保证锅炉稳定燃烧的技术措施(修订版)_锅炉燃烧稳定措施
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保证锅炉稳定燃烧技术措施
编号：【技术措施】2011-JK12-7
保证锅炉稳定燃烧技术措施
批准：魏益刚
审核：徐光学
编写：袁旭
安徽华电芜湖发电有限公司发电部
2011-12-7
保证锅炉稳定燃烧技术措施
一、编制目的：
为保证机组长周期连续运行，保证锅炉在各负荷段下的燃烧稳定，优化锅炉运行方式，加强掺配掺烧，提高锅炉对不同煤种的适应能力，降低各项能耗指标，尽可能使主、再热蒸汽温度等运行参数达到额定值,特制定本措施：
二、技术措施：
（一）、加强煤场管理，实现配煤精细化管理
煤场存煤应按照挥发分－热值－硫分等指标顺序分类堆放，指标相近的煤种组堆，并绘制出煤场分布动态图，以便于随时掌握煤场存煤的分布情况，方便各入仓煤质的掌握与适时调整。
分仓配煤应遵照以下原则：A、B、C仓上热值较低的煤种，D、E、F仓上热值较高的煤种，一般情况下各仓煤的空干基挥发分应不低于20%，当煤的空干基挥发份低于20%时，应进行掺烧，不能将低挥发份的煤上全部仓，应保证运行的磨煤机一半以上为高挥发份煤种（空干基挥发份大于20%）。入炉煤总平均热值不低于18.5MJ/kg。
（二）、加强制粉系统的调整与控制
1、一次风压的控制
1）负荷小于50%（330MW），热一次风压控制在8.5kPa左右。2）负荷 330MW～400MW,热一次风压控制在8.5～9.0kPa。3）负荷大于400MW，热一次风压控制在9.0～9.5kPa 4）根据磨煤机出力情况，运行中可适当提高一次风压，但不应超过10.5kPa。
保证锅炉稳定燃烧技术措施
正常运行中，一次风速一般控制在25～28m/s，根据煤种不同，最低不允许＜20m/s，最高不允许超过31m/s，以防止烧损喷燃器或风速过高造成脱火，引起燃烧不稳定。
5）发现磨煤机出口粉管风速过低或过高时应及时调整，如判断为测量不准，应及时联系热控人员进行吹扫处理。
2、磨煤机运行调整
负荷增减或启停制粉系统时，注意磨出口风速的监视与调整，防止风速突然变化引起燃烧不稳。
磨煤机出口温度正常控制在75～84℃，当负荷快速上升或给煤机断煤等情况发生时，及时对磨出口温度进行调整，一般不允许低于70℃或高于84℃。
磨煤机风煤比（风量与煤量的比值）维持在1.8～2.2之间，正常运行时，风煤比应靠下限（即1.8），以提高煤粉浓度，但煤量过低时，磨煤机风量不能低于下限70t/h。各磨煤量较低时，应及时停运磨煤机，避免造成各磨煤机出口煤粉浓度低，着火不好。
加强磨煤机石子煤的排放，防止因石子煤排放不及时造成磨煤子损坏事故，发现磨煤机排石子煤冒火星时应安照《关于磨煤机石子煤排放冒火星的处理措施》执行。
防止磨煤机过出力运行，如因给煤机断煤等原因造成其它运行给煤机的煤量突增时，应及时采取降机组负荷等措施，防止给煤量增加过猛、过多，而造成粉管内煤粉浓度过高、不均匀，或者出现风速过低现象。
3、锅炉燃烧调整
保证锅炉稳定燃烧技术措施
如果出现火检频闪现象，应立即就地检查锅炉燃烧情况，同时联系热控人员清理火检探头，以确认是由于火检探头脏污造成。如是着火不好造成，应立即投油稳燃。
均衡各喷燃器的热负荷,保持适宜的风粉配比和均匀对称燃烧，防止个别燃烧器热负荷过高造成局部结焦现象的发生。
加强就地看火观察。各上班值应每4小时应到就地看火孔处观察一次锅炉燃烧情况，确认火焰明亮，燃烧完全。锅炉点火初期，燃烧不稳投油助燃时，煤质差或煤种变化大时，增加就地看火频次，发现燃烧不稳及时汇报，采取调整措施或投等离子助燃或投油稳燃。
