定稿_皮带集控现场会：立足实际 更新工艺6月5号_皮带集控系统培训说明
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立足矿井实际 更新运输工艺 全面提升机电运输质量标准化水平
——在集团公司六月份安全生产会议暨采掘工作面减人降本
现场推进会上的汇报材料
柴里煤矿（2014年6月6日）
尊敬的各位领导： 大家好！
柴里煤矿是一个老矿井，属于前进式开采，近年来，随着采场的不断延伸，运输战线不断延长；占用设备越来越多，所需操作人员也越来越多。工作面开采也越来越不规则，提升运输面临着更大的压力和挑战。面对这种困难情况，为保证矿井的安全生产，我们按照集团公司2013年底，新安煤业公司推进会会议要求和集团公司制定的“以机换人、提升机电装备水平”的工作部署，坚持走科技兴安的道路，立足于柴里煤矿现场条件，不断提升机电运输系统自动化水平，加大安全投入、装备升级的力度，优化辅助系统人力资源结构，使矿井的机电运输管理走上了更加规范化、科学化的道路。
下面，我把柴里煤矿装备提升、以机换人、减人降本、降本增效的有关做法向各位领导作以汇报。
第一、我们坚持以机换人，全面推行工作面运输系统集中控制
我们按照集团公司领导的要求和矿井安全生产工作的实际，不等不靠，主动实践，与天津华宁和山东大齐共同研发，利用原有控制主机和现有的设备设施进行扩展，先后在3701综采工作面和23612轨道巷综掘工作面实施了后路运输集中控制和视频一体化改造。
(一)实施了综采工作面集控改造，实现了综采自动化水平的跨越提升
我矿于2014年3月首先在3701综采工作面后路运输实施了集中控制和视频一体化改造。在改造前，我矿综采工作面原有集控为天津华宁KTC101型集控系统，通过集控主机、各类传感器、保护器、分站、通话站等实现工作面三机控制和沿线通话、保护闭锁等功能。原有工作面控制台仅有各类设备的开停信号、语音通话装置，并无工作面现场及运输设备转载点的视频显示，顺逆煤流控制。采煤工作面主控制台人员被动操控工作面上的前后部运输机、破碎机、乳化泵等设备，不知道现场实际情况。下巷运输设备与工作面控制台无可靠联系，且通讯联系不方便，不能统一集控，每部运输设备机头均需配备一名司机进行操作。
我们立足实际，通过多次与华宁电子有限公司共同研发，多次看现场、讨论，制定了改造方案，充分利用原有装备，在原主控制台的基础上进行升级扩展，每部皮带机头增加一台下位机，利用通讯系统实现对皮带的直接集中控制。在每部皮带机头增加一台工业电视利用光纤上传到主控制台分画面显示每部皮带的情况。将工作面通话站增加扩展，每部皮带机头增加一个通话站。为了解决远距离控制电压衰减的问题，我们在适当的距离点增加了电源中继器，来提高远距离控制的可靠性。这样就只需26万元的费用投入就实现了就地集中控制、就地联系通话、工业电视、顺逆煤流控制、检修闭锁、全线闭锁，比全部安装一套集中控制系统节约36万元。并且在集团公司杨总的亲自指导下我们增加了控制台对每部皮带的运行电流等参数的显示，进一步提高了远程控制的可靠性。
改造以后主控制台人员不仅可通过KTC150主机对工作面全部设备（煤机只监视不控制）进行开停控制，同时还可以对沿线各部胶带机进行点动、远程开停、一键开停、便捷的实现顺、逆煤流运行控制。在控制台实现了对工作面切眼、三部胶带运输机的视频监视，主控制台人员可对现场情况一目了然，改变了以往被动操作机电设备的局面。
经过近几个月的运行，现场有一名主控制台司机即可操控控制台和三部胶带运输机，整个运输巷也装设了与工作面连锁的通话站、闭锁装置，人员在主控台即可安全可靠的开停设备，现场人员也可以便利快捷的与主控台沟通，应急时也可以迅速可靠的进行就地控制。
原有三部胶带运输机每班需要3名司机，共计11名司机（含2名替班人员，三八制作业）。现在由控制台集中操作，仅需一人在沿线巡查即可，每天可优化出7人充实到工作面及其它岗点，按照每人每月0.6万元的工资计算，3个月实现了12.6万元的人力增效。
(二)实施综掘工作面集控改造，实现了综掘连续化运输的重大突破
2014年4月我矿根据23612轨道巷综掘迎头实况，编制了三部溜子一部皮带的连续化运输方案，利用我矿现有的KTC2主机、部分修复的七芯通讯线、通话站、皮带六大保护，在皮带机头设置操作台，分别操作皮带、一键开停三部溜子，投资18万元就完成了改造。改造后即可将三部溜子和一部皮带进行连续化运行。
