皮带机的跑偏及调偏_皮带机跑偏的调整方法

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皮带的跑偏及调偏

何为跑偏

输送带纵向中心偏离托辊中心。按皮带机使用规范要求，输送带允许跑偏量为输送带宽度的5%，当超过这个临界值即为跑偏，就需要进行调偏。

皮带跑偏的影响

皮带跑偏会造成皮带与机架、托辊支架相互摩擦，加速皮带磨损；若滚筒两端有凸起的螺钉、清扫器挡块等物，均有可能引起皮带纵向撕裂，皮带局部剥离、划伤等问题。跑偏还可能引起物料撒落，严重时会引起停车而影响生产，因此要注意预防和及时纠正。

跑偏原因与调偏措施

引起皮带跑偏的原因很多，它与皮带机的制造安装质量、皮带的性质、外界气候等有关。归纳如下：

1、机架、滚筒安装位置不正确

机架安装误差包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，会使皮带受到侧向力，容易造成皮带跑偏（处理办法是调整皮带机的头部、尾部、中间架三者中心线在同一条水平线上和调整机架使两侧高度一致）。如果滚筒安装水平度不够，滚筒轴向窜动，或滚筒一端在前一端在后，使得安装位置和皮带纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受外力在带宽方向合力不为零，导致皮带跑偏。滚筒的安装位置必须保证垂直于皮带中心线且与水平面平行。

2、机架基础出现不均匀沉降

机架基础不均匀沉降，导致机架两边高低倾斜，造成皮带向一侧移动。可通过升高机架基础，使两侧等高。

3、胶带质量差（如伸长不均匀、不直等）或者胶带局部损伤

胶带质量差，皮带芯密度不均匀，两侧张力不平衡；皮带在运输过程中容易受到损伤，当皮带中心线两侧的损坏程度不一样时，两侧的拉伸率发生变化，导致两侧皮带伸长量不一致时容易跑偏。可通过更换皮带予以解决。

4、胶带接头不正

皮带接头要求接头处平整、正直，如果不正，使得皮带两侧张力不一致，从而在运行中跑偏，而且是接头运动到哪里，哪里就发生跑偏。这时可将不正的胶带接头切掉，重新做头，使接头处平直。

5、落料位置不正确

当落料点不在皮带中间时，由于偏载使得皮带受力沿中心线两侧的分布不均匀，直接导致皮带在工作时跑偏。如果空载时不跑偏，而载重时总向一侧跑偏，说明皮带出现偏载。此时应首先检查料斗，看是否是积料的原因，如果是则清理积料，不是则调整导料板的位置，使落料位置正确。

6、清扫器性能不佳，导致滚筒、托辊表面粘附积料

滚筒或托辊表面粘附积料使滚筒或托辊局部直径增大，导致皮带两侧张紧力不均匀，从而导致跑偏。解决办法是及时清理积料，同时调整好清扫器，保证物料能够清理干净。

7、配重单边积料，造成配重偏移

配重偏移，造成皮带向一侧移动。处理办法是及时清理积料，使配重平衡。还有一种情况，如果张紧力不够，皮带空载或小流量时不跑偏，流量稍大就会跑偏。需调节张紧力或选择合适的张紧装置，保证张紧力符合要求。

8、调心托辊架卡死

调心托辊架卡死使得无法起到调心作用，造成跑偏。可通过修理或更换调心托辊架来解决。

9、风、雪、雾等天气的影响

雪、雾等天气，造成皮带湿滑，风则会吹动皮带，使皮带所受外力在带宽方向不为零，造成跑偏，一般这种情况不会直接造成皮带跑偏。处理办法是加强对皮带的维护，注意天气影响。

以上均为针对单向运动的皮带的处理措施，对于双向运行的皮带跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整一个运动方向上的跑偏情况，然后调整另外—个运动方向上的跑偏情况。在调整时应仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。