钳工辅导资料_钳工基础知识一
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钳工辅导资料
一、识图知识
• 视图的投影关系:光源实体投影面
• 视图的投影规律: 长对正宽相等高平齐
• 机械制图的视图关系:
•第一角视图第三角视图
• 一张图纸一般由三个视图构成:
• 主视图俯视图(下视图)左视图(右视图)
• 根据工件的剖切方式可分三种剖视图:
• 全剖视图局部视图半剖视图
二.公差与配合• 极限尺寸：指允许尺寸变化的两个界限值。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。• 公差：指尺寸允许的变动量。公差数值等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。公差永远为正值。公差数值已经标准化，可以根据尺寸的大小和精度等级的高低查表获得。
• 极限偏差用于限制实际偏差，公差用于限制误差；偏差取决于加工机床的调整，公
差反映加工的难易程度。
• 有三种性质的配合：
间隙配合：孔和轴之间装配后具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时孔的公差带位于轴的公差带之上。
• 过盈配合•
过盈配合：孔和轴之间装配后具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时孔的公差带位于轴的公差带之下。
过渡配合：孔和轴之间装配后可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。此时孔与轴的公差带相互交叠。
• 为了满足生产的需要，国家标准设置了２０个公差等级。各级标准公差的代号分别
为：IT01、IT0、IT1、IT2、…IT18。IT01精度最高，在基本尺寸相同的情况下，其标准公差值最小，误差变动范围小，相对来说，加工较难实现。IT18精度最低，在基本尺寸相同的情况下，其标准公差值最大，误差变动范围大，相对来说，加工容易实现。
• 特点：从左至右，基本尺寸相同，随着公差等级的越来越低，公差值越来越大；从
上至下，精度等级相同，随着基本尺寸的越来越大，公差值越来越大。
• ·原则：在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级，并考虑孔轴加工时的工
艺等价性。
三.形位公差
四.常用金属材料知识
• 金属材料大致可分为黑色金属两大类。黑色金属通常指钢和铸铁；有色金属是指黑
色以外的金属及其合金，如铜合金、铝及铝合金等。
• 常见的钢件有:低碳钢,45钢,SUS303,304不锈钢,DT4E磁性钢,SKD11,T8工具钢 • 根据铸铁中碳的存在形式不同，铸铁可分为白口铸铁可分为白口铸铁和灰口铸铁两
大类。灰口铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的石墨形式存在，断口呈暗灰色。根据灰口铸铁中石墨存在形式不同，它又可分为普通灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等。
• 铜合金
在纯铜中加入某些合金元素（如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷等），就形成了铜合金。铜合金具有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性，同时具有较高强度和耐磨性。
• 铝中加入合金元素就形成了铝合金。铝合金具有较高的强度和良好的加工性能。根
据成分及加工特点，铝合金分为形变铝合金和铸造铝合金。铸造铝合金是用于制造铝合金铸件的材料，按主要合金元素的不同，铸造铝合金分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌合金。
五.热处理知识
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可间断。
• 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加
热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
• 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。• 淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速
冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
六.机械加工常用设备知识
• 钻床(Z)
• 分为台钻和摇臂钻床
• A型方柱立式钻床系一种万能型通用孔加工机床。可用于钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、钻沉头孔、攻螺纹孔等。借助钻夹具也可用于镗孔。广泛应用于单件、小批量及成批生产的机械加工车间使用。本系列机床具有机械效率高、刚性好、精度高、噪音低、变速范围广、操纵集中等显著特点。
七.加工过程中常用刀具知识
• 1.钻头
一、钻头的材料及种类
1.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
钻头种类
A.依构造分类
(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.Ｂ．依钻枘分类
(1).直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.Ｃ．依用途分类
(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止
(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑
(6).钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直
径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7).锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8).圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.• 丝锥
• 主要产品为各种机用丝锥、管螺纹丝锥、螺母丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥梯形丝
锥、手用丝锥、挤压丝锥、螺套丝锥、左旋丝锥、直槽丝锥、滚牙丝锥以及各种加大丝锥、加长丝锥.八.设备润滑及切削液的使用知识
• 设备润滑:
•主要是提高设备的使用寿命,减少磨损.降低加工设备的温度,保证加工精度.• 切削液:
• 为了延长刀具的使用寿命,提高加工表面质量和生产效率,常在切削过程中使用冷却
