结构过程监控和检查_过程监控检查记录表

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结构过程监控和检查

一、放线检查

1、放线的正确度及水平标高的正确度：用红外线检查放线直角达到90º通角，或用卷尺量斜角尺寸是否与计算岀尺寸一致，用卷尺再检查放线轴线的纵横轴线，(包括柱、剪力墙、梁定位尺寸)是否与图纸相符，水平标高点是否正确，且有梁部位是否有水平标高点和控制线正确度。（铝模相同）

二、支模架检查

1、检查支模架立杆和水平杆间距尺寸（卷尺）是否与技术交底一致，①支架周边是否连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度不宜大于8m。②检查立杆纵横向间距是否大于1.2m，支架步距是否大于1.8m。③检查立杆纵横向是否设置扫地杆，纵向扫地杆底部是否大于200mm。④检查顶托伸出钢管是否有大于300mm（2/3）。⑤框架梁和高度超过600mm以上是否设置水平杆（小横杆下面）。小横杆是否有套扣件螺丝上是否安放在扣件上部及倒挂现象，且对上述情况是否采用立杆加强。

2、检查梁底板高度是否与图纸尺寸一致或+0.5mm，及梁板底与放线重合（用线垂吊和红外线检查）。梁跨度大于4米时梁中间是否按1-3/1000起拱，一般以1㎝为限。

3、检查梁底板长度、宽度、尺寸是否与图纸相符（梁底宽度可–3—5），梁侧板高度和侧板垂直度是否正确、垂直，或梁侧板上口向梁内侧倒（1—2mm），接头处和梁柱交接处是否合缝（密缝）。（铝模相同）

4、检查平板标高是否与图纸符合（大于4米板应起拱1-3/1000，最大1cm），两板拼缝和两板相连高低差在2mm内。（铝模相同）

5、检查平板底主龙骨是否采用双钢管和主龙骨离柱、剪力墙、梁周边不得大于200mm，次龙骨(小槽钢)间距不得大于200mm和接头在同一部位且只有一道主龙骨受力。（应二道主龙骨受力）。

三、竖向钢筋检查

1、检查柱、剪力墙竖向钢筋是否偏移和偏移处理情况是否合理。（铝模相同）

2、检查柱、剪力墙钢筋规格、级别、根数、间距（包括箍筋、水平筋）是否与图纸相符和误差在规范之内。（铝模相同）

1.3、检查柱、剪力墙搭接部位是否正确。搭接长度尺寸是否在图纸说明和规范要求范围内，搭接部位是否错开或在同一截面搭接(抗震柱不得在加密区段内搭接、且在受力再小处搭接，同一截面不得超过50﹪，搭接接头应错开，错开间距不小于35 d，且不得小于500㎜(包括

水平筋搭接))。丝口接头套筒是否到位和松动，整体外露螺纹圈数是否过长和外露1.5-2圈。(注：如有上柱、剪力墙钢筋规格比下柱钢筋规格大时接头必须在梁底加密区以下错开搭接)。①绑扎搭接：搭接处钢筋搭接长度是否图纸设计要求或规范要求长度，搭接部位是否正确，(抗震柱需避开加密区段内不得超过50﹪，且搭接接头应错开，错开间距不小于35 d，且不得小于500㎜)。绑扎搭接处应绑扎三道扎丝。如有上下层钢筋规格不同时可按小规格钢筋计算搭接长度。且钢筋规格大于28时，不宜采用绑扎搭接。② 电渣压力焊：检查焊包是否有缺口和焊包是否均匀。焊包最小处是否达到4mm，及轴线移位偏移是否小于2mm。③闪光焊：接头处是否有横向裂纹，与电机接触的钢筋表面是否有明显烧伤，接头处的弯折角是否大于3°，接头处的轴线偏移是否大于钢筋直径的0.1倍，是否大于2mm。④电弧焊：焊接长度必须达到（单焊10d，双面焊5d）和焊包饱满、无气孔、无裂纹及主筋烧伤。⑤机械连接：接头无法避开有抗震设防要求的端梁、柱端箍筋加密区时，是否采用Ⅱ级或Ⅰ级接头，接头百分率是否大于50%；对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率是否大于50%；安装接头时，标准型接头安装后的外露螺纹是否超过2圈；钢筋端部是否有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点是否超过10mm；挤压后的套筒是否有肉眼可见裂纹。（铝模相同）

