63#(45)04皮带顺槽皮带运行检修安全技术措施_63獧
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(4-5)04工作面皮带顺槽第一部SJ-80胶带输送机已经安装完毕，试运行正常。为保证现场胶带输送机正常运行，特编制以下安全技术措施：
一、胶带输送机运行安全技术措施
1、司机必须经过专业培训，考试合格取得合格证后，持证上岗。
2、司机应熟悉所用的胶带输送机的结构、性能、工作原理和完好标准及其在运输系统中的位置。
3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开机，并应负责清理机头、机架下及附近巷道内的浮煤杂物和洒水灭尘。
4、任何人不得乘坐胶带输送机；胶带输送机不准运送设备。
5、胶带输送机机头应有防灭火、喷雾降尘设施，并保持完整有效使用。
6、运行前，检查胶带输送机信号是否完好，必须与机尾人员联系，确定皮带机头、机尾、皮带里侧以及皮带上无人工作时，方可发出运行信号。
7、运行前，检查胶带输送机机头的安全防护栏是否完整、牢固，如有问题及时处理。
8、运行先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
9、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞任何东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
10、输送机运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、皮带接头、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效。
11、输送机运转过程中，应随时注意输送带的运转状况，经常检查电机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。
12、运转过程中出现以下情况时应立即停机，处理好后方可再开机：
①、胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时； ②、超负荷，胶带打滑、托辊或滚筒不转、闷车时； ③、电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；
④、液力偶合器的易熔塞熔化或易爆片爆破，造成工作介质喷出时；
⑤、有较大材料或矿物进入输送机内，有危及输送机正常运转时；
⑥、输送机运转危及人员安全时； ⑦、出现停车或不明的信号时；
13、输送机运行过程中，严禁任何人员使用人体部位及各类工器具接触运转部位。
14、处理输送机胶带跑偏时，应停机进行，严禁用手脚或其它物件强行调偏。
15、输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，严禁拉动胶带的清扫器。
216、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从上料皮带端依次停机。
17、输送机机尾必须及时清理，机尾有磨皮带情况时，严禁开机运行。
18、输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂上“有人工作，严禁送电”的停电牌。
19、输送机机头、机尾现场必须安设照明装置，对于不完好照明装置必须及时检修，否则严禁开机作业。
20、行人经常跨越带式输送机的地点，必须设置人行过桥，严禁任何人员跨越运行中的皮带。
二、胶带输送机检修安全技术措施
（一）检修维护内容
1、输送机运行是否正常，有无刮卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好。
2、减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常、异响。
3、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
4、减速机、液力偶合器是否漏油，油位是否正常。
5、输送带张紧装置是否处于完好状态，皮带张紧是否合适，张紧钢丝绳是否磨损、断丝、锈蚀。
6、各部位清扫器的工作状态是否正常，紧固是否牢固。
7、检查、试验各项安全保护装置（烟雾、打滑、超温洒水、温度、跑偏、堆煤、急停）是否正常使用。
8、检查有关电气设备和电缆线路、接地装置是否完好。
9、检查皮带输送机转载点喷雾是否正常使用。
（二）安全技术措施
1、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。
2、作业前，检修作业人员到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
3、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。
4、两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。
5、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将胶带输送机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。
6、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。
