赴乌克兰玉米收获机械考察报告_玉米机械收获方法

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赴乌克兰玉米收获机械考察报告

根据路明副部长的指示，农业部农业机械化管理司组织赴乌克兰玉米收获机械考察团，于1999年11月24日至12月4日对乌克兰赫尔松联合收割机厂、南乌克兰地区农机试验站、斯卡妥夫斯克农机修造厂进行了参观、考察，并就玉米联合收割机的开发、生产等方面的合作途径进行了广泛的交流和探讨。考察团由农业部农机试验鉴定总站刘宪副站长为团长，农机化管理司、农机试验鉴定总站、农机化技术开发推广总站、吉林省农机局、河北省农业机械化研究所、河北邯郸正和机械有限公司、中国农牧渔业国际合作公司的代表共8人组成。此次考察活动得到了乌克兰有关方面的重视，受访单位和专家都给予了热情的接待，认真介绍情况引导参观，双方技术专家、管理人员充分交换了意见。考察团在外期间，克服天气寒冷、饮食不习惯的困难，团结互助，发挥各自优势，加班加点整理材料、讨论问题。考察团收集整理了大量的文字、图片、录像技术资料，圆满地完成了预期的任务。现将考察情况汇报如下：

一、乌克兰及赫尔松收割机厂的基本概况

乌克兰是前苏联15个加盟共和国之一，位于欧洲的西南部，北纬44°～52°之间，南濒黑海和亚速海，面积60．4万平方公里，耕地面积4800万公顷，人口5164万。1992年乌克兰独立，同年与我国建交。

乌克兰工农业生产水平较高，其综合经济实力在前苏联各加盟共和国中仅次于俄罗斯占第二位。乌克兰工业基础雄厚，化学机械设备、农业机械设备、铁、煤、核电的产量在前苏联占有很大的比重。乌克兰的自然条件适合农作物的生长，有肥沃的黑钙土(占全国总面积的50％)，温和的气候，充足的雨水和日照。乌克兰是原苏联小麦、玉米、大麦、甜菜、向日葵以及土豆、蔬菜的主要供应地。

赫尔松收割机厂座落在乌克兰南部的赫尔松州赫尔松市，毗邻黑海，是该州的大型国营企业之一，是世界上最大的专门生产玉米联合收割机的企业。赫尔松收割机厂始建于1886年，迄今有113年的历史，开始主要生产田间作业机械犁、播种机、电机、机车等，1956年开始生产玉米联合收割机，成为前苏联唯一生产玉米联合收割机的专业工厂，年设计生产能力8000台，玉米收割机有25个型号，出口50多个国家和地区，累计产量达100万台。1987年至1990年我国利用“拉齐兹赠款”首次从乌克兰进口6行自走玉米联合收割机。乌克兰至今已向中国出口近1000台玉米联合收割机。主要分布在华北、北京、东北等地。前苏联解体后，由15个原加盟共和国组成的统一经济空间分崩离析，使得相依互补的产业布局，细致入微的劳动分工，环环相扣的产供销链条，顷刻破裂。从1992年开始，乌克兰试图通过私有化来变革原来单一的公有制结构，建立以多元所有制形式为基础的市场经济体制，但由于政治动荡和社会矛盾尖锐，经济改革受到严重干扰。目前，乌克兰国民生产总值大幅度下降，大批工矿企业不景气，粮食播种面积下降，其中玉米播种面积由原来的750万公顷下降到100万公顷，工农业生产面临持续滑坡的局面。赫尔松收割机厂在这场经济调整中受到很大影响，来自国内外的订单急剧下降，目前企业开工率不足30％，主要产品如6行自走式玉米联合收割机的年产量从1984年的3000台下降到1999年的50台，职工人数由13000人减至目前的3000人。

乌克兰通过出售股份公司股票的方式来实现私有化，据该厂负责人介绍，赫尔松收割机厂已完成股份制改造，固定资产现值5000万美元，国家占有51％的股份，美国西格玛公司占有27％的股份，企业职工占13％的股份，上市流通股占9％。为摆脱困境，企业进行了产品结构调整。从1997年开始研制生产谷物联合收割机，订单、产量逐年增加，1998年销售额达500万美元。目前该厂正在走出低谷，生产经营状况开始复苏。

二、赫尔松收割机厂主要产品简介及评价

该厂生产的产品涉及联合收割机(玉米、小麦)、灌溉机械、汽车零部件等方面，目前正式生产的收割机有8个品种20多个型号，包括大型自走式玉米联合收割机，谷物(小麦)联合收割机配用的玉米割台，牵引式玉米联合收割机，青贮饲料收获机，玉米剥皮机，小麦联合收割机，牧草收获割台，向日葵收获割台等，适合我国国情的主要有以下机型：

