历年已申报的科研项目简介_科研项目申报简介
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历年已申报的科研项目简介
1、EC4000耐硬水节水型水溶性切削液
一、立项目的：切削液使用前，首先要用工业自来水将其原液稀释20~30倍，成为工作液。为确保加工液的使用性能，生产厂家对稀释水的硬度都有明确要求。通过调查了解获得的信息，对稀释水的硬度目前国外产品要求不超过300mg/L，国内产品要求不超过800mg/L；我国是一个水资源十分匮乏、严重缺水的国家，且水质硬度普遍偏高，尤其是北方地区，工业自来水的水质硬度一般都在2000mg/L以上。这就需要用户先对工业自来水进行水质软化处理，达到硬度要求后方可作为稀释水使用。这不仅增加了用户水处理设备的投资及运行费用等生产成本，而且造成了水资源的极大浪费（因为在水处理过程中，将有相当一部分水将被白白流失掉）。研究开发本项目，可为客户大幅降低生产成本，可为水资源的有效利用、建设资源节约型社会、发展低碳经济作出积极贡献，同时也可使项目产品在与国内外同类产品的市场角逐中更具竞争力。
二、核心技术：研究与制备可满足项目产品功能要求的新型表面活性剂，研究与设计以自制新型表面活性剂为主要原料成份、具有超强耐硬水功能（能耐7000mg/L）、优异防锈抗腐功能、废液可用明矾破乳絮凝等常规方法处理的产品配方。产品配方已获发明专利（专利号：ZL2005100414737）。
三、创新点：
●本项目产品能耐7000mg/L硬水，即使在水质硬度偏高的我国北方地区使用，稀释水也可直接使用工业自来水，节省了水质软化处理设备的投资和运行费用，提高了水资源的利用率（经用户使用、现场测算，可同比节约用水35~50%）。经查新，“未见有能耐7000mg/L硬水的切削液的文献报导”。经用户使用和专家鉴定，其综合技术指标处于国内领先水平，达到国外同类产品先进水平。
●废液可处理性好（用明矾破乳絮凝等常规方法处理后即可达标排放），COD去除率＞92%（目前国内产品＜80%，与国外同类产品相当）。经科技查新，“未见有常规破乳絮凝后COD去除率达到90%技术特征的产品报导”。专家鉴定意见：“产品处于国内领先水平”、“其各项综合指标达到国外同类产品先进水平”。
2、ML70DO高性能光学制品磨削液
一、立项目的：在玻璃、石英等光学制品的磨削加工中，经常要用到水溶性磨削液。由于光学制品磨削时，加工面极易发热发烫，同时产生大量玻璃粉末，导致砂轮粘堵，因此要求磨削液必须具有优良的冷却、清洗功能；由于是操作工直接用于接触加工部件，因此磨削液必须具有可靠的安全卫生质量，无有害气味产生，对人眼和皮肤无刺激。但目前市场上提供的磨削液，不仅冷却、清洗功能差，不能保证部件的加工精度和刀具的使用寿命，而且含有亚硝酸钠等有毒物质，安全卫生质量差，对操作人员的皮肤和眼睛刺激性较大，危害健康。通过市场调研，根据用户要求，为改善磨削液的品质，提升磨削液的品位，经研究决定开发本项目。
二、核心技术：研究与制备可满足项目产品功能要求的新型表面活性剂，研究与设计以自制的新型表面活性剂为主要原料成份、具有优异冷却、清洗功能和可靠安全卫生质量的产品配方。产品配方已获授权发明专利（专利号：ZL03131578.X）。
三、创新点：
●具有优异的冷却、清洗功能，本产品对提高部件加工精度、延长刀具使用寿命具有明显效果（经用户使用证明，刀具使用寿命较现有市售品同比延长一倍以上），并可有效防止砂轮粘堵现象。
