3C工厂审查要点(准)_3c工厂审查要点准

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3C工厂审查要点

依据公司《质量手册》，《程序文件，相关的法律法规

1.办公室

一，职责和资源

1.质量手册，程序文件及相关文件

2.质量负责人任命书，质量负责人能力要求 3.营业执照，组织机构代码，税务登记证，4.所有特殊工人或者关键工序员工培训记录（包括：签到表，教材，培训内容，培训后效果等），检验，承压等特殊岗位需要有上岗证 5.岗位职责 二，文件和清单

1.质量手册

2.程序文件（文件和资料，质量记录，采购控制，认证控制，检验和生产设备管理控制，检验控制，内部控制，内部审核等）

3.文件清单：质量计划，技术文件，管理文件，外来文件等 4.质量记录清单：

5.文件发放记录：文件更改记录（如有文件进行更改的）文件处置记录（如有作废文件销毁或进行其他处理的）标准发放记录，公司执行的相关技术标准发动到相关部门，作为产品设计，生产及检验的依据 6.认证标志使用管理规定，CCC标签领用登记表 7.质量目标和质量方针

2.采购部（含质量部）

三，采购和进货检验

1.供应商的选择，评定和日常管理程序，评价内容和准则 2.供应商的基本资料和合格供方名录 3.采购合同的管理 4.供方业绩考评记录

5.供应商评估报告，付款资料表，物料认证证书

6.关键零部件供应商出厂合格报告（只适用于无法检测，没有3C证书的，例如阀门等）

7.关键元器件检验记录

8.进货检验规范及记录，供应商限期整改通知（如有）

9.质量计划：应明确确认检验及例行检验时机，频次及项目等

3．生产部（含质量部，技术部）

四,生产过程控制和过程检验

1.工艺文件

2.作业指导书：生产流程图，作业工艺指导书（生产现场用）文件的发放控制记录（作业指导书，标准等）

3.关键生产工序的识别，关键工序操作人员的能力，检验人员的检测能力等

4.生产过程中的首检记录 5.生产设备能力：购买对应的检验设备：生产设备的状态标识，设备维护保养计划，保养纪律（现场需有记录），设备管理台帐，设备检修记录等 6.检验设备、生产设备的操作指导书或者检验规范

7.关键零部件进料标准：认证产品例行，确认检验标准：生产设备与维护规程；

五，例行检验和确认检验 1.例行检验规范和记录 2.确认检验规范和记录

3.首件检验报告（一致性检验记录）4.产品检验规范

5.成品的入库检验依据和检验记录 六，不合格品的控制

1.现场不合格品标识清楚

2.不合格品报告及处理记录，批量不合格品必须分析原因，进行纠正，并验证关闭

七，认证产品的一致性检查

1.3C认证证书

2.3C型式试验报告，3.关键元器件清单上的零部件和型式试验产品一致

5.质量部

八，检验试验设备

1． 检验测试设备操作规程，检验检测设备操作人员能力 2． 计量器具清单，生产设备清单，检验测试设备清单

3． 校准证书，校准记录齐全：有资质的机构校准，周期1年，除国家强制检规定外，对校准证书应有确认检测仪器校准记录（设备上必须有校准标签）

4． 运行检查规范：确定检查的要求，内容，频次和方法，生产设备保养记录，检测仪器定期运行检查记录及采取措施的记录

6，质量负责人

九，内部质量审核 1.内审程序 2.内审计划

3.内审报告及纠正预防措施

4.定期3C证书网上查询结果（季度一次）

7.仓库

1.2.3.4.十，包装，搬运和储存，材料标识 物料的报表

不合格品的分类存放

包装作业指导书，搬运作业指导书，仓库管理制度

8，销售部 1，销售合同

2，顾客财产保管记录表 3，3包服务管理

4，售后服务管理和记录 5，顾客投诉记录及处理

9，技术部

1． 车型生产图纸

2． 设计计算和设计规范 3． 工艺流程图 4． 关键工序 5． 工艺文件等

以上资料，为我个人经验所写，可能有不准确的地方，各部门可由此借鉴，举一反三，要理会其中的含义，别光为了做表做记录而去做，要理解为什么这样做，以便于回答专家老师的问题。不足之处还望各部门相互交流，沟通。