影响金属材料疲劳强度大小的因素._金属疲劳强度

影响金属材料疲劳强度大小的因素.由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“金属疲劳强度”。

影响金属材料疲劳强度大小的因素

由于疲劳断裂通常是从机件最薄弱的部位或外部缺陷所造成的应力集中处发生, 因此疲劳断 裂对许多因素很敏感,例如,循环应力特性、环境介质、温度、机件表面状态、内部组织缺 陷等,这些因素导致疲劳裂纹的产生或速裂纹扩展而降低疲劳寿命。

为了提高机件的疲劳抗力, 防止疲劳断裂事故的发生, 在进行机械零件设计和加工时, 应选 择合理的结构形状, 防止表面损伤, 避免应力集中。由于金属表面是疲劳裂纹易于产生的地 方,而实际零件大部分都承受交变弯曲或交变扭转载荷, 表面处应力最大。因此, 表面强化 处理就成为提高疲劳极限的有效途径。

由于工程实际的要求, 对疲劳的研究工作已逐渐从正常条件下的疲劳问题扩展到特殊条件下 的疲劳问题,如腐蚀疲劳、接触疲劳、高温疲劳、热疲劳、微动磨损疲劳等。对这些疲劳及 其测试技术还在广泛进行研究,并已逐步标准化

镀锌钢板的质量检验标准

优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能 和包装等几个方面。

1.包装

分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装, 内衬防潮纸, 外以铁腰 子捆扎,捆扎牢靠,以防内装镀锌板相互摩擦

2.规格尺寸

有关产品标准(以下述及 都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。另外, 板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。

3.外观

表面状态:镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同,表面状态也不同,如普通锌花、细锌 花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在 影响使用的缺陷(以下详述 ,但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。

4.镀锌量

镀锌量标准值:镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。有两面镀锌 量相同(即等厚镀锌和两面镀锌量不同(即差厚镀锌两种。镀锌量的单位为 g/m2。5.机械性能

(1抗拉试验:一般说来,只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。

(2弯曲试验:是衡量薄板工艺性能的主要项目。但各国标准对各种镀锌板的要求并 不一致。一般要求镀锌板弯曲 180o 后, 外侧表面不得有锌层脱离, 板基不得有龟裂及断裂。6.化学成份

对镀锌基板的化学成份的要求, 各国标准规定不同。如日本就不要求, 美国则要求。一 般不作成品检验。

7.板形

衡量板形好坏有两个指标, 即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准 有一定规定。

下面列出有关镀锌板的国外主要标准,以作参考 [4, 5]: JIS G3302 镀锌钢板 JIS G3313 电镀锌钢板及钢带

ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求

ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板 ASTM 527 咬合成型级热镀锌薄钢板 ASTM 528 深冲级热镀锌薄钢板

ASTM A361 屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板 ASTM A444 沟渠用热浸镀锌薄钢板 ASTM A446 结构级热镀锌薄钢板 影响冲击韧性或冲击吸收功大小的因素

长期生产实践证明 AK、ɑK 值对材料的组织缺陷十分敏感,能灵敏地反映材料品质、宏 观缺陷和显微组织方面的微小变化, 因而冲击试验是生产上用来检验冶炼和热加工质量的有 效办法之一。由于温度对一些材料的韧脆程度影响较大, 为了确定出材料由塑性状态向脆性 状态转化趋势, 可分别在一系列不同温度下进行冲击试验, 测定出 AK 值随试验温度的变化。实验表明, AK 随温度的降低而减小;在某一温度范围,材料的 AK 值急剧下降,表明材料由 韧性状态向脆性状态转变, 此时的温度称为韧脆转变温度。根据不同的钢材及使用条件, 其 韧脆转变温度的确定有冲击吸收功、脆性断面率、侧膨胀值等不同的评定方法。

常温下钢材的冲击试验按 GB/T229— 94《金属夏比缺口冲击试验方法》 和 GB/T2778— 91《金 属夏比冲击断口测定方法》的规定进行。金属低温和高温冲击试验具体要求参见 GB4159— 84和 GB5775— 86。

碳对不锈钢中的重要影响

碳是工业用钢的主要元素之一, 钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分 布的形式,在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面, 一方面碳是稳定奥氏体的元素, 并且作用的程度很大(约为镍的 30倍 , 另一方面由于碳和 铬的亲和力很大,与铬形成—系列复杂的碳化物。所以,从强度与耐腐烛性能两方面来看, 碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。