●配方原料不使用亚硝酸钠等有毒物质，低PH值，无有害气味产生，对人眼和皮肤无刺激，作业安全性好。
以上技术特征，经江苏省科技查新咨询中心查新，“未见有与本项目完全相同的光学制品磨削液的文献报导”。经多家用户使用证明，产品性能优于国内其它同类产品。
3、SP20快速成膜抗黄斑环保型湿平整液
一、立项目的：2006年6月，我公司在引进、消化、吸收国外先进技术和工艺的基础上，开发成功了能够满足高速轧机湿平整工艺使用要求、具有自主知识产权、清洗防锈功能达到国内领先和国际先进水平的SP3湿平整液，受到客户好评。但在使用过程中也发现，经SP3平整的钢卷放置一段时间打开后，部分钢板表面（主要在中部）常产生无法擦拭掉的黄斑（这是一种电化学腐蚀现象，为抑止黄斑发生，目前业界公认的最有效的办法就是在电化学腐蚀反应开始之前，尽可能快地在钢板表面形成一层均匀致密的保护膜。其成膜速度越快，抑止黄斑的效果越好），严重影响板面质量，对此，客户希望公司尽快开发出新的替代产品；在设计SP3平整液配方时，公司虽然也十分重视环保问题，尽量做到不使用亚硝酸钠等有毒有害物质，但由于没有进行毒性指标的定量检测，客户对其安全卫生质量仍然心存疑虑，使用时心有余悸。针对上述情况，根据宝钢等用户要求，经研究决定开发本项目。
二、核心技术：研究与制备可满足项目产品功能要求的新型表面活性剂，研究与设计以自制新型表面活性剂为主要原料成份、具有快速成膜抗黄斑功能、可靠卫生安全质量的产品配方。产品配方已获授权发明专利（专利号：ZL200710023703.6）。
三、创新点：
●具有优异的快速成膜功能和极强的抗黄斑效果。经用户现场测试比对和使用证明，使用本品5%稀释液时，120S内即能在钢板表面形成一层均匀致密的保护膜，明显优于国内外同类产品的成膜速度（目前国外品为300S，国内品为1200S），使用本品平整的钢板，其板面黄斑发生率同比减少95%，钢板板面质量明显提升；经专家鉴定，“达到国内领先技术水平”。
●具有可靠的安全卫生质量，对人和环境友好。本项目产品组方均选用了生物可降解功能强的原料，不使用亚硝酸钠等有毒物质，经有权部门检测，产品的生物半致死量LD50、生物半致死浓度LC50、呼吸道粘膜刺激等工业卫生安全质量指标均优于国家规定要求。经查新，在检索的相关文献中，国内还未见有采用LD50、LC50、呼吸道粘膜刺激评定湿平整液安全卫生和环境友好性能的公开报导，填补国内空白。专家鉴定意见：“其综合技术性能处于国内领先水平”。
4、BR2700高润滑性环境友好型水基芯棒润滑剂
一、立项目的：2005年底，公司在引进、消化、吸收国外先进技术和工艺的基础上，成功开发了能满足热轧穿孔工艺使用要求、具有自主知识产权、达到国内领先水平和国际先进水平的水基芯棒润滑剂MD1700，受到客户好评，被列为替代进口的首选产品。但随着钢管产品结构不断向高难度、高质量、高附加值的高合金、高钢级方向大幅调整，钢管厂核心机组对配套使用的芯棒润滑剂的性能质量要求也越来越高（因为连轧轧制负荷、芯棒使用寿命、芯棒表面质量均与芯棒润滑剂的优劣密切相关），同时随着国家环保力度的不断加大，对润滑剂的安全卫生质量也提出了更高的要坟。从宝钢等用户反馈的信息得知，MD1700芯棒润滑剂的高温粘结功能、高温润滑功能、安全卫生质量，已经不能适应钢管厂产品结构的调整和环境友好型社会建设的要求，急切希望芯棒润滑剂生产厂家研制开发新的替代产品。根据宝钢等用户使用要求，经研究决定开发本项目。
二、核心技术：研究与制备可满足项目产品功能要求的新型表面活性剂，研究与设计以自制新型表面活性剂为主要原料成份的具有高温润滑功能、极强粘结效果和高安全性的产品配方。产品配方已获授权发明专利（专利号：ZL200810023977.X）。