润滑液.• 作用:
• 冷却,润滑,清洗,排屑
九.工具、夹具、量具使用与维护知识
• 1.游标卡尺
• 常用的游标卡尺按其测量精度,有1/20MM(0.05)和1/50MM(0.02)两种.只能用于中等
精度(IT10-IT16)尺寸的测量和检验.不能用于测量铸锻件等毛坯.• 2.千分尺
• 3.百分表
• 4.万能游标量角器
• 5.厚薄规(塞尺或间隙片)
• 为了保持量具的精度,延长其使用寿命,应注意对量具的维护和保养.测量前应将量具的测量和工件表面擦净,以免影响测量精度和加快量具磨损;量具不要和工具,刀具放在一起,以免碰坏;机床开动时,不要用量具测量工件,不要把量具放在温度高的地方,以免受热变形;量具用完后,应及时擦净,涂油,放在专用盒中,防止生锈.十.划线知识
• 根据图样要求,在工件上划出加工界线的操作,称为划线.• 划线的作用
• 划线工作不仅在毛坯表面上进行,也经常在已加工过的表面上进行,如在加工后的平
面上划出钻孔的加工线.• 1.确定工件的加工余量,使机械加工有明确尺寸界线
• 2.便于复杂工件在机床上安装,可以按划线找正定位;
• 3.能够及时发现和处理不合格的毛坯,避免加工后造成损失;
• 4.采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救,使加工后的零件仍能符合要求.• 划线基准的选择
• 划线时,应从划线基准开始.在选择划线基准时,应先分析图样,找出设计基准.使划线
基准与设计基准尽量一致,这样能够直接量取划线尺寸,简化换算过程.十一.安全用电知识
• 安全电压: 12V24V36V
• 1.无论是集体或个人，需要安装电气设备和电灯等用电器具时，应由电工进行安装，在使用中，电气设备出现故障时，要由电工进行修理。
2.电灯线不要过长，灯头离地面应不小于２米。灯头应固定在一个地方，不要拉来拉去，以免损坏电线或灯头造成触电事故。
3.发现落地的电线，离开１０米以外，更不要用手去拾。同时，要设法看护落地电线，并请电工来处理，以防他人走近而发生触电。
一)工作台(钳台)
1—2是一人用的工作台，用径质木材做成。台面离地面的高度约为800*909毫米，台面厚约60毫米。虎钳装量在台面上，其高度恰好齐人的手肘，如图1—3。
钳台要保持清洁，各种工具、量具和工件的放置要有次序，便于工作。
(二)虎钳
台虎钳又分固定式和回转式两种。虎钳的大小是以钳口的长度来表示的。常用的有100毫米、127毫米、150毫米三种规格，其构造如图l—4(a)、(b)。
现以回转式虎钳为例，介绍虎钳的基本构造。主体是铸铁制成的，分固定部分和活动部分。固定部分1用螺钉固定在工作台上，活动部分2经导轨5滑动配合于固定部分。在固定部分和滑动部分上端咬口处镶有淬硬的钳口铁3。固定部分有一个砧座4，6是丝杆与内部一个螺母配合，它反正转动时带动活动部分2前后移动，7是丝杆转动加力手柄，8是固定部分的转座，9是固定部分的底座，10是转座的松紧螺钉，11是松紧小手柄。
(三)砂轮机
它是刃磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备，代号用M表示，其构造如图1—5，(a)是外形图，(b)为转铀部分。其中，1－机身，由铸铁制成；2－磨头(砂轮片)；3－保护罩，4－机座，5－工作台，6－轴，7－传动轮，8－滚动轴承，9－注油孔，10－传动带，11－开关，下部有一个电动机。
(四)台钻
钻床代号字母用z来表示。其最后面位数表示钻床能卡装钻头的最大直径。一段台钻多用来钻12毫米以下的孔。台钻的构造如图1—6(z 512—1型)，其中1是电动机；2是头架；3是立柱；4是锁紧手柄；5是保险环；6是锁紧螺校，7是工作台；8是工作台锁紧手柄螺栓；9是螺栓，10是底座；11是皮带轮。
1.热处理是通过 加热、保温和冷却过程，在固态下改变合金的组织结构，从面改变合金性能的工艺方法。
2.现行国家标准中,根据孔和轴的公差带之间的不同关系,可分为间隙配合，过渡配合和过盈 配合。
3.基准按其作用可分为设计基准和工艺基准两类。
4.请画出以下形位公差：直线度______；垂直度_______；圆跳动______；倾斜度_______。
5、在划线工序中，找正和借料两个过程是有机结合在一起的。
6、钳工常用的锯条长度是 300mm7、钻模板钻孔的主要优点是位置度精度高和效率高
8、基本的锉削方法有（顺向锉）、（交叉锉）、（推锉）三种。
9、台虎钳按其结构可分为（固定式）和（回转式）两种。
1.厚度方向上弯曲的条料如何矫正？
答：条料在厚度方向上弯曲时，可将条料近弯曲处夹入台虎钳，然后在它的末端用扳手朝相反的方向扳动，使其弯曲处初步扳直；或将条料的弯曲处放在台虎钳钳口内，利用台虎钳把它初步夹直，消除显著的弯曲现象，然后再放到平板或铁砧上用锤子锤打，进一步矫直到所需要的平直度。
1.产品标准可分为国家标准、地方（部颁）标准、企业标准三级标准。
2.请写出以下形位公差的名称：圆度 对称度位置度度。
3.游标卡尺的尺身每一格为1mm,游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与
尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为(0.02)mm。
4、刀具常用切削材料有（碳素工具钢）、（高速钢）、和（硬质合金），其中（硬质合金）的耐热性最好
5、钢按用途可分为（结构钢）、（工具钢）和（特殊用途钢）三类。
6、基本的锉削方法有（顺向锉）、（交叉锉）、（推锉）三种。
1．深孔加工的关键技术是什么？目前常用的排屑方式有哪几种？（8分）
答：深孔加工的关键技术是：（1）深孔钻的几何形状。（2）冷却和排屑问题。
目前常用的排屑方式是（1）外排屑。（2）内排屑：内排屑分为高压内排屑和喷吸式排屑。
1、在物体的三视图中,长度方向尺寸可由主视图和俯视图反映出来.2、将淬硬钢再加热到一定温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理过程称为回火..3、工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准
4、以下形位公差的名称：圆度 对称度位置度同轴度
圆跳动全跳动圆柱度
5.第一次钻孔时要考虑孔的深度和工件的材料及切削液的使用情况，可以一次加工到
孔底，也可以分段加工到孔底的。
6.夹紧力的大小应适中，太大会使工件变形，太小则不能保证工件在加工中的正确位
置。
7.划线时，划针向划线方向倾斜45～75度夹角，上部向外侧倾斜15～20度
夹角。
1.铰孔时，铰出的孔呈多角形的原因有哪些？
答：铰孔是取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，铰出的孔呈多角形的原因有：①铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。②铰削余量太大和铰刀刃口不锋利、铰削时产生振动。
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