补连塔选煤厂粗细煤泥管控措施_选煤厂杂物管理措施

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补连塔选煤厂下半年粗细煤泥水分管控措施

一、水分超标原因分析1、1-2煤粗煤泥离心机脱水效果差。我厂1-2煤320离心机为立式刮刀卸料离心机，于2004年投入使用，现使用年限较长，且离心机脱水效果较差，补选厂在2015年专项中申请更换此离心机，但是机电技术部未批准更换，在此离心机未解决前，补选厂的1-2煤粗煤泥水分难以达到粗煤泥水分（21%）要求。

2-2煤系统粗煤泥离心机由于停车后处理清扫煤泥水，24小时运行，运行时间就，设备能力变差，导致粗煤泥水分增高。

2、809A-814A弧形筛入料不均匀，跑水严重。弧形筛常期运行筛条磨损后，脱水效果变差，调整不及时时，易出现跑水情况。

3、分级旋流器分级效果差。分级旋流器入料泵采用变频控制，当入料桶液位低时，泵的频率无法达到分级旋流器的入料压力，易出现底流过稀或溢流跑粗的情况，影响后续的脱水效果。

4、加压过滤机运行参数不稳定。2-2煤加压过滤机由于生产故障较多，在启停时由于运行参数达不到加压过滤机设定要求，易出现细煤泥水分超标。

二、粗细煤泥管控措施

一）、加强制度管理，贯彻制度落实

1、厂部管理人员加强对粗细煤泥处理设备的抽查，厂级管理人员每月抽查不少于两次，工艺煤质管理员每周抽查不少于一次，未达到抽查次数的对管理人员每次罚款50元，工艺煤质管理员每次罚款30元。

2、加强对弧形筛、离心机、分级旋流器、压滤机、浓缩池等设备的检查，厂部查出问题对包机责任人罚款30元，带班主任（专业技术带头人）罚款20元，责任车间月度煤质考核扣1分。车间检车问题车间落实对包机人考核。

3、根据粗细煤泥水分检测结果对主洗车间进行考核，每周检测一次，与中心考核指标对比，月平均超考核指标每增加0.5%，考核扣1分，每降低0.5%，考核加1分。

4、严禁外水进入粗细煤泥系统。加强清扫专业化管理，对打扫卫生用水严格管控，杜绝外水进入粗细煤泥系统，没查出一次考核对专业化队伍考核扣1分。

5、各车间岗位司机加强与调度室的沟通，现场煤质出现变化时及时反馈调度室，未及时反馈责任人罚款20元，带班主任（专业技术带头人）罚款10元。调度室、工艺煤质管理员加强与补连塔矿井沟通交流，遇到煤质变化时，及时调整脱水设备工艺参数。

二）、强化现场管控，确保设备运行最优化

1、加强工艺设备的运行检查

1）调整分级旋流器的入料泵频率，使分级旋流器的入料压力在0.05～0.1MPa，入料浓度在200g/L，在801A及802A旋流器加电压力显示，保证分级旋流器溢流无跑粗，底流无过稀情况。

2）对跑水的弧形筛通过调整角度或翻转筛面进行处理，保证物料在弧形筛筛面上均匀通过；每班检查离心机的筛蓝筛缝，保证筛蓝无堵塞无破损，筛缝无磨损超标，每隔15天调转筛板方向，在运行中，每隔5小时用尼龙棒敲击清理弧形筛筛面，确保弧形筛脱泥脱水效果。

3）按要求设定加压过滤机与板框压滤机的各项参数，不得随意调整，加强压滤机的维护，减少压滤机的故障，及时查看储气罐压力，调整加压仓压力，滤饼水分高，调增上滤液阀开度，调整主轴转速和下滤液阀开度，控制滤饼厚度，调整稀释阀门控制入料浓度。

2、加强工艺设备的维护。岗位司机每天对全系统粗细煤泥设备全面检查，对检查出的问题及时上报车间，及时处理，经处理生产工艺仍达不到达不到要求的设备进行改造更新调整。

3、做好粗细煤泥水分监测工作。主洗车间每周对粗细煤泥进行采样化验，发现水分超标情况时，及时查找原因，落实整改。

补连塔选煤厂

2015年7月25日