公司经理谈公司环保工作_公司企业环保工作总结

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节能降耗减排打造魅力企业——xx公司经理xx谈公司环保工作

实施“五大战略”，实现“两大跨越”是xx公司新一届领导班子今年初经过认真研究提出的发展策略。这个策略在规划企业高速发展、做强做大的同时，引入了科学发展、又快又好发展的基本理念，提出要大力提高经济增长质量和效益、增强可持续发展能力的原则，将提高经济效益和节能降耗

减排作为“十一五”发展的工作重点，确立了到2010年，xx公司矿山选铜回收率、铜冶炼总回收率分别提高到90%、98%；铜冶炼综合能耗、矿山铜综合能耗在2005年末实际指标基础上分别下降20%；万元产值取水量下降至200t/万元；冶化废水达到全部利用的工作目标。日前，公司经理张麟就环保工作接受本报记者专访，重点交流了该公司近几年环保工作的主要做法和思路。

——制定规划明确目标落实责任

xx公司是以生产铜为主的大型联合企业。贯彻中央、省、市环保政策，始终如一地坚持环境保护同经济建设、社会发展相协调的原则，努力做到生产建设与环境保护同步发展，一直是xx公司坚持的发展原则，公司“十一五”发展规划确定了“大力开发铜资源、高水平发展铜冶炼、高起点发展铜加工”的产业道路，在发展循环经济，走可持续发展之路方面，确立了重点搞好节能节水降耗、资源综合回收、清洁生产等工作。我们的主要思路是：以新技术、新设备替代和改造高能耗高消耗的工艺和设备，狠抓节能降耗的基础管理，力争主要产品能耗、水耗指标全部创造历史最好水平；通过改进工艺和技术改造，最大限度地回收现有资源中有价金属，提高综合利用水平；全面落实《清洁生产促进法》，以科学技术进步为依托，加快污染源的控制和治理，实现污染物达标排放，彻底改善职工作业环境，从而实现创建环境友好型、资源节约型企业目标。

为保证这一目标的实现，公司根据省以及市环保工作会议精神及环保工作目标管理的各项要点，结合公司生产实际，制订了环保工作年度计划，并把环保工作纳入到各单位发展规划、生产计划，环保指标层层分解，目标和责任落实到车间、班组及个人，层层签订环保指标考核责任状，将环保指标纳入单位经济承包体系，实行双挂钩，即环保指标与单位领导政绩挂钩，与职工工资挂钩，调动了各单位防污治污的积极性，有力地促进了环保管理，减少了污染物的排放，既节约了资源，又降低了成本，取得了预期效果。

——注重宣传重点突出防治并举

针对国家新颁布的《排污费征收使用管理条例》、《环境影响评价法》和《清洁生产促进法》，我们编印了《环保资料选编》下发公司各所属单位，组织各二级单位学习。公司各所属单位结合本单位的实际，采取了办环保培训班、环保知识图片展、环保电视演讲比赛、环保知识讲座、环保知识考试、环保知识抢答赛等多种形式，开展了生动活泼、形式多样的环保宣传教育活动。公司电视台、有色报在“六·五”期间广泛宣传环保法律、法规和环境可持续发展等知识，我们还将获奖的电视演讲稿刊登到《xx有色报》上，激励广大职工关心环保、支持环保、参与环保，增强在发展中保护环境的理念，促进经济建设与环境保护的协调发展。各单位也充分利用宣传栏、黑板报、广播等宣传工具大力宣传环保知识，普及环保法律法规。

公司环保工作范围大，情况复杂，我们依据《xx公司环保设施运行管理办法》、《冶化总废水处理设施运行管理办法》、《冶炼厂中线污水管理办法》以及《冶炼厂转炉车间环保操作规程管理办法》进行现场管理，实行集体统一全面检查、不定期重点抽查和单位、个人举报调查核实三者相结合的工作模式，对查出来的问题严格按相关办法处理。我们还实行了夜检制度，重点检查冶炼厂厂区内公司各所属单位、冶炼厂各车间排放口及冶化废水总处理设施外排水情况，形成厂区内各排污点保大塘进口水质，大塘污水站保出口水质的格局。按照以上办法、措施，公司厂区各排污点、排污口有较大改观，冶炼厂中线排放酸性废水的情况大大减少，几大矿山的废水排放合格率有较大幅度提高，杜绝了偷排现象的发生。

