C60抗冻防渗混凝土施工方案_混凝土的防渗抗冻指标
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江苏杭氧润华气体有限公司
LNG冷能空分项目 C60抗冻防渗混凝土施工方案
中国核工业第五建设有限公司江苏分公司江苏杭氧润华气体有限公司
LNG冷能空分项目 二O一三年
目录
1.编制依据.........................................错误！未定义书签。2.施工布属„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.1混凝土材料组织„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.2主要施工方法.................................................5 3.质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3.1组织措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 3.2原材料质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 3.4混凝土拌制与运输质量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 3.5混凝土浇筑质量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 3.6混凝土浇捣质量通病预控„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 3.6混凝土实验管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 4.安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
1.编制依据
1.1江苏杭氧润华气体有限公司LNG冷能空分项目施工图； 1.2建设工程施工合同； 1.3施工组织设计
1.4相关国家现行法律法规及标准
(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2)《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）(3)《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）(4)《预拌混凝土》（GB14902-2003）(5)《混凝土泵送技术规范》JGJ /T10-2011(6)《高强混凝土结构技术规程》CECS104：99(7)《高强混凝土应用技术规程》JGJ /T281-2012 2.施工布署
工程概况：本工程是江苏杭氧润华气体有限公司LNG冷能空分项目。C60防渗抗冻混凝土主要用于分馏塔冷箱上层垫层及预埋螺栓预留孔的灌浆。垫层厚度300mm，实际C60混凝土用量32.5m³。
2.1混凝土材料组织
2.1.1混凝土采用南通万洋混凝土生产有限公司生产的商品混凝土，根据南通万洋混凝土公司资料显示材料性能要求。
石子：粒径5~25mm，含泥量不大于0.5.%，实测中梁山碎石含泥量0.4%； 砂：采用渠河砂和机制砂混合使用，比例按南通万洋混凝土有限公司中心实验室出具的资料，含泥量为1.5%～4%，实测含泥量3.0%；实测渠河砂和机制砂的细度模数1.0和3.0；
水泥：42.5~52.5普通硅酸盐水泥；
减水剂：采用PCA-R砼高效减水剂，出厂复试资料齐全； 水：饮用水
坍落度： 19~22cm；均以到现场后浇筑前实测值为准； 2.1.2运输控制
本工程混凝土通过混凝土搅拌车运送到现场，运送过程中应尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少坍落度的损失。
1）熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。
2）混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行，减少在上下班高峰交通堵塞时进行混凝土供应。如果浇筑时间无法避开交通堵塞时间，可通过与交管部门协调解决，另外在交通堵塞开始前，额外增加几辆搅拌运输车运输混凝土至工地，结束后再同时多发几辆车至工地，尽量缓解混凝土供应压力。
3）混凝土搅拌运输车采用10-12m3 搅拌车。运输途中拌筒 以 1-3r/min速度搅动，到达现场卸料前应使拌筒以8-12r/min转1-2min，然后再进行反转，由于C60混凝土粘度较大，有可能杜堵塞泵车管嘴，所以现场使用挖机进行卸料。
4）当现场混凝土长时间放置于混凝土搅拌运输车罐内时，会出现坍落度变小的情况，可在罐车内加入适量的减水剂，增大混凝土的坍落度。减水剂的型号应与混凝土中的型号一致，减水剂的掺量不可过大，影响混凝土的早期强度导致质量事故。
5）如混凝土搅拌运输车罐内混凝土因放置时间太久产生离析情况，必须退回搅拌站，不得使用。
6）搅拌运输车装车前必须将搅拌筒内积水倒尽，运输途中严禁向筒内加水。2.1.3混凝土浇筑过程中材料控制
现场混凝土验收项目及方法：混凝土进场验收内容主要有观感验收、坍落度、混凝土试块制作等。观感验收着重在混凝土和易性、工作度、可泵性和混凝土颜色等几方面，当对混凝土的观感质量有怀疑时应通知项目技术负责人及监理单位，共同对厂家的原材料及搅拌运输过程进行核查。观感质量验收通过后再检查混凝土的坍落度，符合配合比要求时方可浇筑。在浇筑过程中随机抽样做试块，以作为混凝土进场质量、模板拆除、验收评定等的依据。
浇筑中混凝土材料的控制包括浇筑时间控制、浇筑速度控制和工艺控制，现场通过畅通的协调确保每车混凝土到场到浇筑完成不超过1h，浇筑速度控制是指为确保混凝土入模次序，不致使混凝土出现施工冷缝而人为的对浇筑速度进行控制。本工程的浇筑速度通过现场实际浇筑情况进行调整和掌握。工艺控制在混凝土施工方法中进行介绍。2.2 主要施工方法 2.2.1浇筑前的准备工作
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符；
所有安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否符合设计要求，浇筑前模板内的垃圾是否清理干净；
检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度要求； 2.2.2混凝土输送
由于C60混凝土粘性较大，本工程所需混凝土量又不是非常大。故项目部决定采用挖机代替泵车运送C60混凝土。防止因混凝土粘性较大而在泵成内发生阻塞影响施工的正常进行 2.2.3混凝土浇筑
（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至工地后应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生变化较大时应及时进行处理。
（2）一般为振捣棒作用长度的1.25倍，搅拌是充分搅拌。确保混凝土均匀。
（3）振捣采用插入式Φ50振动器。振动时应快插慢拔，沿梅花形插点振捣，逐点移动，按顺序进行，不可漏振。插点间距≤60cm，振动时间每点控制在 20-30s，以混凝土表面已呈 现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止。