认识了这一影响的规律,我们就可以从不同的使用要求出发,选择不同含碳量的不锈钢。例如工业中应用最广泛的, 也是最起码的不锈钢—— 0Crl3~4Cr13这五个钢号的标准含铬量 规定为 12~14%,就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的,目的即在于 使碳与铬结合成碳化铬以后,固溶体中的含铬量不致低于 11.7%这一最低限度的含铬量。就这五个钢号来说由于含碳量不同, 强度与耐腐蚀性能也是有区别的, 0Cr13~2Crl3钢的耐 腐蚀性较好但强度低于 3Crl3和 4Cr13钢,多用于制造结构零件,后两个钢号由于含碳较高 而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服 18-8铬镍不锈钢的晶间腐蚀, 可以将钢的含碳量降至 0.03%以下, 或者加入比铬和碳亲和力更大 的元素(钛或铌 ,使之不形成碳化铬,再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时,我们可以 在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量, 做到既满足硬度与耐磨性的要求, 又兼顾—定的耐腐蚀功能,工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢 9Cr18和 9Cr17MoVCo 钢,含碳量虽 高达 0.85~0.95%,由于它们的含铬量也相应地提高了,所以仍保证了耐腐蚀的要求。总的来讲, 目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的, 大多数不锈钢的含碳量在 0.1~0.4%之间, 耐酸钢则以含碳 0.1~0.2%的居多。含碳量大于 0.4%的不锈钢仅占钢号总 数的一小部分, 这是因为在大多数使用条件下,不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外,较 低的含碳量也是出于某些工艺上的要求,如易于焊接及冷变形等。

如何通过锰和氮代替铬镍不锈钢中镍原理

铬镍奥氏体钢的优点虽然很多,但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍 20%以下的热强钢 的大量发展与应用, 以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大, 而镍的矿藏量较少 且又集中分布在少数地区, 因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。所以在不锈钢 与许多其他合金领域(如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等中,特别是镍 的资源比较 缺乏的国家, 广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践, 在这方面研究和 应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍。

锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些, 锰的作用不在于形成奥氏体, 而是在于它 降低钢的临界淬火速度, 在冷却时增加奥氏体的稳定性, 抑制奥氏体的分解, 使高温下形成 的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面,锰的作用不大,如钢中的 含锰量 从 0到 10.4%变化,也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。这是因为锰对 提高铁基固溶体的电极电位的作用不大, 形成的氧化膜的防护作用也很低, 所以工业上虽有 以锰合金化的奥氏体钢(如

40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等 ,但它们不能作为不 锈钢使用。锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一,即 2%的氮在钢中的作用也是 稳定奥氏体,并且作用的程度比镍还要大。例如,欲使含 18%铬的钢在常温下获得奥氏体 组织, 以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢, 目前已在工业中获得应用, 有的 已成功地代替了经典的 18-8铬镍不锈钢。

粉末冶金材料多孔的特点有哪些用途

多孔是粉末冶金材料的重要特点之一。利用这一特点,可以:(1制造发汗材料。即在普通粉末冶金材料孔隙中含浸低熔点物质,在高温工作时,含浸物 熔化渗出,使材料“发汗”散热。这样即可用普通材料替代昂贵的耐热合金,又进一步提高 耐热零件的使用温度。

(2制造过滤材料。用以滤气、滤液和滤毒等。

(3含浸减磨剂,制造含油和无油润滑轴承;含浸香料,制造含香工艺品等。(4在某些情况下用铁来代替铜、铅等有色金属。(5制造减振、消音、绝热等材料。

(6增加材料比表面,用其充当物质的载体(如携带催化剂等。

粉末冶金摩擦材料重要工艺

粉末冶金既是制造高新材料的重要工艺, 有时还是惟一的方法, 同时也是多、快、好、省地制造形状复杂、高精度金属零件的先进金属成形技术。因此, 粉末冶金产业相继开发了 三大领域, 一为难熔金属与硬质合金工具材料,二为永磁材料,特别是稀土永磁材料。这两 大类材料基本上都只能用粉末冶金工艺生产。第三大领域是将材料制造与金属成形相结合, 逐渐形成的特种金属成形技术。以满足装备制造业对高性能钢铁粉末冶金产品的需求为重点 发展粉末冶金。