综掘原有运行方式下，迎头后路运输设备每班需要四名司机（四六制作业），现仅需一人在操作中心控制四部运输设备，一人在运输沿线巡检，每班可优化出2人充实到掘进迎头及其它岗点，加上两人替班每天可优化出8人，按照每人每月0.6万元的工资计算，3个月实现14.4万元的人力增效。
第二、我们坚持以机换人，大力实施矿井机电设备自动化集中控制
为认真落实集团公司集中控制、以机换人工作要求，我矿实施了远程自动化控制，同时着力进行人员优化，做到一岗双责、一职多能，大大节约了人力资源。
(一)建立机电设备集控中心，实现了主要大型运转设备的集中控制
在35KV中央变电所设立机电设备集控中心，实现对地面变电所、井下中央变电所、中央泵房、地面压风机房的集中控制。通过培训在35KV变电所每班设2名监控系统操作工对35KV变电所6KV部分、-110中央变电所、水泵，-490中央变电所、水泵，地面压风机进行集中远程操作控制。
-110泵房、变电所不设人实现无人值守，-490变电所、泵房每班设一名维修工兼水泵司机巡检并到-500小泵房排水。地面压风机房由工区抢修保运维修工每2小时进行一次巡检。
通过实现集中远程控制，每班由8人减少到3人，三班共减少操作人员15人。
(二)坚持一人多岗，稳妥推进司机电钳化和操作人员多能化按照集团公司要求，着力实施了“一人多岗、一人多技、一岗多能”的“三多提素”工程，引导职工把学习力、创新力转化为现实生产力。同时，提出了“精一岗、会两岗、学三岗、努力通岗”的要求，从广度和深度上不断的拓展了职工的技术本领。
我矿在今年年初就制定了主井、南副井、西风机、压风机、35KV变电所、-
110、-490泵房、变电所、袁堂井通风机、压风机、泵房、绞车房实施司机电钳化计划，实现职工一职多能，最大限度的优化劳动组织，提高工作效率。在年初就排定了大型设备88名司机电钳化的多能岗位培训计划，我们与安培中心、枣庄市培训中心协定，现在已经培训67人，在主副井、西风机等岗点，司机同时参加日检，提高了人力资源的有效利用和职工学习技术的热情。对于采掘辅助工种和班组长、带班副区长实行一人多证、一职多能，由柴里大学组织专门进行了一职多能证件培训，有效利用采掘辅助岗位人力资源。
（三）通过建立创新工作室，有效整合高技能人力资源，破解一矿三井的技术难题
为了更大限度的发挥一些高技能维修人员的技术优势，有效整合一矿三井的人力资源，发挥集体智慧。我矿在各个总支单位开展了创建劳模创新工作室、技术状元创新工作站、青年创新工作室活动。以高技能人才、技术比武状元、标兵、优秀技术人员和技术精湛的技师为牵头人，广泛吸纳创新意识强、技术素质高的技术人员、技师、维修、操作人员，形成独具特色的创新团队。围绕“保安、提效、降本”，统筹创新工作。
各创新工作室充分利用班前、班后时间，研究解决生产实际存在的问题和创新改造过程中遇到的难题。其中机电运输科成立的劳模创新工作室发展到36名成员，2014年被山东省命名为高技能人才（劳模）创新工作室。他们以服务现场生产为导向，发挥技术力量雄厚的资源优势，到一矿三井的机电设备地点定期开展技术诊断巡诊，排查设备隐患，消除事故隐患。当出现故障时，及时出诊，消除事故状态，缩短事故影响时间，防止次生事故的发生。自成立以来发挥团体智慧，搞创新，共开展机电运输技术攻关和小改小革60余项，进行专项技术诊断36次（每次诊断保存3个月以上），解决现场疑难问题100余项。对柴里煤矿一矿三井的机电运输设备安全运转提供了有力的技术支持和保障。第三、我们施技术改造，推行设备拆解，围绕加强机电设备和运输管理创效益。
一是改造南副井热浸锌罐道。通过将南副井玻璃钢罐更换为冷弯热浸镀锌方管道，罐道使用寿命可以提高3倍，降低了职工维修强度，为安全生产争取了运行时间。二是把技术节电和管理节电相结合，强化淘汰设备和高耗能设备更新，强化就地补偿和变频技术应用，强化用电考核。在确保按照安全规程规定能够保证水仓容积留50%空仓容量的前提下，推行井下一、二水平水泵谷期排水。1-5月份共节约电费140万元。三是大力开展设备拆解利用。通过拆解利用开关本体及引线、接线柱、保护装置等附件及其他类型的设备小件，创造价值60余万元。利用设备残体板材制作锚杆盘，价值约8.7万元，减少了材料费、配件费的投入，盘活了设备残体的可用价值，增加了企业效益。四是开展小改小革，解决实际问题。创新实施了提升机滚动罐耳调整模具、提升机调绳机械闭锁装置、折叠式低压放电棒、井下轨道运输便携式多功能挡车器、小绞车滚筒防爬绳装置、钢丝绳导向注油器等三十余项小改小革项目，其中有6项获得国家专利，目前又有10项申报了国家专利。通过小改小革和创新改造，提高了劳动效率，保证了矿井安全生产。
