管理实践案例过程管控平衡质与速_管理创新案例与实践

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过程管控平衡质与速 火电机组调试工程项目提质增速

摘要：大型火电机组试运行阶段是整个工程项目投运前的重要节点，这个阶段调试单位容易出现前期准备工作不充分、分部及整套试运期管理方面的问题，调试质量与试运进度存在的矛盾突出。试运阶段是暴露设计、设备、安装质量问题的阶段，一方面，为了保证工程项目可靠顺利移交生产，要求提升调试的质量，另一方面，电厂投资方要求尽早通过168小时整套试运行转入商业运行，因此需要平衡调试质量与试运进度的关系。本文通过试运前期及中期质量问题梳理，建立形象进度的质量框架等多种过程管控手段，保证了工程质量的同时，提高了火电机组调试项目工程进度。

单位简介：

一、具体问题描述

通过参与我院承接的火电工程调试中负责热工专业工作并作为本专业负责人参与项目实施，在项目实施过程中亲历了一些涉及到管理方面的问题，主要有如下几点：

1.试运开始前准备工作不充分

(1)对项目工程介入时间过晚，未能提前发现工程中存在的诸多问题，这个阶段发现问题是整改成本和效率最佳的时期。

(2)单体调试期间，工程人员为了与安装单位划清职责，调试单位未能做好此期间的基础准备工作。

2.分部试运阶段调试质量存在漏洞。

(1)各系统单体调试质量检查不够成体系，没有控制好单体调试的质 量，可能会对后期的整套试运埋下安全隐患。

(2)各分系统试运阶段调试原始记录资料无法达到作为工作质量控制的依据，静态试验数据、系统调试前的技术交底、调试过程及结果没有真实反映现场实际情况，存在补记录补表格的现象。

3.整套启动阶段的问题

(1)没有因为项目不同对应急预案进行重新修订。事故预案是整套试运期间安全措施的一套应急防线，事前如果没有就本项目条件重新修订事故预想及应急措施，将产生重大的安全隐患。

(2)缺乏措施执行力度，试运监督体系不完善。往往根据专业人员相关工作经验进行系统试运，或者可能存在领导盲目指挥，导致工作未能有效执行整套启动调试措施、反事故措施。

4.调试质量与试运进度的要求存在冲突。一方面，试运阶段是暴露设计、设备、安装质量问题的阶段，为了保证工程项目可靠顺利移交生产，要求提升调试的质量，另一方面，电厂投资方要求尽早通过168小时整套试运行，因此需要处理好调试质量与试运进度的关系。

二、主要思路和做法

1.主要思路

(1)建立形象进度的质量框架。

优化试运方案，形成一个工程形象进度与调试质量相关联的质量工作框架是非常重要的。在进度与质量的关系上，质量无疑是进度的保证，也需要质量基础上的进度。

(2)分解阶段质量目标，重视过程质量

调试试运是多方协作、共同配合进行的工作。在机组调试工作中，必须完成的调试项目清单，根据项目清单分解质量目标到具体责任人，确保 每一项调试工作完成的时间和达到的质量标准。在此基础上，及时处理调试试运过程中出现的问题，使各项调试工作实现良性循环，工作目标明确，质量工作条理清晰。

(3)根治试运过程中的质量通病，保证形象进度

根治机组试运过程中的质量通病是保证工程形象进度的重要条件。根据以往工程经验，利用联合攻关小组形式解决质量通病。

(4)优化调试程序，保证质量标准

为了保证质量标准，必须从调试程序入手，优化充实调试方案。(5)及时进行质量分析，强化质量意识

机组调试试运过程中，根据试运进度小结调试质量情况，分析可能发生的事故隐患和可能影响试运工期的各种因素，提前提出预防措施，以保证总体的试运进度。

2.具体做法

(1)试运开始前准备工作

1)针对前期可能出现影响工程进度的问题，提前介入，及时解决问题在有条件的情况下，调试队伍积极提前介入，指定有经验的专业技术人员同安装单位参与工作设计联络会和设计图纸会审工作，及时发现设计中存在的问题，及时解决设备或系统存在的设计隐患。开始系统调试前，根据设备说明书及生产流程要求，机务与热控专业调试人员针对每一系统要认真分析其控制逻辑是否合理，及时修改控制逻辑及设计中的不合理之处，把住设计这一龙头环节。

2)做好单体调试基础工作

单体调试是分系统调试的基础，也是机组试运能否顺利进行的基础。调试人员应突破与安装单位职责壁垒，调试单位若能够参与机组的单体调试工作，必须结合设计要求和具体设备技术指标，及时进行系统逻辑分析，以便发现设计、设备、安装方面存在的问题，并提出解决问题的方案，确保单位调试质量合格，切实做好单体调试这一基础性工作。