用粉末冶金的方法制成的、具有高摩擦系数和高耐磨性的金属与非金属组成的材料, 也 称烧结摩擦材料。这种材料通常由基体金属(铜、铁或其合金、润滑组元(铅、石墨、二硫化 钼等、摩擦组元(二氧化硅、石棉等 3部分组成。其组织特点是 :具有特殊性能的各种质点均 匀地分布在连续的金属基体中。金属基体发挥良好

用粉末冶金的方法制成的、具有高摩擦系数和高耐磨性的金属与非金属组成的材料, 也 称烧结摩擦材料。这种材料通常由基体金属(铜、铁或其合金、润滑组元(铅、石墨、二硫化 钼等、摩擦组元(二氧化硅、石棉等 3部分组成。其组织特点是 :具有特殊性能的各种质点均 匀地分布在连续的金属基体中。金属基体发挥良好的导热性并承受机械应力, 均匀分布的质 点保证所需的摩擦性能。与传统的石棉树脂或金属摩擦材料相比,它的优点是摩擦系数高, 摩擦系数随温度、压力和速度的变化而产生的变化小 , 耐高温、抗咬合性好,磨损小 , 寿命长 等。

粉末冶金摩擦材料按基体成分可分为铜基和铁基两大类。铁基的比铜基的有稍高的硬度、强度、摩擦系数, 允许承受的工作比压和表面瞬时温度也较高;而铜基的比铁基的有较好的 导热性、耐腐蚀性和小的磨损。为了增加粉末冶金摩擦材料的强度, 通常将其粘结在钢背上 而成为双金属结构。铜基摩擦材料大多用于离合器中, 尤其在湿式离合器中更显示其独特的 优点。铁基摩擦材料多用于制动器中。

这两种材料已广泛用于飞机、坦克、汽车、船舶、拖 拉机、工程机械和机床等的离合器或制动器中。

粉末冶金工艺成型技术

粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的 混合物制成制品的加工方法, 既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料, 又可制造各种 精密的机械零件, 省工省料。但其模具和金属粉末成本较高, 批量小或制品尺寸过大时不宜 采用。粉末冶金材料和工艺与传统材料工艺相比,具有以下特点: 粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的 混合物制成制品的加工方法, 既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料, 又可制造各种 精密的机械零件, 省工省料。但其模具和金属粉末成本较高, 批量小或制品尺寸过大时不宜 采用。粉末冶金材料和工艺与传统材料工艺相比,具有以下特点: 1.粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的,因此可以获得熔点、密度相差 悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。2.提高材料性能。用特殊方法制取的细小金属或合金粉末,凝固速度极快、晶粒细 小均匀,保证了材料的组织均匀,性能稳定,以及良好的冷、热加工性能,且粉末颗粒不受 合金元素和含量的限制,可提高强化相含量,从而发展新的材料体系。

3.利用各种成形工艺,可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零 件,大量减少机加工量。提高材料利用率,降低成本。

粉末冶金是一种先进的金属成型技术,是金属及其它粉末通过加工压制成型、烧结 和必要的后续处理制成机械零部件和金属制品的高新技术。由于其具有节能、省材、高效、环保等诸多优点,已受到广泛采用,并具有很大的市场潜力和发展前景。近年来,粉末冶 金行业发展很快, 特别是汽车行业、机械制造、金属行业、航空航天、仪器仪表、五金工具、工程机械、电子家电及高科技产业等迅猛发展, 为粉末冶金行业带来了不可多得的发展机遇 和巨大的市场空间。同时对该行业的技术水平也提出了更高的要求。纵观国际新材料研究发 展的现状,西方主要工业发达国家正集中人力、物力,寻求突破,美国、欧共体、日本和韩

国等在他们的最新国家科技计划中, 都把新材料及其制备技术列为国家关键技术之一加以重 点支持。而随着中国的“入世” 及经济全球一体化进程的不断加快,粉末冶金行业面临着新 的挑战。我国粉末冶金行业必须加速发展,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

粉末冶金材料和制品的今后发展方向主要有:有代表性的铁基合金,将向大体积的 精密制品, 高质量的结构零部件发展;制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密 的高性能合金;用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金;制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金;加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。

不锈钢酸洗钝化的方法与工艺应用范围 1.酸洗钝化处理方法比较 方法 适用范围 优缺点

浸渍法 用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件, 但不适于大设备 酸洗液可较长时间使用, 生产效率较高、成本低;大容积设备充满酸液浸渍耗液太大

