打钻守则972003_gbj97新规范
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二水平掘进工作面顺槽瓦斯预抽钻孔
施工安全技术措施
一、施工前的准备
1、打钻前，要对即将开钻的15101工作面胶带运输机顺槽、进风顺槽、回风顺槽、瓦斯尾巷进行详细勘察，对打钻处的通风瓦斯情况、顶板情况及围岩支护进行仔细检查，发现问题及时处理，只有确认安全方可进行开钻准备。
2、钻孔施工处要保证有“风、水、电”三源，钻孔才正常施工，如果没有，应及时接管联线。
3、检查液压站油箱油位（钻机正常工作后油面应在油位指示计的2/3处以上。不足时应及时补充油液。严重不足时应停机检查）。
4、钻机在进行施工前要检查各油管、风管连接是否正确，各紧固件是否牢固。
5、检查压风是否正常，其中压风排渣时，保证将风管内的杂物冲刷干净。严禁风管对人排渣，压风（水）管理顺，在顶部或后柱上绑牢，防止管缠绕。
6、钻机在下井施工前要进行一次全面检修，加注好油液并在井上进行试运转。
7、钻机在钻眼前要进行试运转，试运转时,给进、旋转应试运转1-2次,钻头马达空转均以最高转速旋转，但时间不宜过长,避免马达升温。
8、打钻用与钻机配套的电气设备要经矿机电部门检查，检查合格后贴上合格证方可下井使用。
二、钻眼时的操作
1、钻机操作时，必须由机长统一指挥（操作），要严格按照钻机操作程序进行，人员相互配合，统一口令。
2、必须严格按照钻孔设计进行开孔，抽放钻孔的角度开孔及终孔，必须由机长、组长或队长签字，钻孔位置误差不大于0.5米，开孔时要轻压慢钻以保证钻孔圆滑。
3、上、下钻杆人员必须站在钻机两侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员指挥操作。未经许可人员不得进入钻机操作区。
4、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。15、在钻眼过程中，可根据钻眼阻力的变化，调节推进速度。
三、加接钻杆时的操作
1、在需要接钻杆时，先停止推进，再停止旋转；上下钻杆前必须及检查瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。
2、从钻杆夹紧装置中，退出钻杆夹紧扳手。把首根钻杆的尾端透过导向套筒装入钻杆夹紧装置内。
3、使钻头主轴后退至导向架的后端，把将要加接的钻杆插接在已钻眼钻杆尾端的插座上。
4、往前缓慢推动给进控制手柄，直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。
四、卸钻杆的操作
1、使钻杆间的连接处位于钻杆夹紧装置和钻头驱动装置间。
2、前一根钻杆应用夹紧扳手卡紧，用专用工具插入接口销处。
3、退回钻头装置，使其停留在钻机导向架上，松开钻杆与钻头主轴间的接口，取下钻杆。
4、如此循环反复，直到卸完全部钻杆。
五、钻机的倒移及搬家
1、钻机搬家倒移严格按照，《通风操作规程》有关规定执行。
2、钻机搬运时必须整车运输，要用钢丝绳将设备与平板车捆绑固定，要将外露油嘴堵好，细小零件单独保管好。
3、使用小绞车运输时，必须检查绞车附近5米内的支架、绞车各部件、钢丝绳、往返信号、制动装置、绞车与变向轮的固定装置是否完好，明确各地点负责人。否则，不得使用绞车。
4、小绞车司机必须持证上岗，每次只准拉一个车，同时要上坡挂好保险绳、车尾巴，下坡挂好保险绳，并且放好警戒，牵引区不得有人，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定；其它严格执行《平舒煤业公司小巷运输管理规定》。
5、用导链起吊设备时，要检查支护是否良好，任何人不得在被吊起设备下作业。
6、钻机倒移时，先清理好钻机顶部的活矸，底板杂物，倒移时不得钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用。
7、倒移用导链起吊设备时，任何人不得在被吊起的设备下，严禁带电搬运电机、电缆和开关等设备，更不能用电缆拖着开关或设备移动。
8、搬家和倒移时，要保护好煤帮上的电缆、风水管路及瓦斯管路以防损坏造成事故；在巷道坡度较大，倾角较大的情况下，从钻机的安设及搬家倒移必须有防倒的措施。
9、倒移钻机必须停电锁开关，接（解）火严格执行停送电制度。
六、施工安全技术措施：
1、安装钻机时，要先检查好钻孔施工处的情况，将钻孔施工处的巷底板浮矸和杂物清理干净，钻机安设点前、后30m各打一根戗柱，方可安设钻机地梁木；钻机放到地梁木梁上后，钻机要打上戗柱，戗柱要用铁线捆住与周边锚网钢带连在一起，防止戗柱松动倒下伤人。
2、安装钻机后，要对钻机进行空载试运行，确保钻机各扣件紧固可靠，液压件正常工作，各连接点不漏液。
