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机械总公司综合管理(内部市场化)分析报告
随着总公司内部市场化的不断深入,公司基础管理也发生了根本性变化,内部市场化的框架已全面建立,通过内部市场化,全员的竞争意识、市场意识有了根本性提高,从而通过全员创新消化不利因素带来了公司各项效益的明显提高,现把推行内部市场化以来,今年1-4月份与去年同期相比的有关对比分析如下:
第一部分成果对比
一、产品生产成本有了明显降低。因今年与去年车间内部工时定额标准不一样,所以按公司完成产值计算,2004年1-4月份橡机完成销售产值3300万,2005年1-4月份完成销售产值3098万;在产值相近的情况下,车间低值易耗品(含水电、刀具等)同期比较同期增长5.02万元(2004年1-4月份耗用19.17万元,2005年1-4月份耗用24.2万元)。
铸机公司2004年1-4月份完成销售产值4783.4万元,2005年1-4月份完成销售产值5018万元。在产值增长235万元的情况下,车间低值易耗品(含水电、刀具等)同期比较降低12.56万元(2004年1-4月份63.19元,2005年1-4月份耗用50.13万元)。
设备维修配件2004年1-4月份38042元,2005年1-4月份为35325元,同期下降7.1%
其中:(1)05年1-4月份共用水5687方,费用8794元,比去年同期用水节约8542方,节约11765.73元,下降60.03%。
05年1-4月份共用电1071544度,费用649440元,比去年同期节约173641度,节约费用9985.82元。
(2)安装调试费用:橡机公司2004年1-4月份共计18.8429万元,2005年1-4月份共计13.5642万元,按2004年指标,同期节约41252元;铸机公司2004年1-4月份共计544246元,2005年1-4月份共计518298元,按去年指标计算,同期节约资金52688元。
二、市场化的分配竞争形式已经形成。内部市场化打破了原有的分配形式,实现了“岗岗是市场,竞争在机台”的市场化分配机制,内部车间、班组分配靠竞标。首先是车间与车间、车间与外部市场的竞争竞标,之后是班组岗位的竞标和产品分配的竞标。
(1)在车间竞标方面。一个产品干之前,改变了原有的生产计划安排形式,先是销售与安装签订供货合同,然后安装车间与加工或钣金车间、外部市场进行价格竞标,竞标之后签订供货合同。车间总收入按照合同价格进行结算。2005年1-4月份,车间之间共签定内部供货合同215份
(2)在内部分配方面,形成了完全的竞标机制,在一个产品干之前,首先是几个班组或个人进行质量、供货期的竞标并签订合同。自实行内部市场化以来,各车间通过内部竞标,极大的降低了产品工时和各项管理费用2005年1-4月份竞标前的定额工时为682772.25时,竞标后为638582.5时,降低了44189时,降幅为6.4%。
三、生产组织组织模式创新改变。内部市场化打破了原有的生产组织形式,代替的是合同化的生产管理形式,用合同明确上下工序的责任,上工序按照合同交货,下工序按合同数量及时间收货,工件直接由上工序送到下工序,并做到“不到期不收货,到期不送货我按合同来索赔”,用合同的形式来实现“不早不晚,不多不少的”的生产要求,自2005年5月份起,内部生产所需要的配套件、零部件、产成品等全部以合同的形式进行。
合同化生产组织形式带来了库存资金大大降低,有效的提高了资金利用率,由于实行了定单化生产,原先多生产有意多安排生产的,现在也按照“定单多少,安排多少”进行,向“零库存生产”靠近。2005年4月份库存总量为1849.43万元,2004年4月份为2609.15万元,减少759.72万元,下降29.12%。4月末在制品占用资金额1989.29万元,去年同期为2956.67万元,同比降低967.38万元,下降32.7%
四、内部索赔链制度得到实施,作为内部市场化的有效保证手段,索赔制度的健全和完善是非常重要的。2005年1-4月份,内部上下工序个人索赔额17623元,外部发生索赔额为127651元。
五创新消化不利因素,通过内部市场化的进一步深入,全员创新意识有了进一步提高。2004年1-4月份创新132项,2005年1-4月份创新164项,同期增长24%;2004年1-4月份消化不利因素768.4万元,2005年1-4月份创新消化不利因素856万元,同比增长11.4%。
六、减员增效:
1、一线职工数:2005年4月份车间一线职工805人,2004年车间一线职工
887人,减少了82人,年节省费用82万元。
2、二、三线职工数:2005年4月份车间二、三线职工人数149人,2004年4
月份车间二、三线职工人数122人,增加27人,主要原因是车间成本核算工作工作量比较大,同时成立环保、电器公司车间核算所需要增加。
3、后勤管理人员:2005年4月份后勤人员310人,2004年4月份后勤人员
389人,减少79人,其中有原生产处人员、质检处人员划归车间管理。
4、质检人数:2005年所有质检人员下放车间自主管理,现有质检员27人,2004年4月份有质检员35人,减员8人
5、生产人员:2005年公司将所有原生产处人员划归车间管理,现有生产计划
人员5人;2004年4月份生产处人员为35人
6、后勤处:公寓管理人员2005年3人,2004年3人;餐厅、招待所人员2005
年4月份7人,2004年4月份8人,减员1人。其中职工餐厅、公寓已进行承包,共计6人,年可节约费用6万元。
7、催款人员:2005年4月份催款人员6人,2004年4月份8人,减员2人。
8、通过成立环保设备、锻压设备股份公司实现分流55人,通过参股四个外