涂刷法 适用于大型设备内处表面及局部处理 物工操作、劳动条件差、酸液无法回收 膏剂法 用于安装或检修现场, 尤其用于焊接部处理 手工操作、劳动条件差、生产成本 高

喷淋法 用于安装现场,大型容器内壁 用液量低、费用少、速度快, 但需配置喷枪及扦 环系统

循环法 用于大型设备,如换热器、管壳处理 施工方便,酸液可回用,俚需配管与泵连 接循环系统

电化学法 既可用于零部件, 又可用电刷法对现场设备表面处理 技术较复杂, 需直流电 源或恒电位仪

2酸洗钝化处理配方举例 2.1一般处理

根据 ASTMA380— 1999,仅以 300系列不锈钢为例,(1酸洗

药剂 HNO36%~25%+HF0.5%~8%(体积分数;温度 21~60℃;时间按需要;或药剂柠檬酸铵 5%~10%(质量分数;温度 49~71℃;时间 10~60min。(2钝化

药剂 HNO320%~50%(体积分数;温度 49~71℃;时间 10~30min;或温度 2l ~38℃;时间 30~60min;或药剂 HNO320%~50%+Na2Cr207H2022%~6%(质量分数;温度 49~54℃;时间 15~30min;或温度 21~38℃;时间 30~60min。

(3除鳞酸洗

药剂 H2SO48%~11%(体积分数;温度 66~82℃;6寸间 5~45min;及药剂 HNO36%~25%+HF 0.5%~8%(体积分数;温度 21~60℃;或 HNO315%~25%+HFl%— 8%(体积分数。2膏剂法处理

(1以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝 化为例

酸洗膏: 25%HNO~+4%HF+7l%冷凝 水(体积分数 与 BaSO ,调至糊状。钝化膏: 30%HNO3或 25%HNO3+1%(质量分数 K2Cr207与 BaSO7调至糊状。涂覆表面 5~30min ,用冷凝水冲洗至 pH=7,对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝 化法。

(2以上海大明铁工厂专利 m 为例。酸洗钝化膏: HN038%~14%(作钝化剂;HFl0%~15%(作腐蚀剂;

硬月 S 酸镁 2.2%~2.7%(作增稠剂

硝酸镁 60%~70%(作填料,提高粘附力与渗透性;[page] 多聚磷酸钠 2.3%~2.8%(作缓蚀剂;水(调节粘度。3 电化学法处理

以厦门大学专利 [5]为例,其处理方法是:将待处理的不锈钢工件作阳极,控制恒电位 进行阳极化处理, 或者将不锈钢工件先作阴极, 控制恒电位进行阴极化处理, 再将不锈钢工 件作阳极, 控制恒电位进行阳极化处理, 并继续改变其恒电位进行钝化处理, 电解质溶液均 采用 HN03。经这样处理后,不锈钢钝化膜性质得到改善,耐蚀性能大大提高。点蚀临界电 位(Eb提高约 1000mV(在 3%NaCl 中 ,抗均匀腐蚀性能提高三个数量级(在 45℃的 20%~ 30%H2S04中。

我国钢号表示含义的分类说明

1、碳素结构钢和低合金高强度结构牌号表示方法

以上用钢通常分为通用钢和专用钢两大类。牌号表示方法, 由钢的屈服点或屈服强 度的汉语拼音字母、屈服点或屈服强度数值, 钢的质量等级等部分组成, 还有的钢加脱氧程 度,实际是 4个部分组成。

①通用结构钢采用代表屈服点的拼音字母 “ Q ”。屈服点数值(单位为 MPa 和表 1中 规定的质量等级(A、B、C、D、E、脱氧方法(F、b、Z、TZ 等符号,按顺序组成牌号。例如:碳素结构钢牌号表示为:Q235AF , Q235BZ;低合金高强度结构钢牌号表示为:Q345C , Q345D。

Q235BZ 表示屈服点值≥ 235MPa、质量等级为 B 级的镇静碳素结构钢。

Q235和 Q345这两个牌号是工程用钢最典型 , 生产和使用量最大 , 用途最广泛的牌号。这两牌号几乎世界各国都有。

碳素结构钢的牌号组成中,镇静钢符号“ Z ”和特殊镇静钢符号“ TZ ”可以省略, 例如:质 量等级分别为 C 级和 D 级的 Q235钢, 其牌号表示应为 Q235CZ 和 Q235DTZ , 但可 以省略为 Q235C 和 Q235D。

