渗透探伤作业指导书_探伤作业指导书
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渗透探伤作业指导书
1.目的为使渗透探伤工作标准化、规范化，加强探伤全过程的质量控制，确保检验质量，特制定本作业指导书。2.适用范围
本作业指导书适用于采用ⅡC-d型方法用以检查金属或非金属的表面开口缺陷。粉末冶金或多孔材料不采用此法。
ⅡC-d型方法是指使用溶剂悬浮湿式显像剂进行的溶剂去除型着色渗透探伤方法。3.检验依据及引用标准
3.1 JB/T 4730.5—2005《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》 3.2 GB/T 12604.3-90 《无损检测术语 渗透检测》 3.3 JB/T 6062-92 《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级》 3.4 JB/T 6064-92 《渗透探伤用镀铬试块 技术条件》 3.5 DL/T 438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》 3.6 DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 3.7 双方协议内容 4.职责
4.1 项目负责人负责检验合同、检验报告的编制，并对检验合同、检验过程与法规、标准的符合性负责。
4.2 检验人员负责检验工作的实施、检验结果的记录、检验报告的编制，并对检验记录和检验报告的真实性、正确性、完整性负责。
4.3 责任工程师负责检验报告的审核。4.4 技术负责人负责检验报告的审批。
5.工作程序
5.1确定项目内容，签定技术合同或检验合同。5.2明确检验标准和验收标准。
5.3进行技术资料审查，收集和了解被检部件的相关资料和状况。5.4进行人（检测人员）、机（检测设备）、料（检测对象）、法（检测程序）、环（检测环境）五个环节的准备和质量控制。5.5按检验程序及步骤实施检验。5.6记录并出具检验报告，6.技术人员资格
6.1 检验人员必须经过专业培训并取得有关部门颁发的资格证书。6.2 探伤时，必须有一名Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤检验人员。6.3 渗透探伤人员的矫正视力不得低于1.0，不得有色盲。7.检验程序及步骤 7.1 探伤剂的准备
7.1.1检查喷罐的生产日期和有效期，罐装探伤剂的有效期（保质期）为两年。
7.1.2检查喷罐外观是否有锈蚀和泄漏。
7.1.3检查渗透剂、清洗剂和显像剂是否满足同族要求。
7.1.4检验不锈钢、钛合金材质时，要选用专用的低氯、氟探伤剂。专用探伤剂必须附有厂家提供的蒸发残渣中F、Cl含量的试验报告。7.2表面准备
7.2.1工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种
防护层；
7.2.2被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm，被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果（采用机械打磨的表面，表面粗糙度控制在Ra25μm以下）。
7.2.3 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。7.2.4 对不锈钢进行表面准备时要防止铁素体污染。
7.2.5设备表面需要脱漆时，一定要用刷涂的方法并做好周边防护。严格杜绝把除漆剂直接浇泼在设备的表面。7.3检测时机和检测顺序
7.3.1对有延迟裂纹倾向的材料，要在焊接完成24h后再进行检测。7.3.2 P91、T91管道焊缝宜在焊接完成48h后进行检测。
7.3.3如需同时进行磁粉探伤和渗透探伤，应先进行渗透探伤。如需同时进行渗透探伤和超声探伤，应先进行渗透探伤。7.4预清洗
表面准备后还要进行一次预清洗 7.5 施加渗透剂
注：一定等到表面彻底干燥后再施加渗透剂
7.5.1尽可能使渗透剂喷罐贴近被检面，断续喷施，使渗透液刚好覆盖被检区域为宜。
7.5.2工件温度在10℃至50℃范围时渗透10min（在渗透5min后再施加一次渗透液，能提高探伤效果）。
7.5.3工件温度低于10℃时，应将渗透剂喷罐放入温水中浸泡一段时间后使用，渗透时间也应超过10min，具体实施前，应使用铝合金淬火试块来进行鉴定。
7.5.4工件温度高于50℃时，要少量多次喷涂渗透液，使渗透液在探伤
面上始终保持润湿，具体实施前，应使用铝合金淬火试块来进行鉴定。7.6去除多余渗透剂
7.6.1去除多余渗透剂时，要把握两个原则，一是注意防止过度清洗而使检测质量下降，二是清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。7.6.2除特别难清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除。
7.6.3大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。
7.6.4焊缝咬边处的渗透液如难以去除时，可用细木棍卷上蘸有清洗剂的布或纸贴在咬边处，转动木棍。7.7 干燥处理 7.8施加显像剂
7.8.1在喷涂前要充分摇晃显像剂，要保证喷出的显像剂是均匀的雾状而不是团絮状。
7.8.2 先在非受检面上试喷并调整好距离夹角后，再喷施到受检面。具体操作时既要防止离的过近，又要防止离的过远而造成有机溶剂在途中挥发殆尽。一般地，喷嘴离被检表面距离为300-400mm，喷洒方向与被检面夹角为30°-40°；
7.8.3要养成正确有效的手法，保证一次喷涂就能覆盖所检区域。7.9观察
7.9.1观察显示应在显像剂施加后7min～60min内进行，必要时也可超出上述时间。具体操作时，探伤者可在显像7min后作初步的观察记录，然后可以离开做其它工作，但在60min左右一定由本人或其它探伤人员再去复查。
7.9.2需要判别缺陷的真伪时，可用干净的布或棉球沾一点酒精，擦拭显示部位，如果擦去的是真实的缺陷显示，则擦拭后，显示能再现。否则，一般是虚假显示。
7.9.3 必要时应用5-10倍的放大镜进行观察 7.10复检
7.10.1当出现下列情况之一时，需进行复检： 7.10.1.1检测结束时，用对比试块验证渗透剂已失效;7.10.1.2发现检测过程中操作方法有误;7.10.1.3供需双方有争议或认为有其它需要时； 7.10.1.4经返修后的部位。
7.10.1.5当决定进行复验时，必须对被检面进行彻底清洗，以去除前次检测时所留下的痕迹。必要时，应用有机溶剂进行浸泡。当确认清洗干净后，按规定进行复验． 7.11后处理
检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂。清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。8.缺陷显示迹痕分类
8.1 除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的之外，其它任何大于或等于0．5mm的显示迹痕均应作为缺陷显示迹痕处理。
8.2 长度与宽度之比大于3的缺陷显示迹痕，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示迹痕，按圆形缺陷处理。
8.3 缺陷显示迹痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。
8.4两条或两条以上缺陷显示迹痕在同一直线上闻距小于或等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为显示迹痕长度之和加间距。
9.缺陷显示迹痕等级评定
质量分级按JB/T 4730.5—2005《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》的规定进行评定。10.安全防护
10.1渗透探伤时要戴口罩和手套进行操作。
10.2 喷罐要远离火源热源。罐内物质用完后，要先破坏其密封性后方可遗弃。检验报告与记录
11.1 检验结束后，依据评定与记录，按规定的格式及时出具报告。11.2 报告进行存档，其保存年限为×年。
