箱涵技术交底_箱涵施工技术交底

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箱涵技术交底

一、基坑开挖

待箱部位粉喷桩施工完成，检测合格后，进行箱涵的基坑开挖，基坑开挖注意事项如下：

1、本箱涵位于河道中，在开挖前须进行河道改道，并在箱涵的上下游填土围堰，确保在箱涵施工过程中河道的顺利过水，确保盐场农田的灌溉以及箱涵处的水能顺利排出。

2、由于本箱涵所处的地质条件较差，为了10米左右的淤泥质土，基坑开挖测试达4米左右，在这地质条件下开挖须深基坑支护方案设 计，方案须经项目部总工及监理工程师批准后方可实行，保证在开挖及施工过程不发生坍塌事故。

3、基坑开挖过程中，不得在基坑周边2米范围内堆土，防止坍塌。

4、基坑开挖过程中须在基坑四周设排水边沟及集水坑，便于在施工过程中及时排水。

二、涵身施工注意事项：

1、待箱涵基坑开挖完成后，经项目部结构工程师及监理工程师的检验合格及时按设计要求铺筑砂砾垫层、C20垫层混凝土。

2、钢筋加工及安装：○1钢筋原材料必须经过原材料的力学性能及可焊性试验，经试验 合格后方可进行钢筋加工。○ 2钢筋堆放必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批堆放，不得混杂，且应设立标志。钢筋露天堆放时，应垫高并加遮盖。○ 3钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。○ 4钢筋应

平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在加工前应调直。

○ 5轴心受拉及小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不得绑扎，普通混凝土吉直径大于25mm的钢筋，采用焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。○ 6 凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JTJ 18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。○ 7受力钢筋焊接应布置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的50%。○ 8电弧焊和绑扎接头与钢筋混凝土弯曲处的距离不得小于10倍 钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。○9焊接接头两钢筋搭接端部就预先折向一侧，使两接合钢筋轴线 一致。接头单面焊不得小于10d,双面焊不得小于5d，焊缝厚度及宽度要满足《钢筋焊接及验收规程》（JTJ 18）的规定要求。○ 10钢筋安装完成后，应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。保护层厚度符合设计要求。○ 11在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。符合设计要求后才能进行下道工序。

3、支架：支架是箱涵施工的一道关键工序，支架必须进行强度及稳定性验算，符合要求后方可实施。搭立支架注意事项：

○ 1支架长度必须满足施工要求。○ 2支架应利用专用设备拼装，在施工时确保质量和安全。○3支架的弹性及非弹性变形应满足施工后涵身设计标主的要求。

4、立模：模板的强度、刚度、稳定性关系到箱涵的整体施工质量，因此模板的选用及加固就满足以下要求：○ 1模板、支架的刚度，其变形值不得超过下列数值：a、表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/400.b、表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250.c、支的跨杆度件的，其弹性挠架度受为载相后应挠结曲构1/400.○ 2模板采用15mm厚的竹胶板，在采购过程中必须保证板材的质量及厚度的统一。○ 3板与板之间必须用3mm左右厚度的双面胶堵缝，防止漏浆。○ 4在立模前必须对前次浇筑的混凝土进行凿毛处理，并清理干净。

5、混凝土浇筑：立模完成后，经自检和监理抽检合格后即可进行混凝土浇筑；混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土厂家用混凝土运输车运到现场；现场试验的工作性能，符合要求后，用混凝土泵输送浇筑；混凝土水平分层浇筑，分层厚度为30cm左右，采用插入式振捣棒振捣，使用插入式振动棒时，移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，保持与侧模50~100mm的距离，要插入下层混凝土50~100mm，振动棒要快插慢拔，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密 实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑时应按规范要求留好试块，并做好记录。在混凝土浇筑过程中要派专人观察模板及支架的情况，及时对模板及支架进行加固。

6、混凝土养生：混凝土浇筑完毕后，待混凝土达到一定强度后，就

及时覆盖土工布或塑料布，洒水或加温养护，保持混凝土表面湿度和养护温度，养护期不少于7天。

7、支架拆除；待混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除支架。拆除支架应按拟定的卸落顺序进行，分几个循环卸落，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在拟定卸落程序时注意以下几点：○ 1在卸前应在卸架设备上做好每次卸落量的标记。○ 2支架卸落应从跨中向两侧依次循环卸落。

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