低合金高强度结构钢有镇静钢和特殊镇静钢, 但牌号尾部不加写表示脱氧方法的符 号。

②专用结构钢一般采用代表钢屈服点的符号“ Q ”、屈服点数值和表 1中规定的代

表产品用途 的符号等表示,例如:压力容器用钢牌号表示为“ Q345R ”;耐候钢其牌号表示 为 Q340NH;Q295HP 焊接气瓶用钢牌号;Q390g 锅炉用钢牌号;Q420q 桥梁用钢牌号。③根据需要,通用低合金高强度结构钢的牌号也可以采用两位阿拉伯数字(表示平 均含碳量, 以万分之几计 和化学元素符号, 按顺序表示;专用低合金高强度结构钢的牌号, 也可以采用两位阿拉伯数字(表示平均含碳量,以万分之几计 和化学元素符号,以及表 1中 规定代表产品用途的符号,按顺序表示。

2、优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢牌号表示方法

优质碳素结构钢采用两位阿拉伯数字(以万分之几计表示平均含碳量 或阿拉伯数 字和元素符号、表 1中规定的符号组合成牌号。

①沸腾钢和半镇静钢,在牌号尾部分别加符号“ F ”和“ b ”。例如:平均含碳量为 0.08%的沸腾钢, 其牌号表示为 “ 08F ”;平均含碳量为 0.10%的半镇静钢, 其牌号表示为 “ 10b ”。②镇静钢(S、P 分别≤ 0.035% 一般不标符号。例如:平均含碳量为 0.45%的镇静 钢,其牌号表示为“ 45”。

③较高含锰量的优质碳素结构钢, 在表示平均含碳量的阿拉伯数字后加锰元素符号。例如:平均含碳量为 0.50%,含锰量为 0.70%~1.00%的钢,其牌号表示为

“ 50Mn ”。④高级优质碳素结构钢(S、P 分别≤ 0.030% ,在牌号后加符号“ A ”。例如:平均 含碳量为 0.45%的高级优质碳素结构钢,其牌号表示为“ 45A ”。

⑤特级优质碳素结构钢(S≤ 0.020%、P ≤ 0.025% ,在牌号后加符号“ E ”。例如:平均含碳量为 0.45%的特级优质碳素结构钢,其牌号表示为“ 45E ”。

优质碳素弹簧钢牌号的表示方法与优质碳素结构钢牌号表示方法相同(65、70、85、65Mn 钢 在 GB/T1222和 GB/T 699两个标准中同时分别存在。

3、合金结构钢和合金弹簧钢牌号表示方法

①合金结构钢牌号采用阿拉伯数字和标准的化学元素符号表示。用两位阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计 ,放在牌号头部。合金元素含量表示方法为:平均含量小于 1.50%时, 牌号中仅标明元素, 一般不标 明含量;平均合金含量为 1.50%~2.49%、2.50%~3.49%、3.50%~4.49%、4.50%~ 5.49%、„„时,在合金元素后相应写成2、3、4、5„„。

例如:碳、铬、锰、硅的平均含量分别为 0.30%、0.95%、0.85%、1.05%的合金 结构钢,当 S、P 含量分别≤ 0.035%时,其牌号表示为“ 30CrMnSi ”。

高级优质合金结构钢(S、P 含量分别≤ 0.025% ,在牌号尾部加符号“ A ”表示。例 如:“ 30CrMnSiA ”。

特级优质合金结构钢(S≤ 0.015%、P ≤ 0.025% ,在牌号尾部加符号“ E ” ,例如:“ 30CrM nSiE”。

专用合金结构钢牌号尚应在牌号头部(或尾部 加表 1中规定代表产品用途的符号。例如,铆螺专用的 30CrMnSi 钢,钢号表示为 ML30CrMnSi。

②合金弹簧钢牌号的表示方法与合金结构钢相同。

例如:碳、硅、锰的平均含量分别为 0.60%、1.75%、0.75%的弹簧钢,其牌号表 示为“ 60Si2Mn ”。高级优质弹簧钢,在牌号尾部加符号“ A ” ,其牌号表示为“ 60Si2MnA ”。