——加大投入科技降耗效果明显

我公司先后投资数亿元用于生产工艺改造、“三废”综合利用及环境治理。如投资4.8亿元引进加拿大诺兰达炼铜工艺、投资1.98亿元引进美国孟山都先进的制酸技术，投资9900万元对3＃、5＃转炉进行改造，使尾气so2排放浓度有效控制在排放限值内，s的实收率达到97.8%。投资800万元建成日处理能力为2.4万吨的工业污水处理站，使冶化废水得到全部处理，循环使用率达到80%以上。为了提高水质和废水回用率，我公司采取了一系列处理措施，主要是：投资800多万元对污水处理站进行改造，扩大污水处理容量，增加预沉池；对澄清池和过滤池进行改造，提高处理能力及处理效果；采用西水东调的方法，建一水池和泵房，将西边的生活污水及地面渗漏水由管道排向污水

站，实现西排放口工业废水零排放。为了解决废水中as、cd问题，公司投资2000多万元，对污酸处理站进行改造，对不能满足工艺要求的设备进行更新，从源头根治含as废水污染源，并依靠高科技，采用《高浓度含砷、含镉污酸废水处理新工艺》，处理污酸废水，使污酸废水达标排放。2005年9月公司的外排废水所有指标均实现了达标排放。排放大户冶炼厂排

放口实现了“零”排放。整治工作通过了黄石市环保局组织的验收监测，得到黄石市领导的高度赞扬。

公司还与多家科研院所合作进行技术攻关，解决了多项环保难题，2005年的高浓度含as废水治理研究，获得湖北省科技进步三等奖，解决了生产过程中的难题。在此基础上，2006年又对冶化总废水处理系统进行研究整改，使冶化废水实现持续稳定达标排放。

——循环利用创新节能变废为宝

循环经济建设，关键在于资源的循环和重复使用，使相同的投资获得数倍的产出。我公司在降低能耗的同时,加大资源综合利用的力度。在我们的矿产资源中除富含铜、铁资源外,还伴生大量的硫、金、银、钼、硒等有价元素。目前公司自有和控股矿山4座,在回收铜金属的同时,通过采取工艺改进、设备更新等手段,综合回收金、银、铁、硫等有价成分。

现有生产工艺产生的“三废”主要有选矿尾砂、冶炼炉渣、废气、废水等,在选矿尾砂综合利用上,公司铜绿山矿利用选铜尾矿再选生产铁精矿,丰铜铜业、鑫泰矿业则利用尾矿选硫精矿、钼精矿等,均取得较好效果,不仅大大减少了尾砂排放,而且取得良好的经济效益。

公司冶炼厂诺兰达炉渣年产出量为23至30万吨,炉渣中含铜3%至5%,具有回收价值。公司引进加拿大“缓冷——选矿贫化”工艺回收渣中的有价金属,其产品为含铜26%左右的渣精矿，作为冶炼铜原料全部返回冶炼系统；选矿后的尾渣用于生产建筑用砖或作为水泥生产企业的原料，贫化炉渣和诺兰达炉渣全使炉渣全部得到综合利用。

为回收冶炼烟气,公司对硫酸处理系统进行了改造,投巨资建设硫酸三系、四系处理项目,两个系列均采用国内先进的稀酸洗涤净化、双转双吸制酸工艺。硫酸三系设计处理烟气量为10.5万立方米/小时,年产一级品硫酸23万吨。硫酸四系设计处理烟气量为16万立方米/小时,年产一级品硫酸27万吨。冶炼烟气经硫酸三、四系处理后,最终尾气含二氧化硫浓度低于国家排放标准,具有良好的环保效应。

2006年工业废气排放量456903万标m3,比2005年减少23921万标m3,工业粉尘排放量1271.5吨，比2005年减少23.49吨，烟尘排放量19.48吨，比2005年减少2.35吨，二氧化硫排放量18967.67吨，比05年减少2970.62吨，二氧化硫回收量比2005年增加了58300吨，工业粉尘回收量比2005年增加了6202吨，外排废水中镉比2005年减少了18公斤，铅比2005年减少了268公斤，无废渣外排。

2007年，在大冶公司实施“五大战略”，实现“两大跨越”工作目标中，公司加大对主要产品矿产粗铜、阳极铜、阴极铜、硫酸等能耗进行控制。提出了以2007年为起点，到2010年的节能目标及主要措施。决定三大主要产品粗铜工艺能耗以2007年0.62t/t.cu为起点,到2010年降低到0.527t/t.cu。硫酸电单耗电由2007年的160kw.h/t.h2so4到2010年达到国内同行业的先进水平。电解直流电单耗电由2007年的260kw.h/t.tcu到2010年达到国内同行业的先进水平。