三、创新点：
采用由膨润土等物质复配的无机粘结剂替代有机粘结剂，使润滑膜在1000℃以上时仍保持均匀、致密、完整、无脱落，具有极强的粘结效果，有效避免了在使用有机粘结剂时因有机物高温（350℃以上）分解导致的润滑膜不均匀、易脱落、并产生烟尘污染等问题。
●添加经优选的熔盐润滑增强剂，使产品在1000℃以上时仍具有优良的高温润滑功能。芯棒的使用寿命由原先的2000支钢管/支芯棒，增加到3800支钢管/支芯棒，同比提高90%。
●配方原料不使用对人体和环境安全构成危害的有毒物质，产品的生物半致死量LD50、半致死浓度LC50、呼吸道粘膜刺激指标优于国家标准要求，安全卫生质量可靠。经江苏省科技查新咨询中心查新，以上创新点在检索的相关文献资料中未见报道。专家鉴定意见：“其技术处于国内领先水平”、“各项技术性能指标优于国内同类产品”。
5、ME60超强耐镁硬水抗镁腐蚀水溶性切削液
一、立项目的：本项目产品主要应用于航空、航天等领域的机加工企业，是一种适用于镁合金材质加工工艺和环境友好要求的高品位水溶性切削液。镁合金具有密度小、比强度高、抗电磁干扰能力强、弹性模量大、散热消震性好等突出优点，在航空、航天工业等领域有着广泛的应用。但由于其化学性能活泼，加工难度较大。首先，加工过程中镁离子会大量溶入切削液，导致切削液因镁硬度快速上升，产生分层、析油、析皂，影响切削液的使用寿命；其次，镁合金的抗腐蚀性能较差，加工时极易发生变色，也极易产生氢气，影响工件的表面光亮度和作业现场的安全性。由于工艺、技术落后等原因，目前市售的镁合金切削液普遍存着耐镁硬水抗镁腐蚀性能较差、循环使用寿命较短、氢气发生量较多、作业安全性不好以及配方中含有有毒化工原料等问题。为满足用户（特别是高端用户）对镁合金材质的加工工艺要求、工件的质量要求以及环境友好要求，经研究决定开发本项目。
二、核心技术：研究与制备可满足项目产品功能要求的新型复合表面活性剂；研究与设计以新型表面活性剂为主要原料成份，具有超强耐镁硬水、抗镁腐蚀性能以及可靠的卫生安全性能（选用生物可降解度好、性能优良的可替代物质）的产品配方。产品配方已申请发明专利（已进入实审公示阶段，申请号：2009100275323；公开号：CN101560433A）。
三、创新点：
●具有超强的耐镁硬水性能。在镁离子大量溶入，工作液硬度上升到13000mg/L时，仍无分层、析油、析皂，循环使用寿命达到2年以上。
●具有优良的抗腐蚀性能。打磨后的镁合金片，在5%稀释液中浸泡24小时，仍光亮如初不变色；加工时单位氢气发生量仅为国内同类产品的1/5，作业安全性好。●具有可靠的卫生安全性能。项目产品的生物半致死量LD50＞5000mg/kg，生物半致死浓度LC50＞5000mg/m3，无呼吸道粘膜刺激。
经科技查新，以上创新点相关文献均未涉及；专家鉴定意见：“其技术处于国内领先水平”。
6、AZ7150W高性能环境友好型铝合金脱模剂
一、立项目的：本项目产品主要应用于汽车、摩托车等行业的机加工企业，是一种适用于铝合金材质压铸脱模工艺要求的高品位脱模剂。目前，铝合金压铸脱模一般使用乳液型脱模剂。随着精密模具、压铸制品后加工要求的不断提高，对铝合金脱模剂的性能质量要求也越来越高。同时随着国家环境友好型社会建设的全面推进，用户也更加关注产品的安全卫生质量。但目前国内厂家生产的铝合金脱模剂，普遍存在着耐热、吸附、抗堆积性能较差以及配方中含有有毒化工原料等弊端，从而极大地制约了在高端用户中的应用。为满足高端用户的压铸工艺要求和环境友好要求，经公司研究决定开发本项目。