(一)KcKy--6系列玉米联合收割机

这种联合收割机是赫尔松收获机厂的主导产品，是大型自走式联合收割机，目前有KcKy--

6、KcKy--6A、KcKy--6AC、KcKy--6B等几个型号，整机为T型设计，具有全液压转向、行走无级变速、自动对行、转动部件转速显示、故障检测报警等先进技术，该机一次完成果穗的摘取、升运、剥皮、清选、装车作业和秸秆的切割、压实、输送、切碎及抛送至拖车作业。

KcKy系列6行玉米收割机从1979年开始投产基本型到目前已完成试验的6B型，赫尔松厂先后对该机进行了多次改进，技术性能日渐完善。设计的6AC型机不但可以收获玉米，配备青贮饲料收获割台，牧草收获割台，可以收获青贮饲料、牧草，使KcKy型玉米收获机从过去的年作业170小时提高到了300小时／年，提高了机具的利用率。90年代又对6行机进行了重大改进：将发动机由原来的200马力提高到250马力，采用全套电控系统，工作中全程检验，整机的功耗比原来减少了9％，生产率提高30％，使用可靠性高达96％。目前KcKy-6型系列玉米收割机，已形成大批量生产规模，总装车间有一条总装线，14条部装线，5个试车试验台，单班生产可达80台／日。仅1988～1998年的十年间共销售1．4万台。

适应性评价：该系列机型的性能价格比较高，结实耐用，采用摘穗、剥皮收获方式，有秸秆粉碎还田功能，适合我国国情，适合北方大面积一年一熟制种植玉米的地区使用。

(二)KKⅡ--3型牵引式玉米联合收割机

该机配套动力150马力，需配套苏产拖拉机，该机一次收获3行玉米，可同时完成摘穗、剥皮、果穗装车及秸秆切碎输送作业。

适应性评价：该机可以把玉米秸秆回收利用，较适合我国农村畜牧业发达地区使用。存在的问题是：①我国现存的100马力以上拖拉机保有量少，配套动力不易满足；②该机是牵引式收获机，田间作业需人工开工艺道，要拖拉装果穗的拖斗，需要很大的转弯地头，因此该机不能在小地块作业，该机只适用于较大地块的玉米地使用。

(三)KKⅡ--2C型牵引式玉米收获机

该机一次收获2行玉米，作业幅宽1．4m，一次可以完成果穗摘取、升运、剥皮、清选、装车及秸秆粉碎作业，与KKⅡ-3机型相似，不同之处是增加了甩刀式秸秆粉碎机构，拆掉了秸秆回收装置，在过去10年里已生产销售1万台左右。

适应性评价：该机相对3行机体积小，机构简单，成本低，配套动力容易满足，技术上比较成熟，是一种可以引进的机型。对该机进行必要的改进，取掉剥皮机构，二级升运，增加果穗箱，可适用于华北、华中华东的一年两熟地区使用。

(四)玉米剥皮机

该机用于玉米收获分段作业，将带苞叶的玉米穗剥去，我国大部分地区收割玉米是果穗收获，可配套此种机器。

(五)玉米收割割台

赫尔松收割机生产配苏产谷物联合收割机的玉米割台，割台完成摘穗、秸秆粉碎作业，利用联合收割机脱粒、清选机构，提高谷物收割机的利用率，这种方式国内可以借鉴。

三、赫尔松联合收割机厂生产、制造情况

(一)生产制造自动化程度高，加工能力强；

除发动机、轮胎、标准件、电气部分外，玉米联合收割机其余部分均为自制，加工能力比国内任意一家收割机生产企业要强，有31个车间包括铸造、锻压、冲压、铆焊、机加工、热处理、油漆、装配、中心试验室等，各生产设备以专机为主，零部件多数由生产流水线加工，有专门的摘穗辊、切割刀、剥皮机构、轮毂轮轴等加工生产流水线。生产线用专用设备，硬性联接，生产效率高，但不利于产品的改型换代。

总装车间有14条部装生产线和1条总装线，有5个试车位，设计能力大于8000台。冲压车间有多条生产线，日满负荷工作能力可加工300吨钢材，有6台1000吨压力机，可冲剪厚度最大达36mm的钢板。机加工车间有2台卧式加工中心，多台圆弧齿加工设备，有引进瑞典的激光切割加工中心，全厂装有引进西门子公司的长达64公里的零件输送线。其摘穗辊加工技术、割台装配技术、剥苞叶装置加工技术、后桥壳体冲压焊合工艺、弧齿传动、整机试验台试车技术等值得我国学习和借鉴，而广泛使用专用机床，设备硬性联接影响产品更新换代，我们应引以为戒。