（5）为更好地控制插入式振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒。
（6）混凝土浇筑至埋件钢板时，须暂停浇筑，并沿钢板方向加强振动，使混凝土内气泡通过钢板排出，防止钢板下气泡聚集使混凝土产生空鼓。
（7）每次浇筑混凝土到顶面200范围内，应适当控制振捣时间，使混凝土胶凝体中石子不下沉呈均匀分布。若表面出现少量浮浆，可用人工刮除浮浆至完成面标高，并将混凝土表面刮花处理。2.2.4施工缝处理
（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时，必须对施工缝进行必要的处理。
（2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。
（3）注意施工缝位置附近的钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
（4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。2.3.5混凝土的养护
C60抗冻防渗混凝土由于水泥用量大，水化热大，砼易产生温差裂缝，故墙柱混凝土在浇筑完毕后立即用塑料剥膜将打好的混凝土加以覆盖，并亲保湿养护，保持混凝土呈润湿状态，养护周期7天。
3.质量保证措施
3.1组织措施
公司对本次高标号混凝土的浇筑非常重视，项目施工经理及技术负责人亲自督促和指导浇筑方案的编制，并将参加混凝土的浇筑。项目部成立以施工经理为首的浇筑质量保证组织，按照本方案要求对混凝土浇筑进行详细的布置和安排。
3.2原材料质量保证措施
⑴严格对进场原材料的质量进行控制，凡与方案技术要求相矛盾的进场材料一律做退场处理。
⑵进场混凝土严禁以任何形式及理由加水或加其它外加剂等。
(3)加强原材料监控，搅拌站派责任心强的管理人员值班监察配合比的执行情况，并按要求掺加丹强丝和外加剂。
(4)现场收料人员要仔细核对来料小票和车号，完全对应后与工长结合，在指定输送泵浇筑。
3.3混凝土拌制与运输质量标准
3.3.1保证项目
①混凝土所用水泥、水、骨料、粉煤灰、细磨矿渣、外加剂等必须有出厂合格证和试验报告，符合规范标准要求； ②配合比需经试配确定；
③混凝土搅拌车出站前，必须经质量员检查，和易性合格后才能签证放行； ④现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至 3/4前的混凝土为代表； ⑤混凝土取样、试件制作、养护，均应由搅拌站及施工现场双方人员及见证取样员共同签证认可；
⑥搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。3.3.2允许偏差：
①原材料每盘按重量计，投料允许偏差不得超过下列规定： 水泥、水、外加剂、掺合料1%，粗细骨料2%；
②砼到工地测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差≤20mm； ③砼整车容量与计算容量允许偏差值为3%。3.4混凝土浇筑质量标准 3.4.1保证项目
①混凝土应粘结紧 密，无收缩空隙；
②钢板埋件板下混凝土应振捣密实，无空鼓现象；
③柱、墙顶混凝土表面密实，无浮浆，无松散颗 粒，无龟裂现象。3.4.2基本项目
混凝土应振捣密实，并根据外观检 查出现缝隙、龟裂、浮浆、松散颗粒的缺陷程度，评定质量等级；
3.5混凝土浇捣质量通病预控 质量 问题 麻面 模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面清模，木模用清水充分湿润，按操作规程振未事先湿润，振捣时气泡未排出。露筋
1、垫块位移，漏放或间距大。捣。
1、确保混凝土保护层厚度 主要因素 预防措施
2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋
2、石子最大尺寸不超过25mm 周围。
3、混凝土离析。
4、振捣棒碰移钢筋。
3、优化混凝土配合比，规范运输
4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。
5、拆模过早，碰掉角。蜂窝
5、正确掌握拆模时间。
1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。
1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。
2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。
3、未分层下料漏振
4、模板严重移位、漏振。
2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。
3、分层下料，棒棒相接不漏振。
4、经常观察模板，及时修。严格执行施工缝技术处理措施 缝隙 夹层 施工缝处理不认真 混凝土浇捣常见质量问题防治对策表
质量问题 孔洞 主要因素 预防措施 钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇严格分层下料，正确振捣，严防漏振。上层混凝土。缺楞掉角 板 面 不 平 整 轴 线 位 移 拆模用力不当或过早。采用正确拆模方法，控制好拆模时间。
1、梁板同时浇筑，插入式振捣器振捣，用铁锹拍梁用振捣棒，除模板四周弹好标高线外，平，使混凝土板厚不准。还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。
2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是混凝土达不到1.2Mpa不能上人。应在混为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、行操作。
3、放线误差大。测量时走脚手板。位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。
4、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。洞口两侧混凝土对称下料。3.6 混凝土试验管理
在混凝土施工时，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)的要求，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须符合见证取样相关规定。
4.安全保证措施
施工作业面必须防护周密；在砼浇筑时，操作架上的施工人员必须按规范要求设置临边护栏。
因剪力墙立面在混凝土浇筑过程中有施工人员用木锤敲击模板，必须提供可靠的安全保证措施。
施工人员必须经过安全技术教育后方可上岗工作。施工过程中坚持利用好安全 “三保”。在开始工作之前,要检查所用机具、工具、安全带及临时设施的使用情况,若有隐患须整改后方可作业。
建立高度集中、统一、灵活、可靠的指挥系统,吊装过程中总指挥、专项指挥、地面指挥和高空指挥用安全帽颜色式样和佩戴标志。
建立安全生产岗位经济责任制,明确各岗责、权、利，奖罚分明。负责施工作业的组织指挥工作。各指挥下达指令需明确果断，不得含混不清。
有临时用电电路设置的，必须由专业电工负责进行,线路的更改、拆除必须由电工负责,严禁私自作业。