尽量投用相邻燃烧器运行，避免隔层燃烧，各磨煤机出力维持在80%及以上，保证运行制粉系统中的下层燃烧器出力稳定。因设备检修或故障而隔层运行时，应保证相邻层喷燃器出力稳定，严禁喷燃器缺角运行。
机组负荷低于350MW时，应起动燃油泵，控制燃油压力不低于2.5MPa，进行炉前油循环，并注意监视燃油温度。如需投油稳燃时，提高燃油压力至3.2MPa左右，投入油枪。
4、二次风的调整：
1）机组正常运行时各燃料风门投入自动控制，风门开度根据对应给煤机煤量的大小自动调节燃料风开度。参照《防止锅炉水冷壁高温腐蚀运行调整技术措施》。
2）为降低大渣含碳量，A层辅助风挡板在A磨投运时，作为托底风要求全开；A磨不运行时，A 层辅助风挡板可适度关小至50%左右。
3）油辅助风（油-AB、油-CD、油-EF）在油枪投运时打开，不投
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油时保持最小通风开度（5%～10%）。
5、氧量的调整：
1）燃用设计煤种时，额定负荷下控制氧量不低于3.0%；50%负荷下设控制氧量值不低于6.52%。
2）燃用非设计煤种，热值与挥发份低于热计煤种时，不同负荷下对应氧量值应适当提高，若煤的空干基挥发分大于26%且低位热值大于21MJ/kg，氧量控制基本与设计煤种相同。
6、炉膛负压及吹灰：
1）机组正常运行时，注意保持炉膛负压的稳定，一般要求控制在－50Pa 左右，防止负压过大而引起漏风量过大；防止负压过小，造成炉膛不严密处向外冒烟、喷火。炉膛负压波动大调整无效，且炉内火焰闪烁不稳定时对锅炉燃烧情况进行全面检查，必要时投入等离子运行或投油助燃。
2）严格执行《定期吹灰制度》和“强化再热器区域及尾部受热面吹灰”规定，在负荷允许的情况下，每日白班对炉膛吹灰一次；过、再热器区域长吹每日白班投运一次；尾部烟道及空气预热器脉冲吹灰每天投运两次。上层燃烧器运行或机组长时间负荷高于600MW运行时，适当增加吹灰次数，并加强对减温水流量、烟温的监视和控制，防止出现锅炉结焦而造成锅炉灭火。吹灰时为防止大量焦渣脱落造成灭火，可考虑采取投油助燃的防范措施。另外，高度重视防范因煤质硫分高造成的锅炉结渣。发现锅炉结焦后，应分阶段缓慢降低负荷运行，防止大幅度降低负荷后焦渣脱落。
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7、加强煤粉细度的定期取样监测与调整。
根据煤粉细度R90控制在 R9040.8Vdaf范围内的原则，我公司磨煤机煤粉细度的控制：因A磨采用等离子点火，其煤粉细度在15%左右，其它磨细度应在19～30%。
（三）、防止锅炉爆燃、爆炸
机组运行中若出现风机跳闸引起MFT或锅炉跳闸后风机也因故被迫停运时，要保持烟风道畅通，必要时手动打开挡板，防止炉膛内积聚爆炸气体。
密切注意炉膛负压和火检信号的波动，当燃烧不稳时应及时投入等离子装置或投油助燃。
当无法判断锅炉是否灭火时，应按灭火进行处理，锅炉灭火后要严格执行炉膛吹扫程序，严防锅炉爆燃。
锅炉熄火后，立即停运供油泵运行，关闭炉前油供油手动总门，关闭三层油枪角阀进、回油手动门，防止燃油漏入炉膛。
（四）、严格执行油枪定期试验制度，确保良好备用。油枪作为等离子点火装置的后备手段，应时刻保持良好备用状态。对燃油系统的备用状态规定如下：供油泵备用，各层油枪角阀进、回油手动门、吹扫手动门开启，炉17米层炉前油供油手动总门开启；紧急投油时，在DCS上立即手启燃油泵，投入油枪稳燃。
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