制氢系统事故处理措施_制氢事故处理

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一是建立了工作机构和基本规范。二是制定了相关法规和技术标准。

三是加强了日常监督和管理工作。针对查找出来的隐患，分析了隐患产生原因，并制定了强有力的整改措施,建立了重大危险源的“五可”监测监控系统，即对重大危险源可视看、可检测、可报警、可记录、可巡查。

应急体系的总的目标是：控制事态发展，保障生命财产安全，恢复正常状况，这三个总体目标也可以用减灾、防灾、救灾和灾后恢复来表示。应急运作机制主要由统一指挥、分级响应、属地为主和公众动员这四个基本机制组成。应急信息通讯系统要保证所有预警、报警、警报、报告、指挥等活动的信息交流快速、顺畅、准确，以及信息资源共享；

应急标准化操作程序（SOPS）主要是针对每一个应急活动执行部门，在进行某一项或某几项具体应急活动时所规定的操作标准，这种操作标准包括一个操作指令检查表和对检查表的说明，一旦应急预案启动，相关人员可按照操作指令检查表，逐项落实行动。

应急体系的应急响应程序按过程可分为接警、响应级别确定、报警、应急启动、救援行动、扩大应急、应急恢复和应急结束几个过程 应急救援指挥中心接到报警后，3

迅速的反应主要是：迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能发生的危害；迅速沟通应急领导机构，应急队伍、辅助人员以及事故现场人员之间的联络；迅速启动各类应急设施；迅速组织医疗、后勤、保卫等队伍各司其责。

正确的措施包括：保护或设置好避灾通道和安全联络设备，撤离灾区人员；力争迅速消灭灾害，并采取隔离措施，转移易引起灾害蔓延的设备和物品；撤离或保护好贵重设备，尽量减少损失3注意防止死灰复燃及二次事故发生。

居安思危、常备不懈才能在事故和灾害发生的紧急关头反应迅速、措施正确。从容地应付紧急情况，需要周密的应急计划、严密的应急组织、精干的应急队伍、敏捷的报警系统和完备的应急设施。

氢气瓶使用注意事项

因生产需要，必须在现场（室内）使用气瓶，其数量不得超过5瓶，并应符合下列要求：

1.室内必须通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过1％（体积比）。

建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排气孔应朝向安全地带，室内换气次数每小时不得少于三次，局部通风每小时换气次数不得少于七次。

2.氢气瓶与盛有易燃、易爆物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于8米。

3.与明火或普通电气设备的间距不应小于10米。

4.与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于20米。

5.与其他可燃性气体贮存地点的间距不应小于20米。

6.设有固定气瓶的支架。

7.多层建筑内使用气瓶，除生产特殊需要外，一般宜布置在顶层外墙处。

8.使用气瓶，禁止敲击、碰撞；气瓶不得*近热源；夏季应防止曝晒。

9.必须使用专用的减压器，开启气瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

10.阀门或减压器泄漏时，不得继续使用；阀门损坏时，严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门。

11.瓶内气体严禁用尽，应保留5千帕以上的余压。

第七节 发电机氢气系统的异常及事故处理

15.8.1 发电机内氢压低 15.8.1.1 现象

发电机内氢压指示

氢气系统泄漏量比正常情况增大。15.8.1.3 处理

15.8.1.3.1.检查关紧各排污门、排空门。15.8.1.3.2调整空、氢侧油压在正常范围。15.8.1.3.3.检查氢密封油箱补泄油正常。15.8.1.3.4.发电机补氢至正常。

15.8.1.3.5.若氢气系统大量泄漏，连续补氢不能维持氢压，则应打闸停机。保证汽机房充分通风，若故障不能立即修复，应进行事故排氢。15.8.2 热氢温度高或冷氢温度高 15.8.2.1 现象

冷、热氢温度上升，氢温高报警。15.8.2.2 原因

15.8.2.2.1.冷却水温度高。15.8.2.2.2.冷却水流量不足。15.8.2.2.3.冷却水中断。15.8.2.3 处理

15.8.2.3.1.检查开启氢冷器冷却水手动门。

15.8.2.3.2.检查氢冷器冷却水调节阀自动动作情况，若自动动作失灵时，切为手动调节，若为冷却水调节阀机械故障，应使用旁路门调节冷氢温度在46℃左右。

15.8.2.3.3.进行氢冷器排空。15.8.2.3.4.若冷氢温度无法维持在46℃，应降负荷运行。15.8.2.3.5.若冷却水中断无法立即恢复，应降负荷停机。15.8.3 事故排氢

15.8.3.1 发生以下情况应进行事故排氢

15.8.3.1.1.汽机房内发生火灾，可能引发氢气系统爆炸时。

15.8.3.1.2.润滑油系统发生火灾，主油箱事故放油门已开，密封油系统面临补油中断时。

15.8.3.1.3.密封油系统大量泄漏，无法维持密封油箱油位时。

15.8.3.1.4.交流密封油泵电源失去且备用油源不正常，无法维持油氢差压时。15.8.3.2 事故排氢情况下，发电机内氢压迅速下降，氢压

15.8.3.3 根据需要进行CO2置换H2及空气置换CO2的操作。

1.1.1.1 制氢站

a)制氢纯度不低于99.9%，绝对湿度不大于4g/m，露点小于-25℃。b)设备运行时每四小时分析氢气纯度一次，每八小时分析湿度一次，将结果及设备运行参数填在报表上。

c)每班计算本班制氢量、供氢量。

d)严禁氢、氧气体急剧排放，避免因静电火花产生自燃，氢、氧气门应缓慢开关。e)发现制氢设备、氢罐、发电机漏氢量大时，立即向班长、值长及部门领导汇报，并及时查找原因，及时消除。