协生产厂,派出四名监督人员,公司每月每人只发放500元工资,其余部分为股份公司发放,每月可节约费用2000元。
第二部分 费用分析:
1、2004年1-4月份期间,机械总公司共有后勤处室20个,通过体制改革、机构创新2005年4月份,机械总公司对所属部门进行整合,成立三个中
心、三个部:人力管理中心、资金管理中心、物资管理中心,品牌运作部、安保设备部、后勤服务部,通过整合,共减员 48人。
2、销售售后服务进行改革,安装调试与售后服务进行分离,通过将非标设备的安装调试进行承包,减少了安装调试费,2005年1-4月份非标设备的安装调试费用为51.8299万元,2004年1-4月份非标设备的安装调试费用为54.4247万元,减少了 2.5949万元。
3、通过对外协挂牌单位进行参股,成立股份公司,提高公司的利润,2005
年1-4月份,从外协单位购进整机161台,价值414.6272万元,利润108万元,其中从四个股份公司调卖通用产品整机142台,总值359.4372万元,实现利润86.3万元,2004年1-4月份从外协单位调卖通用产品整机144台,价值32.161万元,利润93.3万元。
4、通讯费用:铸机公司2005年1-4月份办公电话费用共6.08万元,2004年1-4月份办公电话费6.5万元,减少了0.42万元;个人手机费2005年1-4月份2.1万元,2004年1-4月份为3.2万元,减少了1.1万元。橡机公司2004年1-4月份电话费用(含手机费)共计1.5万元,2005年1-4月份电话费用(含手机费)共计1.2万元,减少了0.3万元。在公司销售收入增长了104.482万元的同时共计节约话费1.82万元,主要是由于公司引入电信和网通,改造内部电话,使各分公司之间通话不收费用,以及对各部门办公电话和个人手机电话实行费用承包,从而降低了通信费用。
5、劳保费用:2005年1-4月份劳保费用为85.93万元,比2004年1-4月份22.72万元,增长了63.21万元,增长的原因是由于今年按国家规定今年的投保的基数提高,导致投保费用增长,2005年由单位负担的劳保费用每月比04年增长6.3万元,四个月共增长25.2万元,2004年少预提投保费38万元
6、业务招待费:2005年除特殊情况许外出就餐需总经理批准外,其他情况不予报销,由于控制力度比较大,2005年1-4月份业务招待费8.98万元,2004年1-4月份为17.58万元,降低了8.6万元。
7、车辆费用:维修费:2005年1-4月份车辆维修费7.21万元,2004年1-4月份为2.64万元,同比增长4.57万元,主要原因是04年车辆在轮胎公司修理;燃
油费:2005年1-4月份9.6万元,2004年1-4月份4.15万元,增长5.45万元,主要原因是2004年汽车加油基本在轮胎公司,而2005年车辆进行买断,发生的租车费都有油票代替,1-4月份共报效24078元;车辆保险费:2005年车辆保险费为2.22万元,2004年车辆保险费为9.64万元,降低了7.42万元,降低主要是2005年公司实行了车辆买断制度,相关车辆费用全部由个人承担,车险由个人承担,2004年的车险费用包括中层领导的车险费4.7万元,今年全部优个人承担;养路费:2005年1-4月份养路费用为0.98万元,2004年1-4月份养路费用为2.62万元,降低了1.64万元。
8、办公费:铸机公司05年1-4月份发生办公费用11.22万元,04年1-4月份办公费用年1-4月份发生办公费用4.2万元,04年1-4月份办公费用为8.18万元,增长3.04万元。橡机公司05为3.6万元,增长6000元。增长的主要原因是由于公司实行市场化以后所需的纸张、墨盒等打印耗材增加所至。
9、05年办理04年由地税局代收,按公司人数的1.6%收取的残疾人保证金,每人收取1.2万元,人力管理中心共办理残疾人证17人,可退回20.4万元。
10、橡机费用增长的主要原因是:加工车间04年8月份增加落地镗床一台,费用相应增加近3万元;安装车间05年上半年大平板硫化机生产较多,相应的油耗增加近2万元;铸造车间把工装费用1.7万元分摊到成本中。
11、三包费用同比有增长。2004年1-4月铸机三包费用为11103.8元,2005年1-4月份铸机三包费用为29166.9元。费用增长去除用户调试设备增多外,另外一个原因是今年三包大额费用增加,1000元以上的三包费用就有7笔,共计21922.1元(仅非标产品因螺旋轴原因导致三包就有2个产品5根,累计12568元)。下一步在质量控制方面,还应加强预防措施。
第三部分不足与打算
当前内部市场存在的主要问题。
(1)价格体系还有待完善。价格是内部市场化的平台,目前价格还不完全准确,原铸机虽然价格体系已基本建立,但一定环节 还存在价格不准的现象,原橡机公司价格体系初步建立。价格的不准确影响到了产品成本的真实性,也
影响到车间利润创新方面的积极性,是下一步工作重点解决的问题。
(2)车间班组还未完全推向市场。内部市场化最终要把班组推向市场,这方面有的车间工作做的较好,有的车间基础还很差。下一步内部市场化细分细化很关键,这方面要制订具体详细的措施与制度,完善内部资金平台,完善车间、班组的内部买卖关系。
(3)内部网络自动结算程序还不完善,高效准确的内部结算手续是推动内部市场化的有力手段,目前由于结算手段不完善,造成了内部市场化数据不准确、上下工序数据不衔接,同时结算效率慢,对内部市场化进度造成了很大影响,这方面工作工作方向是使内部成本核算数据直观有效、准确,使成本指导生产、促进创新。
(4)合同化执行上还要增加执行力
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