四、模板检查1、1、检查柱、剪力墙定位筋、和间距是否标准合理。①焊：定位筋用块小模板(90度)是否与线重合。②打洞安插定位筋，钢筋外边是否与线平齐。③.压脚板，压脚板内边是否与线平。（铝模相同）注：立模前必须在钢筋验收后进行，再可立模施工(隐憋验工程收)。

2、柱、剪力墙立模检查：①模板安装的下角是否与线重合。②单边模立好后，内支撑安装是否根据模板接头处和穿墙螺杆处，及模杆阴角交接处安装了内支撑及支撑是否牢固合理（一般安装在阴角过100mm左右和两板交接处和上下左右100mm之间及模板中间部需增加支撑）（无混凝土支撑时需安装钢筋支撑），再安装另一面模板前。（铝模相同）

3、检查模板两板交接处是否钉有连接板（正板1820，不小于3—4块），连接板是否在每块处钉有2棵钉子以上作为固定连接(竖向应钉长板条连接，外用小槽钢平压)。

4、检查柱、剪力墙加固小槽钢间距是否在200mm之内，和竖向接头处模板连接处是否贴有小槽钢（平面贴模板）。水平加固钢管螺杆间距是否大于技术交底（一般下部为450mm(三道)，上部不大于550mm，和再底一道是否离地150，再高不超过200mm，小槽钢基本垂直和水平杆平行，及大转角处倍有加强钢管和螺丝，和超长(3m以上)剪力墙中间进行加强加固处理(增加钢管加顶托斜支撑，斜支撑底部需钻洞打钢筋头固定。外围剪力墙、柱还需增加可调解钢丝绳，作为防外偏斜作用)。另检查螺帽松紧情况，是否手能扭动，及水平杆加固是否平直。

5、梁板的检查：①梁截面上下尺寸和梁长短尺寸是否与图纸一致，和梁侧板的垂度，和两板连

接处的平整度及梁与梁、梁与柱、梁与剪力墙接触处是否有空隙和接头处是否密实、平整。柱与梁在平板接头处是否方正通角。②平板尺寸是否与图纸相符，和面板接头高低差和拼缝大小（高低差和拼缝最大缝是否2mm内）。缝宽超过2mm是否进行处理（用赋子灰批或贴胶带）。平板在梁口是否顺直（同一轴面梁，必须拉统线检查），每间平板尺寸是否与图纸尺寸相符。

6、柱、剪力墙垂直度、平整度检测：①红外线检查：红外线安放在300mm控制线上，前后对准控制线，再用卷尺在模板外侧上中下三处量数据，写在加固水平杆上或明显处。（柱检查，每边模板的二只阳角过100mm左右，剪力墙在阴阳角处过100mm左右，每隔1.5m左右量一次）②用线锤检查：用线锤在模板外侧吊垂直，最后用卷尺在模板上中下三处量出数据，写在水平杆上或明显位置处。（柱：在边立边阳角100cm左右，剪力墙在阴阳角100cm左右开始，每隔

1.5cm左右测一次）③用检测尺检查：用定制（采用加工螺丝长均300cm）检测尺检查模板的垂直度，必须上下检测二次（垂直同一部位）。（检测方法同上）在写数据要写十或一。（注）①以上②③点检测时必须先检查模板下脚位是否在放线线上。②检测数据必须有书面记录存档，在 拆模后对结构检测数据对照，分析模板加固变化情况，作下层监控依据。