二、核心技术：研究与制备可满足项目产品功能要求的新型复合表面活性剂；研究与设计以自制的新型复合表面活性剂为主要成份，具有优异耐热、吸附、抗堆积、润滑、涂装性能和可靠卫生安全性能的产品配方。产品配方已申请发明专利（已进入实审公示，申请号：200910027533.8；公开号：CN101554642A）。
三、创新点：
●在600℃时项目产品的热分解率＜60%（比国内同类产品减少20个百分点），具有优异的耐热性能，可大幅提高产品的高温稳定性，减少气孔的发生率。
●在200℃时，项目产品的吸附量＞1.4mg/100cm钢片（比国内同类产品提高40%），具有优异的吸附性能，可显著提高产品的润滑性能。
●在150℃时，项目产品的堆积量＜4mg/100cm钢片（比国内同类产品减少300%），具有优异的抗堆积性能，可大幅提高工件的表面质量，并减少对生产设备及周边环境的污染。
●不使用对人和环境构成危害的有毒物质，其生物半致死量LD50＞5000mg/kg，生物半致死浓度LC50＞5000mg/m3，无呼吸道粘膜刺激，具有可靠的卫生安全性能。经科技查新，以上创新点相关报导未涉及；专家鉴定意见：“其技术处于国内领先水平”。
7、P307新一代环境友好型软膜防锈油
一、立项目的：本项目产品主要应用于钢、铸铁等黑色金属表层的中长期防锈。目前国内钢、铸铁等黑色金属表层涂覆用的软膜防锈油，基本上都是以汽油、煤油或机械油为溶剂的油性防锈油。这类防锈油一般都具有较好的抗盐雾，耐湿热性能，防锈期也较长，但都存在两大弊端：一是闪点低，易着火，作业安全性差；二是溶剂中普遍含有芳香烃、亚硝酸钠等污染环境、危及人体健康的有害物质，安全卫生质量差。目前日本等发达国家已研制出以水为溶剂（替代油性溶剂）的软膜防锈油，因其具有良好的清洗性、作业安全性、环境友好性以及使用成本低等突出优点，颇受青睐。但目前水溶性防锈油的抗盐雾、耐湿热性能还不尽人意，防锈期还较短（＜6个月），有待继续深入研究。就国内而言，对水溶性防锈油的研究，目前还处于空白。瞄准国内外软膜防锈油科技创新最新发展趋势，经公司董事会研究决定开发本项目。
二、核心技术：研究与制备可满足项目产品功能要求的新型复合表面活性剂；研究与设计以公司自制的新型复合表面活性剂为主要成份，抗盐雾、耐湿热性能优良、防锈期长、安全卫生质量可靠的产品配方。产品配方已申请发明专利（受理申请号：201010239328.8）。
三、创新点：
●以水为溶剂，替代传统的以油为溶剂，并具有与油性溶剂防锈油相媲美的优良的抗盐雾性能、耐湿热性能、防锈性能，经查新，在检索的相关文献中未见报导，填补国内空白；经多家用户使用证明，“其性能达到国外同类产品先进水平”。
●具有可靠的卫生安全性能，产品的生物半致死量LD50＞5000mg/kg，生物半致死浓度LC50＞5000mg/m3，无呼吸道粘膜刺激，优于国标要求。
8、E060F高性能环境友好型水溶性拉拔油
一、立项目的：本项目产品主要应用于金属管材、线材的高速度、高质量、高延伸率的拉拔工艺。目前金属管材、线材拉拔工艺使用的拉拔油大多采用含有氯化石蜡的油性溶剂拉拔油。其制备工艺成熟，润滑性能优良，但也存在作业安全性、环境友好、使用经济性和清洗性差等突出问题。本世纪初，日本等发达国家研制出一种以水为溶剂的水溶性拉拔油。与传统的油性溶剂拉拔油相比较，水溶性拉拔油作业安全性好（不可燃），对人和环境友好（不含氯化石蜡等有毒物质），容易清洗，使用经济，因此颇受业界青睐，它代表了拉拔油的最新发展趋势。近年来国内也有一些厂家在开发水溶性拉拔油，但由于工艺、技术落后，目前国产的水溶性拉拔油，一是润滑性差，不能适用于高速度、高质量、高延伸率的拉拔工艺要求；二是配方中含有氯化石蜡等有毒物质。为满足高端用户使用需求和低碳经济发展要求，经研究决定开发本项目。