第四、我们强化生产成本管控，实施挖潜增效，确保经济效益最大化。
严把材料投入关，大力开展“修旧利废”活动，将废旧物品的使用价值挖掘达到极致。近三年来，我们从未销售一两废旧物资，将所有的废旧物资全回收、废旧材料全复用、废旧设备全拆解，“三废”成为“三宝”。我们在充分论证或现场试验的基础上，在保证安全的前提下，对报废的设备全部进行拆解利用，将拆解的配件、电器元件等进行分类、验收、登记、入库，调剂应用到同类型设备上。利用报废设备残体和报废溜槽加工制作锚杆盘，边角废料按协议与铸造厂兑换生产所用铸件。利用报废旧皮带制作护帮皮子代替锚网梯用在煤巷两帮，利用旧枇子和撑棍等制成塘材捆，用于腰帮接顶，利用旧锚杆锻造道钉扒钉，利用废旧钢丝绳替代钢筋，制作钢筋网，用炉渣灰代替河沙和水泥进行喷浆，炉渣灰装袋代替木材用于井下工作面跨采巷道充填维护，节约价值300余万元。对检修设备更换的旧油脂全部回收、过滤复用，不能复用的用于浸泡修复皮带托辊，用剩的油渣送到电厂作燃料发电，使用价值得到了最大限度地利用。在全矿建立了11个专项材料和专用工具设备修复加工基地，对行车、深井泵、电瓶、空压机、空调等原来外委修理设备全部自修。1-5月份修旧利废节约总价值达到524万元。1-5月份共修复刮板运输机240台件、胶带运输机配件88件、皮带3450米、修复矿车860辆、手拉葫芦580台、卡兰4690个、工字钢10525根、铰接顶梁1488棵、皮带托辊3100组，以及部分电线缆、综机设备等，减少设备投入及修理费579万元。
第五、谈几点主要体会和下一步推广应用的打算
通过在3上701工作面和23下612综掘工作面实践运输系统的集中控制的探索，既让我们品尝到了技术创新所带来的实惠和收益，也给予我们更多的体会和思索。这一探索实践历程，既是一次技术创新的过程，也是一次自主创新和充分利用原有设备和设施资源和生产厂方合作研发改造的有益尝试。
实践证明，采掘工作面运输系统的集中控制，实现了工作面前后部溜子、破碎机和后路运输皮带的统一集中控制，全线路闭锁和方便快捷一键启动，全线通讯。通过将减少的操作人员充实到其他岗点，实现了人力资源的优化组合和有效利用，对于日益紧张的人力资源起到了缓解作用；同时由于减少了工作面运输操作人员，对于有效杜绝工作面超定员起到很好的效果；也促进了工作面”无人则安”理念,的贯彻落实。这种控制模式完全符合柴里煤矿现场实际，下一步我们将在一矿三井符合条件的工作面全部实施工作面运输系统就地集控。
同时，由于我们技术力量和水平所限，所采用集控还有一些工序和环节需要进一步完善、提升，这也是我们下一步优化完善和系统思考提升的重点。
主要有三个方面：一是我们将考虑增加无线通讯手机，使巡查人员随时随地与集中控制台保持联系，便于应急问题的处理。二是如果条件允许，我们计划将集中控制台通过光纤连接到通防安全监测分站，上传到矿调度室，实现调度室远程监测现场生产情况，为领导决策和会诊提供视频、数据和现场通话。三是建议物流中心针对综采和综掘工作面原集中控制台实际情况,设计增加运输系统就地集中控制配套，形成普通、中档和高档三种标准配置。普通档为现场简单控制台就地集中控制加通话站扩展；中档为控制台就地集中控制加无线通讯系统和无线视频系统；高档为控制台就地集中控制加无线通讯、无线视频和调度室远程监测。各矿井可以根据本矿工作面实际情况提报计划，物流中心根据各矿计划，配置相关标配，在工作面安装之前就形成成套配置设备，与工作面机电设备安装同步进行。
尊敬的各位领导，虽然我矿在采掘工作面集中控制、减人降本和降本提效方面进行了一些实践，取得了一些成果。但是我们深知，与集团公司领导的要求及兄弟单位相比还有不少差距。我们决心以此次推进会为契机，认真落实集团公司领导指示，虚心学习兄弟单位好的经验、好的做法，不断探索、持续创新，推动我矿质量标准化再上新台阶，为集团公司的建设和发展做出积极贡献。
以上汇报，不当之处敬请批评指正!谢谢大家！
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