f)每瓶CO2、N2经分析合格（CO2含量≥98%，N2含量≥97%）后，应贴上标签，未经分析的CO2、N2禁止使用。

g)向发电机补氢时，贮氢和供氢不能用同一套罐，特殊情况经领导批准后可以进行，以防有水进入发电机内。h)检查漏氢时，只能用肥皂水或微量测氢仪来检查，严禁用火找漏。

i)冻结的氢管道、阀门及其他设备等，只能用蒸汽或热水来解冻，严禁使用火烤。j)制氢值班人员应严格执行《电业安全工作规程》和有关规定。

k)与工作无关人员严禁进入制氢站内。制氢间严禁明火、抽烟、穿钉鞋。工作人员不宜穿合成纤维、毛料工作服，严禁用铁器工具相互撞击。制氢间禁止存放易燃易爆物品。

l)电解槽表面应保持清洁，严防任何金属导体掉到或碱液撒在电解槽上，以防极板间的短路。

m)制氢间工作人员要定期检查消防器材是否完整，缺少或失效应及时补充和更换。n)制氢室着火时，应立即停止电气设备运行，切断电源，排除系统压力，并用二氧化碳灭火器灭火。由于漏氢而着火时应用CO2灭火，并用石棉布密封漏氢处，不使氢气逸出，或用其他方法切断气源。

o)进行与碱液有关的工作时应戴上橡胶手套和防护眼镜。

3p)油脂和油类不能和氧气接触，以防油剧烈氧化而燃烧，制氢操作人员的手和衣服不应沾有油脂。

q)氢氧混合具有爆炸危险，上限96%氢、4%氧，下限5%氢、95%氧，严禁使氢氧混合。

非正常情况下停车

(1)在装置运行中如果发现带压部件突然泄漏时,大量的气体或液体外喷有可能发生重大的事故,或者制氢站周围发生紧急事故,有可能危及制氢装置,发生燃烧或爆炸等重大事故时,必须紧急停车。但是，不到万不得已不得使用这种方法。

(2)立即关闭供氢阀门，开6B，切断整流柜电源，解除联锁，送水泵至手动停运，关闭1D、2D。

(3)操作槽压调节仪给定旋钮卸压，但密切注意氢氧分离器的液位均在液位计上有所指示，以防氢氧混合造成爆炸。当压力降到零后，切断全部电源和气源。(4)迅速撤离现场，做好停车记录和现场记录，以便事后分析处理。

(5)非正常停运后，应对整个设备进行彻底检查，各仪表都应进行必要的检查和校验，确认设备良好后方能开车。3.3安全注意事项

(1)设备应良好接地，以防止产生静电引起氢气燃烧或爆炸。(2)电解槽前的操作地面上应放置一块绝缘橡胶板。

(3)电解间应设防爆灯，室内应有良好的通风，并安装氢气报警装置。(4)凡是与氢气、氧气接触的管道，阀门等都要用四氯化碳清洗以除去油污。

(5)装置运行中不得进行任何检修工作，若必须修理则必须停车，但不能动用明火；迫不得已需要在制氢间动火时，首先应对制氢间的空气进行氢浓度分析，必须低于爆炸极限。并在需焊接的管道内事先用氮气吹扫，以排出残留的氢气和氧气。

(6)制氢间严禁烟火，操作人员禁止吸烟，不准穿带钉子的鞋，应穿防静电的工作服、工作鞋，带防护眼镜。操作时使用防爆工具，严禁铁器相互撞击，以免产生火花。(7)制氢间必须设有二氧化碳、砂子、石棉布等消防器材。

(8)制氢间必须备有2～3％硼酸溶液，以便防碱液烧伤，配制碱液时应带防护眼镜，和防护手套。

(9)排空和紧急排空时，一般只将

6B打开，通过自控系统进行，非到万不得已，不允许开2B、5B来放气卸压。因为这样氢氧放气时会引起燃烧或爆炸。是非常危险的。(10)在操作和维修设备时，手和衣物上不能粘有油脂。任何油脂都不允许落入有可能与氧气接触的设备上。

(1)运行罐禁止和供氢罐串联使用，如果需用两个罐以上供氢时必须由班长以上领导批准。

制氢站安全注意事项

制氢站安全注意事项：

1、制氢站周围必须设置高度不低于2米的围墙，并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌。

凡是与氧、氢气接触的管道，阀门均应经过除油处理。设备运行时不得进行任何修理工作，如若进行修理应先停车，充氮气，排除设备和管道中的氢气和氧气，并用氢气测报仪检测，工作场所氢气浓度低于规定值，并办理有关工作票、动火票等手续后，方可进行修理工作。

6、制氢站严禁明火、吸烟、穿钉子鞋操作人员不宜穿合成纤维、毛料工作服，严禁金属铁器等物相撞击，以免产生火花。

7、制氢间应设有消防器材，按数量要求到位。

8、严禁氢气、氧气从压力设备及管道内急剧排放，以免造成爆炸或火灾。

9、氢气系统运行时，不准敲击、不准带压修理，严禁负压。

12、设备发生故障或设备大量漏碱、漏气体时，应立即切断电源、汇压，并开启轴流风机通风，分析原因，尽快排除故障。

13、用肥皂水或氢气测报仪检查氢、氧系统、管道、阀门是否渗漏，严禁使用明火检查。

14、制氢间不得存放易燃、易爆物品。

15、凡进入氢站人员须交出火种放入“火种箱”，触摸“放静电装置”，并履行进出氢站登记手续，氢站值班人员要提醒、监督进入氢站人员执行好此项措施。

16、凡在氢站进行的设备检查工作，必须使用铜制工具，如必须使用钢制工具时，应涂上黄油。

4、设备运行时冷却水不得中断。

5、各设备、仪表应有良好的接地装置。