工艺改善_工艺改善方法

工艺改善由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“工艺改善方法”。

工艺改善---全盘质量控制方法

在这个经济飞速发展的时代，质量对于一个企业的重要性日益明显，产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一；提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段。在生产过程中，如何控制、提升产品质量，是摆在生产管理人员的头等大事。我根据自己的工作经验，浅谈一下质量控制的几个方法。

1、工艺改进法：

通过工艺、工具改进，满足产品质量需求。案例：有一次客户验货，发现有一台地线松动，判定不合格。事件发生后，车间主任高度重视，亲自带领工程师进行调查研究，经过多次试验发现铜螺钉材质偏软，加螺母固定后，有1%-2%的产品地线有松动迹象，为了杜绝此现象，进行多次试验，最后选择不锈钢螺丝配不锈钢螺母进行装配，将外锯齿垫片改为内锯齿垫片，操作方法上也进行改善，以前用风批嘴打螺丝加螺母，改善成用套筒打螺母。经过以上系列改善，之后从未发生过此类问题。从根本上解决了地线松动的隐患。

2、防漏放漏贴检验法：

通过作业规范，避免漏贴漏放现象。案例：在总检、打包、开箱工序时有漏放附件与漏贴贴纸现象，造成返工。针对这一问题我们制定如下措施；

1、规范员工的操作步骤，严格要求员工按步骤顺序操作，形成操作习惯；

2、将附件、贴纸每次数10套，每10台进行校验，10台产品做完，贴纸、附件也刚好用完。基本控制到漏贴贴纸、漏放附件的品质事故。就算有漏贴漏放，也能在10台之内找出问题所在，从根本上解决了漏贴、漏放现象。将这类的品质问题掌握在可控之中。

3、员工培训教导法：

如何培训员工进行操作是一个很重要的工作。这是员工获得操作要领、质量控制、安全操作的基础。具体如下：

1、我做他看，自己操作，让员工在旁边看，将整个工序完整的操作一遍；

2、我说他听，将操作的要点对着员工说出来，并且说明不这样操作会对品质、安全、效率有什么影响；

3、他做我看，看着员工完整的操作一遍，并指正有操作缺陷的地方。

4、他说我听，要求员工将操作的要领描述一遍，并说明如不注意要点，将会对品质、安全、效率有什么影响。这是针对一个工序完整的一个教导过程，每个工序严格的按照这么一个教导过程，可以有效的避免人为的操作不合格，保证产品质量。

4、物料防错法：

如何做到物料防错，物料员责任重大。

1、严格要求物料员核对物料清单。仓库将物料发上来后，用物料清单核准物料描述及物料编码。需要换载体的配件重新做好标识。

2、根据生产计划顺序配料，同一产品型号的配件放在同一地板上一起上料；

3、生产现场只允许存放产线正在生产的产品型号的配件；

4、尾数配件第一时间清离现场，与尾数产品一起存放。严格要求物料员做到以上几点，可以有效防止物料用错的可能。

质量问题的发生必然有其产生的原因，碰到问题，思考改进和制定预防措施，避免同样的问题重复发生是我们的基本工作职责。

经常宣贯品质的重要性，产品质量的好坏对公司及员工的厉害关系，质量是企业的生命，因为只有产品质量好，消费者才会买这个公司的产品，客户根据市场需求会不断的加大订单，有了订单，我们的工作与工资才会有保障。要求员工严格遵守保证品质的基本原则，不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。保证产品品质是每一位员工的基本职责！