电站锅炉检验中的常见问题及案例分析_电站锅炉检常见问题
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电站锅炉检验中的常见问题及案例分析(转帖)
电站锅炉检验中的常见问题及分析
在电站锅炉定期内部检验过程中,许多问题具有普遍性。为了促进锅炉检验人员加深理解《锅炉定期检验规则》,更加熟练掌握电站锅炉检验重点。现将本人在从事电站锅炉定期内部检验中发现的常见问题加以归纳,并对一些典型案例进行分析,以便和大家共同交流。
一、常见问题
(一)、锅筒检验的常见问题
1、裂纹(图1-2)
锅炉检验中经常发现锅筒内部预埋件焊缝、汽水挡板焊缝存在裂纹,有时也发现下降管、给水套管、安全阀管座等焊缝存在裂纹,偶尔还发现锅筒对接焊缝存在裂纹。
图1 锅筒封头环焊缝裂纹
2、腐蚀(图3)
一般常见于筒体汽空间及两侧封头等应力集中处。
3、结垢(图4)
水垢一般位于水位线附近及筒体底部。
图3 汽空间腐蚀
图4 水位线附近结垢
4、汽水分离装置及安全附件损坏(图5-6)常见的有钢丝网分离器损坏和电接点水位计损坏。
图5 钢丝网分离器损坏 图6 水位计损坏
(二)、水冷壁检验的常见问题
1、过热、变形(图7-8)
一般常见于热负荷较高区域及折焰角处水冷壁管。
图7 热负荷较高区域炉膛水冷壁变形
图8 汽水分界线处炉膛水冷壁变形
2、磨损
折焰角、防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧、热电偶温度计两侧、吹灰器附近、进风口、落料口以及冷灰斗区域水冷壁管等烟气流速较大部位最易磨损。
3、鼓包、胀粗
一般位于高热负荷或水循环不良区域,例如:防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧以及折焰角处水冷壁管等部位较易鼓包或胀粗。
4、裂纹(图9-10)
热负荷较高区域水冷壁管及防渣管,可分为长期超温裂纹和短期超温裂纹。
图9 水冷壁裂纹(短期过热)
图10 水冷壁裂纹(长期过热)