7、检修输送机时，必须认真执行停送电制度，防止停错电和误送电或误开机伤人。检修前必须切断电源，并悬挂“有人检修，禁止送电”牌，专人看管，谁停电谁送电，其他任何人不能送电开机。在沿途检修或更换托辊时，要在停机情况下进行，并拉下闭锁装置，更换完毕后恢复闭锁。
8、检查维护工作中需要接触转动部件时，必须停机、停电进行。
9、胶带输送机运行中，禁止用铁锹和其他工具挑拨跑偏的输送带，严禁皮带运行过程中进行调偏。
10、在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机后清理，严禁在皮带运行中清理。
11、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带防护手套，棉布应避开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
12、检修更换托辊时，作业人员必须搞好自保、互保工作。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。
13、胶带开扣超过四分之一时，必须重新打扣，打扣前必须将皮带使用夹板夹紧固定在H架上，不允许前后松动即可。
14、人员在皮带运行中清理皮带侧浮煤时，严禁站在皮带里侧进行，确需清理皮带里侧浮煤时，必须停机清理。清理作业前，检查铁锨与手把的牢固情况，严禁使用松动不合适的工器具。装煤时，铁锨要防止与运行中的皮带或者支架托辊相接触。
15、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁挂牌，检查现场无安全隐患后，一人现场监护，一人作业。
16、更换电机、滚筒等设备大件时，必须使用手拉葫芦起吊，如需起吊作业时，使用专用起吊锚杆起吊，起吊作业按照矿下发起吊管理规定执行。
17、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，确认无问题后，方可试机。
18、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，要衣着利索，袖口、衣襟要扎紧。
19、巷道中人员行走，扛运物料注意脚下安全，检修现场执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。
三、检修作业起吊专项安全技术措施
1、起吊、拖运前要由施工负责人检查起吊工具，手拉葫芦的主链和小链无变形，运转是否灵活；护罩齐全紧固；葫芦自锁性能好，钩头完好、吊挂钩自锁，销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦得钩头作为单葫芦使用。
2、起吊前班长必须安排专人对起吊点的牢固可靠性检查，无问题后方可进行起吊，起吊严禁使用支护锚杆。起吊操作人员应由有经验的人员担任。
3、起吊锚杆要求使用2根不低于Φ22mm×2200mm锚杆为一组起吊点，每根锚杆使用2根MSCK2370锚固剂，锚杆外露不超过300mm，且锚固力不低于120kN。使用新40T圆环链(或者不低于Φ18.5的钢丝绳套)作为起吊索具，必须使用合格的连接环进行连接，固定螺栓上满丝。
4、起吊前，班长必须安排专人对专用葫芦、40圆环链、连接环进行检查，严禁使用不合格的起吊设施。
5、用手拉葫芦起吊时要先试吊50～100mm高度，无误后再起吊，不能使用失效的葫芦。
6、用手拉葫芦起吊时，必须有两人进行，一人监护，一人操作，严禁一人吊装。负责监护人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现险情，立刻停止作业，排除险情后再行吊装。
7、用手拉葫芦起吊时，初时缓缓用力，待设备吊起约100mm高时,无问题再行起吊。
8、起吊时，人员要闪开重物倒落所波及到的范围，发现捆绑松动或吊运工具发生异常声响时，必须立即停止吊运，进行处理，待处理完毕后，再进行起吊。
9、起吊时下方严禁所有人员的身体任何部位进入，起吊作业时，工作人员必须互相协调，且站在安全可靠地点指挥和操作。
10、严禁超载起吊。起吊过程中发现受拉力大于正常拉力时，应立即停止作业进行检查，不可猛拉，更不能增人硬拉。
11、起吊物需调头或转向时，周围人员要闪开起吊物波及到的范围内，若起吊物为长方体，手拉葫芦操作者要观察好起吊重物的转动方向，防止人体伸入至起吊物长端下。
12、在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁用人体重量来平衡被起吊的重物，不得站在被起吊重物上起吊，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。
13、手拉葫芦操作时，操作人员必须保持手拉链条与链轮在同一条纵轴线上，防止出现滑链、脱链或卡链现象。
14、起吊时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其他与起吊无关的工作。
15、设备起吊后，矿车（平板车）必须在起吊前连接固定好麻绳，实现远距离撤除，以防起吊物突然坠落伤人。
四、其他规定
1、所有参与施工人员必须认真学习本措施签字，并严格执行。
2、所有参与施工人员必须持证上岗，未取得上岗证的人员严禁参与施工。
3、安全负责人负责施工全过程中的安全问题，对每一个环节都要进行安全确认，确认安全后方可开始施工。
4、所有施工人员要服从施工负责人的统一指挥，工作中要严肃认真，加强自主保安意识，做好自保、互保、联保工作。
5、其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》以及相关规定执行。
