物流科6S管理工作指导书_6s现场管理作业指导书
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物流科6S管理工作指导书
第一版
2011年2月20日发布2011年2月20日实施批准：审核：拟制：
1、目的：
制定6S实施标准，使科室6S实施明确化，以改善工作环境，提高工作效率，提升科室形象。
2、适用范围
物流科的各管辖区域
3、术语
整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全
4、职责
4.1 物流科负责制定科室的6S检查规则，并对科室检查。
4.2 科室主管负责制定本科的6S工作细则并组织实施。
4.3 科室负责人负责按6S管理的要求执行。
5、工作程序
5.1 6S作业内容
5.1.1 整理：对工作现场物品明确、严格区分管理
5.1.1.1 对作业现场的东西进行清理，不需要的进行抛弃后退回仓库进行统一保管。处理过期的文件、破损物用物品和空化工容器等；回仓余料后区域内不常用的物品，处理掉坏料；破损废旧的机械/仪器设备张贴状态标示统一存放保管；
5.1.1.2根据需要的物品按使用程度进行存放。所“需要”的物品均应定位分类存放，如：工具类、仪器/机器类、文件类、文具类、物料、零配件等，并将其按常用、短期类别分开摆放
5.1.1.3工作区域私人物品减至最低和集中存放。私人物品在工作区域尽量减少，并且应集中统一整齐存放，如：水杯等
5.1.1.4处理脏污、泄露和损坏情况并解决其成因。维修时应挂出“正维修中”牌子，并要保全相关的记录；待维修的地方应挂出“待维修”的牌子及显示维修完成日期；及时处理好区域内脏污、泄露和损坏情况
5.1.1.5物料或文件集中存放（包括电脑档案）；如：文件、记录、文具、物料、等均须分
类集中存放
5.1.2整顿：各部门的储存方法和消除到处寻找偶那个系的现象
5.1.2.1所有东西都有一个清楚的标签和存放位置，所有的机械、仪器、物料等均有名称及
完成的标签，并标明放置地点
5.1.2.2 文件、物料、工具等使用合适容器整齐放置，存放的文件、记录、工具、物料、文具等应采用适宜的容器处储放
5.1.2.3每个划分的区域均有负责人标示，划分区域须有底线和指引牌，各种区域应用颜色
地线划分出来，并标示出区域属性及责任人
5.1.2.4 整洁、明确易懂的通告板和通告（须有大标题、分区和清除过期通告）。
5.1.3：清洁：清洁检查和清洁度
5.1.3.1每人清理自己的工作范围及责任区域，所有通道和公共区域均应保持清洁及畅通
5.1.3.2清扫那些较少注意到隐蔽地方（例如：角落、机器下面、窗台顶部），地面和整体
环境应保持光洁明亮，共区域负责人应确保本区域内看不见垃圾、污渍及杂乱的现象
5.1.4清洁：视觉、安全管理和6S标准化
5..1.4.1保持透明度，使存放的物品和资料能做到一目了然。尽量使用透明盖/门的柜子存
放物品/文件/工具，如是木质或铁质的盖/门，应在门外标示清楚，并配置相应的清单
5.1.4.2 现场直线及直角式的布置及保持通道通畅增加空间和减少碰撞），物料存放以直线
直角为主，标示朝外
5.1.4.3 “危险”牌、警告灯、灭火器及其他安全设施用红色标示，消防/安全设施处及其
通道不能存放任何物品阻塞，消防/安全设施定期检查，并有安全使用指引
5.1.4.4 设立6S工作责任区，将6S划分责任区域，形成平面图，并张贴于科室显眼处，并注明责任人。
5.1.4.5 清晰的科室/办公室标示、名牌和工作服。各办公室要有清晰的名牌，每个人均应
按规定穿工作服。
5.1.5 素养：养成良好的习惯和有规律的工作
5.1.5.1 履行自己的工作职责，遵守厂规厂纪和员工守则，履行个人工作职责。
5.1.5.2公司组织架构和服务宗旨应放在入口显眼处
5.1.6 安全：安全操作，生命第一
5.1.6.1定期举行急救知识、逃生、救活等知识培训
5.26S实施标准
5.2.1 科室负责按《6S检查表》的相关项目进行6S检查管理工作。
5.2.2 科室每周和不定期组织各相关负责人进行6S检查。
5.2.3 6S检查以《6S检查表》的内容进行。
5.2.4 检查结果以公告的形式通知于科室公开栏。
5.2.5 检查不合格的以《6S检查整改记录》的形式下达至个人，其必须在规定整改的期限
内进行整改。
5.3 检查考评办法
5.3.1 每周随机抽查和定期核查一次，每季总评一次。
5.4 查核评分办法
5.4.1 每周定期6S检查，将科室存在问题进行详细记录。月度检查由6S成员共同核查，并进行考评。
5.4.2 每周检查存在问题（问题不分大小）的每项扣5分，并列入月度检查总评成绩中。
6、相关文件
《产品储存、防护控制程序》
《过程控制程序》
7、记录
《6S检查整改记录》