3、钻机施工时，机长必须携带瓦斯便携仪，并按要求悬挂，在钻孔施工外的瓦斯浓度达到1.0%时要及时停止工作，切断电源进行处理，并汇报矿调度、通风值班及队部。
4、电源必须实行“瓦斯电闭锁”,严禁钻孔施工用电气设备失爆失保。
5、打钻过程中，机长必须详细观测钻机的运行情况及设备状态，钻孔岩性发生变化时，要详细记录清楚：钻眼速度、给进压力及钻孔岩性。
6、钻孔施工必须按钻孔设计参数执行，钻机的安装要按给定的钻孔方位和倾角进行安装，严格按钻孔开孔孔位进行开孔，确保钻孔施工质量。
7、钻孔施工过程中，如果出现钻孔飘在顶板或打到底板时要停止钻眼，向队长汇报，分析情况后，经通风部长及总工程师同意后，方可就近重新钻孔。
8、钻机钻眼时，操纵钻机者必须精神集中，密切注意观察钻机前方钻杆旋转情况，施工人员远离钻机旋转部位。
9、打钻时，严禁人员穿过和跨越旋转钻杆。如需过钻机时，必须停掉钻机电源，待钻机旋转部位停止转动后方可通过。
10、钻孔施工过程中，钻孔正后严禁站人，以防喷孔和倒钻杆时钻杆射伤人。
11、钻眼过程中，随时注意观察巷道迎头及帮顶情况，如以发现煤岩松动、片帮、来压等现象，应立即停止工作，进行处理，情况危急时立即撤人，并向有关部门汇报。
12、卸钻杆需敲打时,必须使用铜锤,不准用铁器敲砸,以防产生火花,严禁用牙钳敲砸钻具，以防牙钳口卡住钻杆被带动旋转伤人。
13、在施工过程中，因瓦斯超限而停电时，必须经瓦检员检查电气设备和施工地点附近20m范围内的瓦斯情况，只在瓦斯浓度降到1.0%以下方可人工复电开动机器进行施工。
14、钻机在施工过程中，一旦发现机器漏油或发生异常声音等故障，以及发生卡钻、断钻杆、喷孔严重或有透水预兆时，应立即停机，切断电源，采取相应措施进行处理，并汇报通风调度及队值班。
15、钻机负荷增大时，要停止钻眼，认真分析原因，确定有问题时要及时处理，现场无法处理的要及时汇报有关领导，情况较复杂时，要及时请示钻孔施工领导小组进行处理。
16、钻孔施工人员严禁戴手套进行接卸钻杆，穿着整齐，衣袖裤腿捆绑扎紧，严禁任何人穿着松散不紧的衣服靠近机器，尤其是钻机旋转部位。
17、钻机的操作要严格按照《钻机操作说明书》进行操作，钻机的停止启动及换向变速要准确可靠。
18、钻孔施工时，要将钻出的钻屑清理干净，现场不能及时运走的要用尼龙编织袋装好垒放整齐，不得影响巷道环境卫生、通风、行人和行车。
19、钻孔施工过后，要及时封孔进行抽放,封孔时必须遵守下列要求: ①、封孔时，必须将孔内煤渣清理干净,并一次性准备好封孔用材
料。
②、封好孔后，及时用2.5“钢丝胶管连通主抽放管进行抽放，不能
及时连孔抽放的要将钻孔堵实，防止大量瓦斯外溢。
20、钻孔施工要严格执行钻杆检查制度，做到“四检查”、“三不下”、“两准备”。
四检查：
①、开钻前检查；②、出现孔内事故后检查； ③、上、下钻具时检查；④、准备钻具时检查。三不下：
①、钻杆磨损超过规定的不下；②、丝扣不合格不下； ③、钻杆弯曲严重不下。
两准备：
①、做好备用钻具的准备；②、上班给下班做好准备。
21、钻孔施工过程中，必须现场交接班，交接班时，必须详细记录清楚本班钻孔进尺，孔内情况，钻杆数量及设备存在的问题。
七、其它安全技术措施：
1、打钻人员必须了解煤与瓦斯突出的基本知识，熟悉煤与瓦斯突出
预兆，熟知瓦斯灾害的避灾路线。
2、施工钻机及电气设备处要放置灭火器，根据电气设备情况良好，每处不少于两只，并备有足够的黄砂，打钻时要保证风水管理畅通，确保孔内出现着火时及时向孔内注水。
3、施工前在钻场要提前备好棉纱、水管，防止钻杆与钻孔摩擦起火。一旦钻孔施工发生起火，立即将蘸湿的棉纱塞入钻孔，然后再用水管把水注入钻孔，一直到将火熄灭。
4、在施工的钻孔下风侧要悬挂一台瓦斯便携仪，一旦瓦斯浓度超过1%立即停止工作，切断钻场附近的电气设备电源及工作面进风、回风和工作面方向所有电源。
5、钻机队所负责的风管，必须按规定延巷道的顶、帮吊挂，不得影响行人、行车及生产队组的标化工作。
6、打钻钻出的钻屑，要及时清理走或用编织袋装好堆放整齐，待皮带运行时倒入皮带运走。
7、钻孔的施工要做好质量标准化工作，打钻用材料要堆放整齐，钻机前后20米无杂物，钻出的煤粉清理干净，钻孔要实行挂牌管量。
8、钻孔施工过程中如发生孔内掉钻事故时要及时处理，处理不出来的，要在现场做出标记，并做好记录，书面通知综采队及有关部门，以方便管理。
9、钻孔施工期间，严禁运行小绞车打运材料，生产队组在打钻期间进出材料时，一定要联系钻机施工负责人，将钻机施工负责人撤出牵引区外安全地点后，方可进行。
10、钻孔施工过程中要将钻出的钻屑及时清理干净，并进行防尘处理，钻眼时要将设在孔口的防尘喷雾开启。
11、处理钻机故障或检修钻机时，必须停电锁开关。
12、其它未提及之处严格按《煤矿安全规程》及《通风工种操作规程》有关规定执行。
综掘二队
2009年11月12日
