，以免烧伤主筋。
7．2．1．4 Ⅱ级钢搭接焊为双面焊时，焊缝长度≥5d，单面焊时，焊缝长度≥10d。焊缝高度h≥0.3d并不小于4mm，焊缝宽度d≥0.7d并不小于10mm。不同直径的钢筋焊接应按大直径计算，不同级别的钢筋焊接时，焊条按高级别钢筋选用。
7.3 窄间隙焊
7.3.1 焊前，将接头清除 干净，焊缝宽度9-12mm，用弧形垫板定位。
7．3.2 施焊时，从根部引弧后连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留并使熔合。
7.3.3当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。
7.3.4焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过度至钢筋表面。
7．4 质量检验
7．4．1 钢筋电弧焊接头施焊前，应预先用相同的材料，焊接条件及参数，制作两个抗拉试件；试件试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。
7．4．2 外观检查，钢筋电弧焊接头焊缝表面平顺，不得有裂纹，没有明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，用小锤敲击焊缝时应发出与基本金属同样的清脆声。
7.4.3 电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差。
7.4.3.1 接头处钢筋轴线的曲折4度。
7.4.3.2 接头处钢筋轴线的偏移0.1d（3mm）
7.4.3.3 焊缝高度-0.05d
7.4.3.4 焊缝宽度-0.1d
7.4.3.5 焊缝长度-0.05d
7.4.3.6 焊缝深度-0.05d（1mm）
7.4.3.7 焊缝表面上气孔和夹渣
7.4.3.7.1 在两个d长度打上不得多于2个。
7.4.3.7.2直径不得大于3毫米。
8、电渣压力焊
8.1 焊接设备
当焊接直径22mm及22mm以下的钢筋时，采用20KVA交流焊机；当焊接直径22mm以上的钢筋时，采用40KVA弧焊机或两台20KVA弧焊机并联使用。
焊接夹具由上下两钳口，加压机构和焊剂盒等组成。
8.2 焊接工艺
采用铅丝球引然法、焊接，用22号铅丝绕成直径为10—15mm的紧密小球放入两钢筋端面之间，而后装满焊剂。
施焊前。先将钢筋端部120mm范围的铁锈，杂质刷净，把钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，使钢筋的轴线在一直线上；关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。
8．3 电渣压力焊接参数表
注：
1、不同直径钢筋焊接时，焊接参数应按小直径钢筋选择，并响应增加10～20%；
2、本表参数适用于Ⅰ～Ⅱ级钢筋。
8．4 质量检验
8．4．1 外观检查，接头四周铁浆饱满均匀，高度不得小4mm没有裂缝、弯折、烧伤，上下钢筋的轴线应一致，其最大偏差不超过0．1d，同时不大于2mm。
8．4．2 抗拉试验：按焊接批量标准，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头为一批，每批切取3个试件，试验结果如有一个试件的抗拉强度低于母材的抗拉强度，则切取两倍数量的试件进行复查，每个试件须试验合格，否则该批接头不合格。