二、实施方式：由公司组织实施，公司功能精细化学品研究所独立研发。
一、核心技术：研究与制备可满足项目产品功能要求的新型复合表面活性剂；研究与设计以公司自制的新型复合表面活性剂为主要原料成份，具有优异润滑性能以及可靠卫生安全性能的产品配方。产品配方已申请发明专利（申请号：201010163677.2）。
二、创新点：
●具有优异的润滑性能。使用本项目产品可显著降低钢管拉拔时的摩擦力（μ＜0.03），提高拉拔延伸率（＞50%），从而可大幅延长模具的使用寿命，提高钢管的表面质量。经多家用户使用和测试比对，其主要性能优于国内同类产品，达到国外同类产品的先进水平。
●本产品不使用氯化石蜡等有毒物质，对人和环境友好。经检测，其生物半致死量LD50、半致死浓度LC50、呼吸道粘膜刺激指标优于国标要求，具有可靠的卫生安全性能。以上创新点，经科技查新，“在所检公开文献中未见具体涉及”。
9、CF600高性能无氯精密冲压塑性加工油
一、立项目的：本项目产品主要应用于汽车、家电、IT产品不锈钢零部件的高精度冲压加工。精密冲压加工，由于冲头和模具之间的间距很小，且加工材质大多为不锈钢。因此加工难度大，且加工时易产生烧结，对模具和冲头产生损伤。为提高工件的加工精度质量，延长模具的使用寿命，长期以来，生产厂家都采用润滑性好、抗烧结性强的含氯油剂。由于含氯油剂含有二噁英等致癌物质，其废弃物燃烧处理时产生的氯化氢气体对环境污染严重，所以近年来人们又把目光转向无氯油剂的研发。但目前已面市的无氯油剂还不尽人意，其主要缺点：一是抗烧结性能不理想，加工不锈钢材质时易产生烧结，损伤模具和钻头，影响其使用寿命（＜5000次）；二是抗腐蚀性能不理想。当冲压升温至100℃时，工件表面发生变色，影响其光亮度。为有效解决目前市售的无氯油剂存在的缺点，更好地满足用户（特别是高端用户）需求，经研究决定立项开发本项目。
二、核心技术：本项目关键技术是研究与设计以自制新型表现活性剂以及金属盐、合成酯为主要原料成份，具有优异抗烧结、抗腐蚀性能以及可靠安全卫生质量的产品配方。已申请发明专利（申请号：201010363978.2），具有自主知识产权。
三、创新点：
●具有优良的抗烧结性能。无论是加工碳素钢，还是不锈钢，均不产生烧结现象，模具使用寿命长（＞10000次），优于目前已面市的无氯油剂产品，并完全可与传统的含氯油剂产品相媲美。
●具有优良的抗腐蚀性能。当冲压温升至100℃以上时，工件依然光亮如初不变色。●产品配方不使用含氯化工原料，对人和环境友好，安全卫生质量符合CTI标准要求。以上创新点，经科技查新，“在所检公开文献中未见具有涉及”；经多家用户使用证明，“其综合技术性能优于国内同类产品”。
10、MZ500高性能环境友好型镁合金脱模剂