7、天花水平度极差检测：①用红外线加标尺（可自制，用水电空心管贴旧卷尺，长短按楼层高低定）检测。先把红外线架设在1米标高线上（红外线必须调整正确），另一边用标尺上头贴紧水槽钢下口，标尺左右、前后摇摆到最小数据，作为实测数据，块数最小为五点计算模板极差值（超过8平方米板需检测九点，大于15平方板需测12点，按此推测）。最好在检测时由班组人员跟踪调整误差。（需考虑长度超过4米的起模板1-3/1000，一般为1cm。）此项检测应注意板底槽钢是否平直且弯曲。②在平板上面检测，在上层柱、剪力墙钢筋水平点(预先测好的水平标高点)拉线在模板表面用卷尺量岀每块板的误差值，作为每块的计算误差。(注意：量时注意平板模板自身起拱不平和平板模板己离小槽钢或方木，人因采实模板离小槽钢或方木间间距)，测量点数和红外线测量同，其它测量方法同。

五、钢筋检查

1、梁板钢筋检查，先检查梁底板、平板面的木渣、杂物全部清理干净没有。①梁检查梁钢筋根数和箍筋间距及钢筋间距、型号、规格是否与图纸相符（箍筋的加密区段及加E钢筋）。②梁钢筋的搭接部位和搭接方法是否合理(搭接部位需在梁、板受力最小处搭接)。

2、搭接部位检查：搭接处长度和错开搭接间距是否符合图纸设计要求和规范要求。有抗震设防要求的结构中，梁端箍筋加密区范围内不宜设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接。①梁底筋是否在梁跨中1/3处搭接，搭接接头在同一截面是否超过50%，错开搭接。②梁面筋是否在支座1/3处搭接，且搭接接头在同一截面不得超过50%，搭接错开。③梁面支座筋和二排筋（为了节省材料）尽量在受力最小处焊接（闪光焊和机械连接，一般在支座到跨中后部），绑扎搭接不宜。④钢筋搭接错开间距是否符合图纸设计要求或规范要求内。

3、搭接方法检查：①绑扎搭接：检查接头部位钢筋搭接长度是否符合图纸和规范要求。②闪光焊：检查焊包是否饱满和裂纹。③机械连接：检查螺丝纹和套洞相符，丝纹是否有坏螺丝圈数是否与套洞一致多1-1.5圈，套洞是否拧紧和外露过多（单边）。④电弧焊：检查焊接长度是否达到单面10 d，双面5 d，焊疤交点是否有气孔和夹垫，是否基本平，及焊条规格与钢筋的型号是否符合规范要求型号。

4、检查钢筋的锚固长度是否与图纸设计要求和规范要求相符。(特别注意，悬挑梁和高低跨梁的图纸说明的锚固长度要求)。注：（一般锚固长度是按钢筋规格和混凝土等级计算）

5、加液筋、悬挑梁挑头、吊筋检查：加液筋、悬挑梁挑头起弯描固(称、圆宝筋)，吊筋，起弯部位(起弯点是否在梁宽和支座过5cm处起弯)和根数是否与图纸相符，间距是否合理，悬挑梁钢筋头部是否到梁头和梁边平齐，几根钢筋是否平。

6、检查梁与梁是否主梁钢筋安放下部，次梁同配筋规格的梁钢筋是否短跨钢筋放下部，及梁底是否钢筋贴到模板和垫有垫块和垫块间距过大。

7、检查楼梯钢筋的做法和锚固长度。①注意板式楼梯(称为剪撑楼梯)钢筋，平板钢筋底筋伸入斜板钢筋面筋搭接和斜板底筋伸入平板钢筋面筋处形成剪刀形，伸入的平行段是否符合图纸要求施工。②板式楼梯钢筋应注意钢筋规格、根数是否与图纸设计要求相符。③检查楼梯梁和板钢筋的锚固长度是否与图纸设计要求相符或符合规范要求。④检查底板筋梁底的保护层是否垫好和双向双层钢筋的分格间距是否设置分格马橙。