4、易切削钢牌号表示方法

易切削钢采用标准化学元素符号、表 1规定的符号和阿拉伯数字表示。阿拉伯数字 表示平均含碳量(以万分之几计。

①加硫易切削钢和加硫、磷易切削钢,在符号“ Y ”和阿拉伯数字后不加易切削元 素符号。

例如:平均含碳量为 0.15%的易切削钢,其牌号表示为“ Y15”。

②较高含锰量的加硫或加硫、磷易切削钢在符号“ Y ”和阿拉伯数字后加锰元素符 号。例如 :平均含碳量为 0.40%,含锰量为 1.20%~1.55%的易切削钢,其牌号表示为 “ Y40Mn ”。

③含钙、铅等易切削元素的易切削钢,在符号“ Y ”和阿拉伯数字后加易切削元素 符号。例 如:“ Y15Pb ”、“ Y45Ca ”。

5、非调质机械结构钢牌号表示方法

非调质机械结构钢,在牌号头部分别加符号“ YF ”和“ F ”表示易切削非调质机械 结构钢和热锻用非调质机械结构钢,牌号表示方法的其他内容与合金结构钢相同。例如:“ YF35V ”、“ F45V ”

6、工具钢牌号表示方法

工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。

①碳素工具钢采用标准化学元素符号、表 1规定的符号和阿拉伯数字表示。阿拉伯 数字表示 平均含碳量(以千分之几计。

a.普通含锰量碳素工具钢,在工具钢符号“ T ”后为阿拉伯数字。例如:平均含碳 量为 0.80%的碳素工具钢,其牌号表示为“ T8”。

b.较高含锰量的碳素工具钢,在工具钢符号“ T ”和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如:“ T8Mn ”。

c.高级优质碳素工具钢,在牌号尾部加“ A ”。例如:“ T8MnA ”。②合金工具钢和高速工具钢

合金工具钢、高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢牌号表示方法相同。采用标准 规定的合 金元素符号和阿拉伯数字表示,但一般不标明平均含碳量数字,例如:平均含碳 量为 1.60%,含铬、钼,钒含量分别为 11.75%、0.50%、0.22%的合金工具钢,其牌号表 示为“ Cr12MoV ”;平均含碳量为 0.85%,含钨、钼、铬、钒含量分别为 6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的高速工具钢,其牌号表示为“ W6Mo5Cr4V2”。

若平均含碳量小于 1.00%时,可采用一位阿拉伯数字表示含碳量(以千分之几计。例如:平 均含碳量为 0.80%,含锰量为 0.95%,含硅量为 0.45%的合金工具钢,其牌号表 示为“ 8MnSi ”。

低铬(平均含铬量

7、塑料模具钢牌号表示方法

塑料模具钢牌号除在头部加符号“ SM ”外,其余表示方法与优质碳素结构钢和合 金工具钢牌 号表示方法相同。例如:平均含碳量为 0.45%的碳素塑料模具钢,其牌号表示 为“ SM45”;平均含碳量为 0.34%,含铬量为 1.70%,含钼量为 0.42%的合金塑料模具钢, 其牌号表示为“ SM3Cr2Mo ”。

8、轴承钢牌号表示方法

轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢等四大类。①高碳铬轴承钢,在牌号头部加符号“ G ” ,但不标明含碳量。铬含量以千分之几 计,其他 合金元素按合金结构钢的合金含量表示。例如:平均含铬量为 1.50%的轴承钢, 其牌号表示为“ GCr15”。

②渗碳轴承钢,采用合金结构钢的牌号表示方法,另在牌号头部加符号“ G ”。例 如:“ G20 CrNiMo”。

高级优质渗碳轴承钢,在牌号尾部加“ A ”。例如:“ G20CrNiMoA ”。

③高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢, 采用不锈钢和耐热钢的牌号表示方法, 牌号头 部不加符 号“ G ”。例如:高碳铬不锈轴承钢“ 9Cr18”和高温轴承钢“ 10Cr14Mo ”。

9、不锈钢和耐热钢的牌号表示方法

不锈钢和耐热钢牌号采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示, 为切削不锈 钢、易切削耐热钢在牌号头部加“ Y ”。