一、立项目的：镁合金具有质量轻（约为铝的2/3，铁的1/4）、抗电磁干扰能力强、散热性好、弹性模量大等优点，因而被广泛应用在电子类产品（如电脑、手机、数码相机等）的框体上。但也存在两大弊端：一是镁合金的热熔量只有铝合金的60%，凝固较快，容易形成冷隔，因此必须在短暂的冷却时间内加工才能良好成型；二是镁合金件多为薄型件，加工时易发生流动性不良等成型问题。目前市售的水溶性乳液型镁合金脱模剂，由于其流动性能、吸附性能、断热性能较差，加上配方组份含有危及人体健康和环境安全的有害物质，产品档次低，不能满足客户高品质的镁合金脱模工艺要求，也不适应当前社会的绿色低碳发展要求。为此，经研究决定立项开发项目。本项目开发，对提高我国镁合金脱模剂的技术水平，实现镁合金脱模剂优质化、绿色化，满足高端客户需求，保护环境安全和人体健康，发展低碳经济，落实“江苏省石化产业调整和振兴规划纲要”提出的“发展精细化工产品，提高绿色制造水平”目标任务，具有重要意义。
二、核心技术：研究与设计以自制的新型表面活性及改性有机硅、为主要原料成份，具有优异流动性能、断热性能和可靠卫生安全质量的产品配方（已申请发明专利，受理申请号：201010239348.8）。
三、创新点：
●具有优异的流动性能。经试验比对，在相同工况下（680℃镁合金溶汤、220℃钢板、1%浓度脱膜剂，喷涂20ml×1次），使用产品喷涂的镁合金成型的长度，较使用其它同类产品喷涂提高30%以上。
●具有优异的断热性能。经试验比对，在相同工况下（680℃镁合金溶汤、220℃钢板、1%浓度脱模剂，喷涂45ml），经本产品喷涂的钢板温度最高值，较使用其它同类产品喷涂下降2.5%以上。
●具有优异的吸附性能。经试验比对，在相同工况下（1%浓度脱模剂，100cm2钢板，喷涂15ml×1次），经本产品喷涂的吸附量，较使用其它同类产品喷涂提高50%以上。●具有可靠的卫生安全性能。经权威检测，本产品的生物半致死量LD50＞5000mg/kg，生物半致死浓度LC50＞5000mg/m3，无呼吸道粘膜刺激。
以上创新点，经科技查新，“本项目达到的技术性能指标在所检文献中均未见报导”；专家鉴定意见：“其主要技术性能达到国内领先水平”。
11、HF880非石墨型高性能热锻加工液
一、立项目的：汽车、轴承等机加工企业在对钢材进行热锻加工时，为满足其工艺要求，达到润滑、脱模目的，一般都采用石墨型润滑剂（包括油基石墨型和水基石墨型）。虽然石墨型润滑剂具有优良的润滑性能，但存在粉尘污染严重、作业环境恶劣、腐蚀设备机械、使用安全性差、更液周期短、废液排放量大等重大弊端。近年来，日本等发达国家采用高分子化合物等非石墨原料制备热锻加工液取得成功，但从科技查新结果看，目前国内尚未见有涉足非石墨热锻加工液的研究开发。为此，经研究决定立项开发本项目。本项目研发，对提高我国热锻加工液的技术水平，实现热锻加工液优质化、绿色化，满足高端用户使用要求，保护环境安全和人体健康，发展低碳经济，落实“江苏省石化产业调整和振兴规划纲要”提出的“发展精细化工产品，提高绿色制造水平”目标任务，具有重要意义。
二、核心技术：研究与设计以自制新型表面活性剂以及高分子化合物为主要原料成份，具有优异润滑性能、抗杂油性能以及可靠卫生安全质量的产品配方。已申请发明专利（受理申请号：201010163678.3）。
三、创新点：
●采用自制的新型表面活性剂等非石墨原料设计产品配方（替代传统的石墨型润滑剂），从而极大地改善了作业环境，保护了员工身体健康。
●具有优异的润滑性能、抗杂油性能。金属模具、稀释液使用寿命分别达到7200次（加工齿轮部件时）、2年以上，分别比传统的石墨型润滑剂提高20%、1倍以上。●配方不使用危及环境安全和人体健康的有害物质，安全卫生质量可靠。经权威检测，产品的生物半致死量LD50＞5000mg/kg，生物半致死浓度LC50＞5000mg/m3，无呼吸道粘膜刺激。
以上创新点，经科技查新，“在所检文献中未见涉及”；专家鉴定意见：“其主要技术性能指标达到国内领先水平”。
