1检具验收标准_检具验收标准

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检具验收相关要求

检具验收包括预验收和终验收，两次验收都要签认可报告，预验收只对检具精度进行确认，终验收认可包括检具的结构及检测功能认可、检具的几何精度认可和检具的重复性精度认可。供应商负责提供检具的几何精度报告和重复性报告。

一.检具重复性检查原则：

将一个零件在检具上放入且取出5次，每放零件一次，由工艺员根据以下标准最少选择5个点进行测量

1.选取工艺卡上的部分点

2.根据检具工艺基准，位置公差只能为1mm（除公差更小的以外，即IT≤1）

3.选取具有X、Y、Z三方向特性的表面点

4.分散在零件周围的点

5.与支撑及定位装置最远的测量区域

二.重复性记录卡的编写

测量值由工艺员输入重复性文档中（STR/EMB使用的磁盘），通过它我们可以推算113b卡上的重复性数值 重复性合格标准回顾（使用一个标准）

Avec :

 :每个点测量值标准偏差；i :测量点；IT :测量点公差带 iIT16

三.检具精度报告

1.定位基准精度：每个定位支承块至少检测3个点，这些点的分布应具有代表性，每个点的法向矢量偏差不大于0.1mm。定位孔孔位偏差不大于0.1mm（即位置度φ0.1）。

2.检具的型面（包括检具上的型面检测样板）：每个点法向矢量偏差不大于0.15

3.检具的轮廓：检具的轮廓公差依据所检零件轮廓公差的大小，应不大于0.20-0.25。

4.销规销套的检测：包括导向部分和工作部分尺寸。每个定位销及检测销导向部分直径公差按g6执行，工作部分尺寸相对于导向部分尺寸的同轴度及对称度不大于0.02。每个定位销及检测销销套内径公差按H7执行。对于带有导向装置的销套，还要对导向装置的方向进行检测。直径在6-10mm的孔H7公差为：0/+0.015；轴g6公差为：-0.005/-0.014。

5.定位销定位部分尺寸为：孔的理论值-0.05 ±0.02；检测销检测部分尺寸为：孔理论值-孔的下偏差-孔的位置度公差±0.02。

补充：检具的重复性：用1个标准样件按照相同的装夹顺序在检具上重复测量5次，将X，Y，Z三个方向的有代表性的点数值填入专用的表格（由DPCA提供）中，根据自动生成的偏差值与IT/16进行比较，如果所有点的偏差值≤IT/16，则认为重复性精度（CMC）合格，否则，则认为重复性精度（CMC）不合格。同时应提供重复性精度检测点位置附图