一般用一位阿拉伯数字表示平均含碳量(以千分之几计;当平均含碳量≥ 1.00%时, 用两位 阿拉伯数字表示;当含碳量上限0.01%时(超低碳 ,以“ 03”表示含碳量;当含碳量上限(≤ 0.01%时极低碳 ,以 “ 01”表示含碳量。含碳量没有规定下限时,采用阿拉伯数字表示含碳量的上限数字。合金元素含量表示方法同合金结构钢。例如:平均含碳量为 0.20%, 含铬量为 13%的不锈钢, 其牌号表示为 “ 2Cr13”;含碳量上限为 0.08%, 平均含铬量为 18%, 含镍量为 9%的铬镍不锈钢,其牌号表示为“ 0Cr18Ni9”;含碳量上限为 0.12%,平均含铬量为 17%的加 硫易切削铬不锈钢,其牌号表示为“ Y1Cr17”;平均含碳量为 1.10%,含铬量为 17%的高碳 铬不锈钢,其牌号表示为“ 11Cr7”;含碳量上限为 0.03%,平均含铬量为 19%,含镍量为 10%的超低碳不锈钢,其牌号表示为“ 03Cr19Ni10”;含碳量上限为 0.01%,平均含铬量为 19%,含镍量为 11%的极低碳不锈钢,其牌号表示为“ 01Cr19Ni11”。

国内现行不锈耐热钢标准是参照 JIS 标准修订的 , 但不锈耐热钢牌号表示方法与日本 等国个标准不同。我们是用合金元素和平均含 C 量表示 , 日本是用表示用途的字母和阿拉伯 数字表示。例如不锈钢牌号 SUS202、SUS316、SUS430, S-steel(钢 ,U-use(用途 ,S-stainle(不 锈钢。例如耐热钢牌号 ,SUH309、SUH330、SUH660、H-Heatresistins。牌号中不同数字表示 各种不同类型的不锈耐热钢。日本表示不锈耐热钢各类不同产品 , 是在牌号后加上相应的字 母 , 例如不锈钢棒 SUS-B, 热轧不锈钢板 SUS-HP;耐热钢棒 SUHB, 耐热钢板 SUHP。英、美等西方 国家 , 不锈耐热钢牌号表示方法与日本基本一致 , 主要是用阿拉伯数字表示 , 而且表示的数字 是相同的 , 即牌号是相同的。因为日本的不锈耐热钢是采用美国的。

10、焊接用钢牌号表示方法

焊接用钢包括焊接用碳素钢、焊接用合金钢和焊接用不锈钢等, 其牌号表示方法是 在各类焊 接用钢牌号头部加符号“ H ”。例如:“ H08”、“ H08Mn2Si ”、“ H1Cr18Ni9”。

高级优质焊接用钢,在牌号尾部加符号“ A ”。例如:“ H08A ”、“ 08Mn2SiA ”。

11、电工用硅钢

钢号由数字、字母和数字组成。

无取向和取向硅钢的字母符号分别为” W ”和” Q ”

厚度放在前头,字母符号放在中间,铁损数值放在后头,例如 30Q113。取向硅钢 中,高磁感的字母符号” G ”与” Q ”放在一起,例如 30QG113 字母之后的数字表示铁损值(W/kg的 100倍。

字母“ G ”者,表示在高频率下检验的;未加“ G ”者,表示在频率为 50周波下检 验的。

30Q113表示电工用冷轧取向硅钢产品在 50赫频率时的最大单位重量铁损值为 1.13W/kg。

冷轧硅钢表示方法与日本标准(JISC2552-86一致,只是字母符号不同,例如取向硅 钢牌号 27Q140, 与之相对应的 JIS 牌号为 27G140, 30QG110与之相应的 JIS 牌号为 30P110(G :表示普通材料, P :表示高取向性。无取向硅钢牌号 35W250, 与之相应的 JIS 牌号为 35A250。

直线运动轴承机械密封材料表面处理工艺

根据对断裂韧性和其它的关系及材料裂纹发展过程的研究分析,我们不难看出在 dn 值高且存在圆周应力的情况下, 高速钢的表面处理和含碳量低的高速钢硬化表面深度的变化

具有重要的意义。为此,研制了材料表面处理工艺,可增强表面硬度,并产生压应力。经表 面处理的材料具有以下特点:有较好的抗疲劳裂纹性, 第二阶段, 已有裂纹的扩展速度较低 和淬火不足或含碳量低导致的芯部材料的断裂韧性值较高等。

开发的这种表面处理加工方法包括: 用激光、电子束或感应淬火等方法对淬火不足的普通高速钢进行局部热处理, 以得到表 面淬硬层。这里需要指出的是淬火不足是为了提高断裂韧性。

