数控等离子切割机平台格栅改进_数控等离子切割平台

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数控等离子切割机平台格栅改进

摘要：随着部门生产节奏的不断提升，对数控切割机格栅的设计、制作、使用提出了更高标准的要求，为充分相应公司关于降本增效的号召，着眼于格栅的二次或者多次利用，提高格栅的使用寿命入手，设计并制作投入使用了一批新型格栅，使用下来效果显著，大大提高了其使用寿命，正真起到了降本增效的实际作用。关键词：创新、降本增效

一、产品简介

数控等离子切割机平台格栅（以下称为：平台格栅）是切割机在施工中的重要部件之一，它放置在切割机水槽内的积灰斗上面，主要用于施工中材料的摆放，通过格栅与格栅的间距将材料架空使切割中产生的粉尘抽到除尘器内，另外使切割中产生的氧化渣能掉入水槽的积灰斗内。

二、存在的问题分析

原先我们的平台隔栅为单面使用，设计时选用的是板条加强筋板，并将其设在了隔栅的底部，同时考虑到强度分别在隔栅2面加了三角板，因此时常发生氧化渣掉在加强筋板及加强三角板与加强筋板的交接处，由于平台隔栅加强筋板在靠近积灰斗处，所以照成积渣难以及时清理，久而久之一旦积灰斗内的积渣接近平台隔栅时，黏附在加强筋板及加强三角板与加强筋板的交接处的氧化渣就会逐渐多，造成最后难以清理。另外，由于平台格栅一方面在靠近切割机的吸风口边缘为切割频率最高，另一方面切割时的金属粉尘在吸风口的作用下易黏附在格栅上面，从而使得边缘处久而久之堆渣就会逐渐超过格栅的高度，因此通常我们的按照每台切割机每月切割6万米，该平台只能使用6个月左右。

三、改进方案及措施

通过对单面平台格栅使用中存在的问题进行分析后，对双面平台格栅设计我们先后考虑了新方案要满足平台格栅在使用过程中的承受强度、单个平台格栅的规格在氧化渣积满的情况下重量符合行车的吊运额定范围、完善原平台格栅的使用寿命提高设备的除尘效果、控制原材料使用的成本以及由于平台格栅所造成的质量问题。诸如以上几点考虑双面平台格栅在实际应用中体现在以下方面的优点：

双面平台隔栅中间的加强筋采用的是Φ30mm圆钢，并将其设在了隔栅的中间，当底下的积灰斗积渣接近平台隔栅时，中间的圆钢与废料斗依然有一定距离，因此在水中的圆钢仍不易产生挂渣现象。即便圆钢由于切割机水槽水位过低露出水面产生挂渣现象，也能清晰的看到便于及时清理；

原先每台切割机水槽平台隔栅需要20个，现只需要12个，按照每个平台隔栅吊运需花费6~7分钟，现每台切割机水箱的平台隔栅吊运节约了6*（20-12）=48分钟。且原材料的使用方面，每台切割机水槽在使用“单面切割机平台格栅”时需要总共29.6吨，而使用“双面切割机平台格栅”只需总共21.7吨，相比材料节约了26.7% 根据目前每台切割机平台格栅已使用了17个月切割物量已达到了7.5万米效果来看，双面平台格栅的使用周期相比原先的平台格栅使用周期提升了70%，根据每个平台隔栅中的钢板材料利用分段切割后产生的边角料，其他利用现成采购的材料，根据目前公司废旧材料回收3200元/吨、扁钢与圆钢采购5500元/吨、人工11.25元/小时，单面切割机格栅所需投入人工18.5小时，双面切割机格栅所需投入人工32.3小时，按照平台使用一年来计算也就节约了约21.9万元。

即：（（22.9*5500+6.67*3200+18.5*20*11.25)*2-(19.9*5500+1.8*3200+32.3*12*11.25)*0.7）/10000=21.9万元

目前在双面平台格栅的正反面边缘开设了宽200mm*深50mm的氧化渣堆积槽，使得将切割频率最高的边缘在切割时产生的氧化渣集中堆积在凹槽内，且该凹槽又可以将起割处的边角料掉在其中，避免边角料碰撞割炬，影响切割质量。

新型数控切割机格栅在使用过程中充分的体现了其优越性，极大的提高了格栅的使用寿命，降低了格栅制作成本，零件的切割质量也得到了大幅提升，下阶段部门将大力推广新型格栅的使用，进一步将降本增效发挥的实处，为公司、部门创造更高的经济效益。附件一：单面切割机平台格栅

附件二：双面切割机平台格栅