8、板钢筋检查：①检查板钢筋的间距、规格、型号是否与图纸相符，及梁边、剪力墙周边是否在边5cm处开始布筋。②板钢筋搭接长度是否按图纸设计要求和规范要求施工，最短是否不小于250mm，同一截面搭接不大于25%，且钢筋绑扎搭接连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长）。③板钢筋绑扎是否满扎（周边纵、横向二道）和上面附加筋，剪力墙上的附加筋下面是否绑扎剪力墙分布筋(分布筋在混凝土表面下降3cm，按水平标高点)，附加筋和水平分筋需满扎。④检查钢筋底筋和附加筋是否全部垫有塑料马橙和钢筋马橙，间距是否符合要求（底筋每平米分布一块，梅花形、附加筋在支座过200mm左右和附加筋端头进300mm左右，如双向双层钢筋按每平米一个马橙设置）⑤检查底筋和附加筋绑扎后施工过程中脚踩后零乱，零乱后是否进行调整绑扎。

六、混凝土过程跟踪和检查：

1、浇捣前先检查人货电梯、塔吊、泵机、布料机及仓管是否能安全运行、及有何故障。②检查板面是否铺设人行通道和梁板、楼梯先浇接头处垃圾是否有垃圾和已清理干净，梁、柱、剪力墙、平板模板是否淋水湿润。

③检查本层支模架是否牢固，梁底回顶杆是否到位和是否有单独立杆回顶，回顶立杆与整体架子是否连接己扣上扣件（包括外围四周梁和板立杆，及梁底小横杆与架子有否三道立杆连接）。倒挂得梁底小横杆和梁底小横杆一头套在扣件螺丝的几种小横杆己采用回顶没有。且检查支模架是否有与

外架连接，连接处扣件拆除没有。

④检查柱、剪力墙、加固螺丝螺帽松紧情况是否能手拧动采使调整没有，和承受较大部位采用加强措施加固没有，或加固到位没有，及楼层余料归堆没有和应急通道能否畅通。

5检查浇混泥土班组人员是否配备到位，和钢筋工、木工和支模人员配备到位没有。材料，机器、○

和备用振动器是否能正常运转，及铝合金等工具齐全准备没有。

2、①浇捣时应检查混凝土标号是否与图纸标号浇捣部位相同和塌落度是否过大或过小，布料方法是否正确（是否从低到高，从内到外及从柱、剪力墙到板），及留置施工缝是否合理（受力最小处）和新旧混凝土交接处采用素水泥浆或同标号砂浆先在接头处到入处理。②浇捣时观察混凝土是否堆 积如山和自动流动过长（严防混凝土堆积过多，承受荷载过大，会造成支架子坍落）。严防振动器插振时漏振和强振（一般振捣间距为300-500mm，三角形振捣和快插慢拨均匀振捣，混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆岀现、不在冒气泡）。振捣时严禁在钢筋上或模板用采采用强振干浆振。③检检查浇筑过程柱、剪力墙是否分层浇捣和浇捣上层混凝土时是否振动捧插入下层混疑土大于5 ㎝。④平板混凝土在铺平后，在标高控制点上拉线检查平板高低和平整度。板厚度用钢杆插入混凝土内到模板表面为止（应检查二次，第一次在混凝土铺平后，第二次在第一次收面后进行）。

3、检查预置洞口、预埋件、降板、高低跨和外围梁板、楼梯踏步宽度振捣后是否岀现有变形、爆模现象。

4、检查梁、板、剪力墙钢筋是否有移位、偏位，和柱、剪力墙竖向钢筋间距大小（如有变动应马上安排人员调整，及附加筋是否有露筋和钩头朝向现象（如有应马上进行处理）。

5、进行剪力墙、柱检查：①用红外线检测垂直、平整度，检测方法同模板。②检查模板拼缝处接槎高低（如有高低用铁锤在模板低处敲打，平为止。注：在振捣过程中进行）。③检查加固螺丝的松动或过紧(且加固水平杆不平现象)。

6、检测天花水平度极差用红外线检测，检测方法同模板检测，但这次标尺需顶到模板底，如有误差在顶托向调整。

7、检查楼面表面收面观感和楼梯收面观感，且阴阳角的通顺、平整(包括高低跨部位和外围飘板、线条、空调柜)及楼层的平整度。，