用化学热处理方法得到表面淬硬层。这种方法包括将碳或氮渗透到普通高速钢显微组织 中,或小程度改变含碳量。

直线运动轴承密封资料的机能是保证有效密封的首要要素, 选择密封资料, 首如果依据 密封元件的工作情况,如运用温度、工作压力、所运用的工作介质以及运动体式格局等。对 密封资料的基本请求如下: 1.ntn轴承耐磨损,不侵蚀金属;2.耐氧性和耐老化性好,经久耐用;3.ntn轴承耐高温柔低温,高温下不合成、软化,低温下不硬化;

4.轴承与工作介质相适应,不发生溶胀、合成、硬化等;5.弹性和硬度得当,紧缩永世变形小;6.直线运动轴承具有一定的力学机能,如拉伸强度、伸长率等;7.易于成形加工,代价低廉;造成不锈钢生锈的原因和处理方法

不锈钢为什么也生锈 ? 当不锈钢管表面出现褐色锈斑(点 的时候, 人们大感惊奇:认为 “不锈钢是不生锈的,生锈就不是不锈钢了,可能是钢质出现了问题”。其实,这是 对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的 条件下也会生锈的。

不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性, 同时也具有在含酸、碱、盐的介质中 乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是 随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。如 304钢管,在干燥清洁的大气中,有绝对优良的抗 锈蚀能力,但将它移到海滨地区, 在含有大量盐份的海雾中,很快就会生锈了;而 316钢管 则表现良好。因此,不是任何一种不锈钢,在任何环境下都能耐腐蚀 , 不生锈的。

不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜 ,防 止氧原子的继续渗入、继续氧化,而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因, 这种薄膜遭到了 不断地破坏,空气或液体中氧原 子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏 松的氧化铁, 金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多, 日常生 活 中多见的有如下几种: 1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物, 在潮湿的 空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个 微电池,引发了电化学反应,保护 膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。

2.不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等 ,在有水氧 情况下,构成有 机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。

3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石 灰水喷溅 ,引 起局部腐蚀。

4.在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 ,遇冷凝水, 形成硫酸、硝酸、醋酸液点,引起化学腐蚀。

以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以, 为确保金属表面永久

光亮，不被锈蚀，我们建议： 1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因 素。2.海滨地区要使用 316 材质不锈钢，316 材质能抵抗海水腐蚀。3.市场上有些不 锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到 304 材质要求。因此也会引起生锈，这就 需要用户认真选择有信誉厂家的产品。推力调心滚子轴承材料的性能对使用的寿命的影响 使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。根据万向节轴 承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。进一步需要耐冲击的情况下，作为推力调心滚子轴承材料使用铬钢、铬钼钢、镍铬钼钢、采 用渗炭淬火，使钢从表面至适当的深度有一个硬化层。具有适当的硬化深度、细密的组织、合适硬度的表面及心部硬度的渗炭轴承，比使用轴承钢的推力调心滚子轴承具有优良的耐冲 击性，一般的渗炭轴承用钢的化学成分。冲压保持架的材料，使用低碳素钢。根据用途不同，也使用黄铜板、不锈钢板。切制保 持架的材料，使用高强度黄铜、碳素钢，此外也还使用合成 推力调心滚子轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品万向节轴承质 量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对推力调心滚子 轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表

面质量的关系密切。推力调心滚子轴承使用寿命分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失 效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免推力调心滚子轴承发生突发性的早期失效。双列深沟球轴承磨损的原因和预防技术 由于磨损引起的材料损失量称为磨损量。这可以通过测量长度、体积或质量的变化而得 到，并相应称它们为线磨损量、体积磨损量和质量磨损量。双列深沟球轴承使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作 温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢 复正常。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各 零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早结束使用寿命内在因素主 要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定双列深沟球轴承质量的三大因素。1.操作不当使用轴承。原因：安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损 建议：使用合适的操作、安装和拆卸工具 2.润滑不充分 原因：润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的双列深沟球轴承变形 建议：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂 3.生锈与腐蚀 原因： 接触水可能导致水泵轴连轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的双列深沟球轴承在工作时可能导致剥落 建议：定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存进口轴承 4.电流 原因：转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。双列深沟球轴承静止时，电气操作接地不 当会导致轻微的烧伤 建议：在对轴承以外的部件焊接前通过适当接地连接减少或避免电流通过轴承 5.外部材料 原因：磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致进口轴承工作面磨损、擦伤和凹陷 建议：清除侵入颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统 6.偏心 原因：偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落 建议：精确加工进口轴承座和挡肩 双列深沟球轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以 用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安 装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起 的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。