打钻防喷孔措施_打钻安全技术措施

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打钻防喷孔措施

根据《防治煤与瓦斯突出管理规定》及…..特制定以下措施：

1.在施工期间发现有瓦斯涌出异常和喷孔时必须坚持使用防喷装置，防喷装置必须与抽放管路相连接。若发生喷孔现象，保证喷出的大量瓦斯 流向 掘空洞，直接通过防喷装置与抽放管路相连，对瓦斯进行抽放，确保工作面安全生产。

2.在瓦斯含量较大、喷孔严重的地点打钻时，若无法使用防喷装置或使用防喷装置后不能有效防止瓦斯超限，必须对钻孔进行逐段施工，即第一次打钻喷孔时停钻，待第一遍钻孔施工结束后再打第二遍直至施工到设计深度为止。

3.抽放钻孔必须随打随抽，即打一个孔抽放一个孔，同时钻孔必须封闭严实（工作面 孔封泥长度不小于0.4m，上下巷顺层抽放钻孔封孔长度不得小于8m，其他按有关规定执行）。严谨出现漏气现象，保证抽放效果。

4.抽放系统必须保证完好可靠，加强抽放管路的巡护工作，严谨出现漏气、积水现象，同时必须保证孔口的抽放负压不得小于13Kpa.5.打钻时，当班瓦瓦检员必须每班不少于4次对正在施工的钻孔下风测2-5m范围内瓦斯进行检测，检测结果要做好记录并告知打钻人员和矿调度室；同时每个施工钻孔下风测必须悬挂便携式瓦斯气体检测报警仪，悬挂位在孔口下风测2-5m左右位置，高度现场确定。当钻孔下风测10-20m内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打钻。

6.在打钻地点必须配置黄泥等安全防护措施，当出现孔口喷孔时要立即停止钻机运转，钻机做到停风停电，然后及时使用黄泥将钻孔封闭严实（封泥长度不得小于0.5m），钻机附近人员迅速撤到钻机上风测压风自救处。

7.钻孔施工工作面在钻孔施工区间，原则上工作面配足风量，综采面不少于1500m3/min，炮采工作面不少于800 m3 /min掘进工作 面不少于600 m3/min，已形成负压通风的抽采巷道不少于600 m3/min。

8.每个钻孔施工工作面应完善“风电闭锁装置”，并定期进行试验，确保瓦斯超限时能切断全部工作面电源。

9.钻孔施工工期每天应将不知的钻孔施工计划向安全质量监察部、瓦斯治理中心、新华美矿调度室进行汇报。

10.施工工区每月5日钱必须对打钻进行分析总结，并以书面和电子版形式报送至相关部门

及领导。

11.施工地点安装水射流除尘器，不少于3台的合格灭火器，不少于0.3 m3的黄土和河沙。

12.施工地点配备便携式瓦斯报警仪和多参数检测仪各一台，打钻地点下风侧5-10m处安装

高低浓度瓦斯传感器，Co传感器并与矿检测监控系统相连，在条件成熟时在施工地点安装有限或无限视频摄像装置与矿视频相连。

13.施工地点下风侧设空气净化水带，并安装有直通矿井调度室的电话，施工地点使用风力

排粉方式必须安装“风、水”转换三通。

14.施工人员配备矿灯，45分钟隔绝式自救器，防尘口罩各1隔，具有打钻特殊工种操作证

且持证上岗，每两年接受复训一次。