(2)分部试运阶段调试质量

1)加强单体调试过程中的质量检查工作

做好单体调试的质量检查工作对调试单位来讲增加的工作量很大，但对提高机组的整体调试质量是非常有益的。因此，调试单位介入单体调试的质量检查工作。

2)调试质量过程管理 a)做好调试方案论证工作

调试方案是调试质量的基础，对重要技术方案、措施必须进行充分论证，使调试方案得到优化和广泛认同。

b)做好系统调试前的静态调试工作

静态调试工作开始前，要求调试单位各专业之间做好交流工作，认真分析设计、设备资料，理清各系统试验内容，制作试验项目签字确认表。试验过程中，各主、辅设备的联锁保护及顺控试验尽可能全部做到就地一次元件和设备的保护、联锁定值和控制逻辑关系的正确性、合理性，保证系统试验的完整性和准确性，消除因系统试验不全可能造成的事故。对就地液位、压力、差压开关进行振动检查，采取必要的防误动措施，从根本上消除保护误动。静态试验后及时检查核对试验结果与厂家要求是否一致，找出不符合的原因。

c)做好系统调试前的技术交底工作

在重大调试项目实施之前，检查调试项目的准备工作情况，进行全面 的技术交底工作。一方面可以使参与人员明确工作目标、内容和责任。另一方面也是进行系统调试前的最后一次全面系统检查。例如:锅炉吹管必须几个专业相互配合，需要检查临时吹管系统是否满足吹管要求，锅炉吹管条件是否具备，需要启动循环水系统，冷却水系统，给水系统，凝结水系统，除氧给水系统，燃油系统，风烟系统，火检冷却风系统，辅汽系统，暖风器系统，定排系统，空预器吹灰系统，锅炉加药、取样系统，火焰、水位电视监视系统等，涉及到的人员多、专业多，调试、运行、安装单位均参与工作。因此，系统调试前的技术交底工作十分必要。

d)调试过程、调试结果的检查

只有实现调试过程的精品，才能产生调试结果的精品。调试人员按设计要求对自己完成的工作首先进行自检和互检，把住调试质量的基础关。各专业调试专责及时核检本专业调试人员调试记录，检查试验结果的正确性，并签字认可。项目部按阶段检查调试质量工作的执行情况。对各项调试工作实行质量否决制，杜绝不合格试验项目。

(3)制定整套启动阶段

1)加强专业组的活动，出现问题及时处理

在锅炉本体及炉前清洗、锅炉点火冲管、机组整套启动这3个节点过程中，就算整个试运进程进入快车道,也必须坚持“必须具备的条件”。

按照规程要求，在试运指挥部下设有机、炉、电、热、化5个专业小组。在机组的调试过程中，应对各专业组的具体职能作相应规定。即:对调试试运过程中发现的各种问题分析其原因，并提出方案、组织解决。对试运中的事故组织专题讨论会全面分析，提出事故分析报告及预防事故发生的措施，针对可能发生的事故，做好事故预想工作。通过这种方式，保证决策方面的正确性，提高处理问题的效率。2)严格执行措施，加强试运监督

制定完善的整套启动调试措施、反事故措施，在试运阶段严格执行措施。对重大异常操作直接参与，对重大消缺项目全程跟踪，加强试运监督工作，确保机组安全、稳定运行。及时记录调试工作日记，做到调试工作有据可查。为了加强调试人员的监督作用，机务专业记录运行系统及设备的重要参数，定时对试运状况进行监督分析。

(4)调试质量与试运进度之间平衡

机组的调试试运阶段是暴露设计、设备、安装质量问题的阶段，是机组移交试生产前的最后一关，机组建设工期的矛盾往往聚焦在这个阶段。因此，必须处理好调试质量与试运工期的关系。

根据以往工程经验，利用联合攻关小组形式解决质量通病。例如:电缆的敷设不当造成信号电缆的干扰问题；对高、低压旁路的减温水管道必须进行冲洗工作，防止高、低压旁路的减温水调整门、截止门出现卡涩，确保旁路系统的正常投入；加强除氧器水箱、凝汽器的清理工作，减少给水泵的滤网堵塞问题；提前进行炉前燃油循环工作，减少油枪清理次数；对锅炉吹管的临时管道内壁进行处理，减少冲管次数等。此外，减少机组低负荷等待调试工作完善时间对保证工程的形象进度非常重要。

优化程序控制。例如:为了减少试运燃油，应投入锅炉底部加热以减少锅炉热态水冲洗耗油量，提前投入除氧器加热以提高锅炉给水温度降低油耗等工作；利用辅汽在整套试运前完成机组汽轮机驱动给水泵的调试工作，既暴露了汽动给水泵系统存在的问题，又考验了主机真空系统、轴封系统、顶轴盘车系统；凝结水精处理系统的及时调试投入，大大地缩短了炉水水质合格的时间等。

调试试运过程出现质量问题，及时组织专业人员分析原因，对待质量 问题坚持“三不放过”原则，即质量问题原因不明不放过、有关调试人员不受到深刻教育不放过、预防措施不完善不放过，以提高全体调试人员的质量意识。

三、效果和经验

1.效果

通过过程质量管理成果的应用，在我单位承担各专业调试人员在确保安全及质量的前提下，优质高效地完成了厂用电受电、锅炉酸洗、锅炉吹管、整套启动等具有“里程碑”意义的施工节点，168小时试运期间各项调试指标均满足验收评价的优良标准，保质保量完成了调试任务。

2.经验

根据近年来300MW及以上容量机组试运阶段的调试质量管理经验，从调试单位角度总结出机组试运阶段调试质量管理的控制过程。简述了调试质量与试运进度的关系，提出了一些提高调试质量管理水平的可行性方法。