轧钢厂降本增效方案_降本增效方案措施

轧钢厂降本增效方案由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“降本增效方案措施”。

轧钢厂“降本减耗、堵漏增效”专案

通过对莱钢、济钢运营转型的学习，轧钢厂对2014年1—4月份分别进行了认真分析，排除外部影响因素外，发现了轧钢厂内部成本方面存在的问题，多次开会分析对轧钢厂运营中的因素分析如下（见附表），并制定具体提升方案：

一、通过对1—4月份各种消耗的分析发现煤气消耗第一季度平均为194.95m³/t，在4月份对热送进行技改后，提高了热送钢坯的使用量，增加了炉内温度，煤气用量虽比第一季度平均值高6.275m³/t，但存在客观因素，4月份高线进行维期10天的检修，单加热炉自身升温就需要2天的时间，需消耗煤气1000000m³左右，这样就增加了煤气用量，但通过分析、研讨，分厂决定结合计划部，二炼钢厂增加钢坯热送量，减少冷坯使用，以节省煤气用量，减少煤气消耗，同时希望公司稳定煤气压力，由于煤气压力不稳定，忽高忽低也造成加热炉温不稳定，延长了停机时间，增加了钢坯的烧损，望公司稳定煤气压力，稳定值在7-9公斤。

二、从成材率上入手，并且当做轧钢厂“降本减耗、堵漏增效”的重中之重，因为成材率的高低，从1-4月份的分析来看，成材率并不理想，提升空间很大，1月份为96.7％,2月份为97.09％,3月份为97.48％,4月份为97.76％，都低于98％,达不到同行业标准，虽然存在轧钢厂为新建单位，但从1-4月份的数据中可以看出成材率呈逐步上升趋势，也就是说通过设备的进一步磨合，人员操作技能的提高，轧制的调试、调整，生产的逐步稳定，使降低成本，增加产量，效益开始显现，但仍未达标，上升空间较大，着重从以下4个方面提升成材率。

1.提高操作技能和责任心，减少堆钢、飞钢和圈形的调整，避免因此而造成碎断、轧废，因为每出现一次堆钢，就有一到两支进行砕断，造成成材率较低。

2.提高设备运转率，减少设备事故，要求机电工对设备加强巡检，发现问题及时处理，避免出现故障而造成轧废，同时提高换辊换槽的质量，确保一次成功。.3.减少切头，提高盘圆重量，减少消耗，同时对剪头尾处的修剪要求在外观质量允许的前提下，尽量少剪，将1#飞剪的剪头控制在200mm以内，2#飞剪控制在200-300mm之间，3#飞剪控制在500-700mm之间，减少切头，提高成材率。

4.提高产量，结合公司领导计划部尽量安排生产同种规格的盘圆，避免频繁更换规格，特别是夜间更换，因为夜间人员较少，外包工具准备不齐，并存在较大安全隐患，减少换规格的频次与时间，就能提高产量，达到降本减耗得目的。

三、电耗

1.由1-4月份数据分析，1月份吨耗156.113kWh/t、2月份吨耗151.51kWh/t,3月份吨耗138.77kWh/t,4月份吨耗140.19kWh/t；从以上数据看出，电耗也呈下降趋势，(4月份检修10天，造成电耗上升)，随着技术、技能的提高，电耗逐步下降，但远远高于120kWh/t，同样存在较大的提升空间。

2.减少设备空运转，每次停机时确定停机时间高于5分钟以上的停机要将大型设备进行停机断电，降低电耗，同时减少浪费，做到开源节流，及时关闭射灯，对于不必要使用的行车，要减少使用。

四、维修费方面

1、加强对各类物资使用的监督，减少浪费，像备件的维修，更换下的轴承、轧辊，对能进行二次利用的要二次利用，对不能使用的要适当处理。

2.对备件的申报，每月申报备品备件计划，对备件要严格审核，避免造成长时间库存占压，做到尽快使用。

五、树立全员“降本减耗、堵漏增效”的意识，做到全员总动员，通过对成本控制的学习和一些降本增效的事例对全员进行培训。以提升轧钢厂效益，减少成本投入，并且要与各个岗位的职工工资进行挂钩，对于做出较大成绩（技改）的要实施奖励，对于违规造成损失的要严厉考核，树立“降本增效，人人有责”的思想意识，做好本职工作，发扬节俭，反对浪费。

轧钢厂

2014年5月27日