电工9a_电工技能

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为电气设备把脉 解生产技术难题

——记炼钢部电工丁理

丁理，30岁。2004年5月参加工作，同年进入股份公司学习，2006年回芜湖新兴参加公司第一次创业----炼钢部的建设，负责新厂电器设备的安装监督工作。2007年担任电器维修班班组长，2009年6月从安徽工程大学机电一体化专业毕业，获得大专文凭，同年被公司评为股份公司优秀职工，2011年被公司评为芜湖新兴优秀职工，2012年被评为芜湖新兴“首席操作手”称号，同年评为芜湖新兴“能工巧匠”称号，2015年被评为芜湖新兴“技术创新标兵”称号。

一、工作严谨，不断学习

2004年在股份公司学习时，他跟随师傅（刘树青、苗利明、孔志超）系统的学习与掌握了《常用低压配电设备安装》、《电机与电气传动基础》、《电工技术手册》、《电气传动与调速系统》、《电气传动自动控制原理与设计》等专业知识。2006年回到芜湖新兴参加了炼钢部的建设工作，他在以后的工作实践中先后学习了《西门子PLC》、《西门子WINCC》、《C语言》、《Visual Basic语言》、《VBScript脚本语言》、《PowerBuilder语言》、《电子电路》等专业书籍，还对英语、计算机网络通讯相关知识也进行了系统地学习。通过学习和实践，掌握了扎实的专业理论知识基本功，运用理论指导工作，独立创新，探索新的工作方法，使自己的电器自动化专业达到了较高的水平。他能从容地处理工作中遇到的各种电器故障，能够独立编写PLC自动化程序解决业务中出现的各种问题，能够根据生产需要编写Wincc监控画面。水平的提高使他小有名气，外围单位常找他帮助判断和解决电器自动化问题，提高了事业部在公司的知名度。

二、专业技能，不断提高

1、能出色地完成本职专业工作

从事电器自动化工作10年来，由于自己在PLC自动化方面的造诣，自芜湖新兴炼钢部投产以来，先后为部里各类设备的自动化控制程序进行升级改造十多项，特别是从2007年任电器维修班长以来，无论炼钢部什么设备发生故障，他总能第一时间发现关键故障点，在最短时间内消除故障，为生产的连续性提供保证。

2、具有技术消化、革新、改造、攻关和解决技术难题的能力

事业部先后引进了电磁涡流钢水液面控制装置，大功率电磁搅拌装置，他带领技术骨干大胆创新、敢为人先，不断消化先进技术与设备技术，努力攻关革新先后解决了断面最大350*450铸机开浇滑坯，增加0段冷却段使用寿命等难题。如：转炉氮封的改造，针对转炉下料口氮封电磁阀经常不好用，对氮气的损失很大，在满足生产工艺要求的前提下，他提出了将原有的电磁阀，改为气动换向阀，并予以实现，对PLC控制程序进行修改，增加了阀的灵活性，大大提高了氮风的使用率，起到了节能降耗的作用，并得到了公司的认可。

3、具有指导和培养专业人才的能力

他多次举办西门子PLC知识讲座，向大家讲解了PLC的基本知识和操作技能。他还在平时多注意观察了解事业部电器维修人员的技能水平，对基础、工作态度较好的同志重点培训、个别指导、达到了出现一般问题他在电话中指导都能基本处理的程度，发现有能力且喜欢PLC的同志他就积极向事业部推荐，为事业部培养了多名骨干人才。

三、勇于创新，不断超越

从2007年担任电器维修班班长以来，他为事业部处理生产设备故障和消除事故隐患千余次，编写各种设备操作手册、建立设备故障处理手册，培养无数设备操作人员和电器维修人员。为降低事业部设备故障率，提高生产节奏和节能降耗，他主持完成炼钢部重大改造和技术攻关共十多项。

（一）升级改造，减少故障，提升设备连续运转能力。自芜湖新兴炼钢部投产以来，混铁炉一直无法正常运转，经常在翻铁时发生事故，造成撒铁烧坏设备，他带领他部两名电器维修人员，翻阅大量关于混铁炉的电器图纸和查看PLC程序，发现问题出现在PLC程序和变频参数上，因为设备设计之初是要取得双变频主从自由切换的效果来完成混铁炉的倾动控制，而他发现厂家并未按要求来编写PLC程序和修改变频参数，这是造成混铁炉无法正常运转的根本原因。经过他一个星期时间的努力，他将自己写好的自动化程序导入PLC中并修改变频参数后，设备调试一切正常。并添加了新功能，使其在一台变频故障时，自动切断故障变频电源，另外一台变频自动切换为主，编写了全新的监控画面和岗位操作手册，如今混铁炉经过他的改造已经无事故连续运行6年之久。

（二）节能减排，发明创新，成绩显著。

为节能减排和降低生产成本，他部提出了铁合金自动计量和氧枪氮封改造两项课题，通过上述的两个课题达到节省人力资源、降低氮气消耗，提高氮封使用效果，对贵重合金物料消耗的统计，经过他两个多月不分昼夜的刻苦研究，圆满完成了事业部交予他的任务，同年氮气消耗同比去年下降20%，氮封消耗提高15%，铁合金自动计量程序获得发明专利。通过完成这两项课题，每年可为他部节约氮气约49.7万元，节约人员工资10多万元。

（三）解决技术难题，确保设备正常运行。

芜湖新兴炼钢部于2009年安装了3机3流新连铸机，该连铸机断面最大为350*450的矩形坯，由于设备自身原因造成连铸开浇经常断流，事业部领导非常关注此事，因为该铸机是事业部又一个经济增长点，如果它无法正常运行，公司将会损失很大。事业部领导立即组织技术力量对故障现象进行分析并排人外出取经，经过众人半个月的努力，最终发现问题出现在拉矫机的矫直点不够，必须在1、2组拉矫机后方在添加一个辅助拉矫机，该拉矫机的作用是再开浇时，增加引锭杆的压持力，使其不会滑出造成开浇断流。他为其编写了PLC程序和设置变频参数，调试一切正常，编写了全新的监控画面和岗位操作手册。如今该铸机已经可以满负荷运转，再无开浇滑坯断流现象，现以无事故运行3年之久。

（四）技术消化吸收，为产品合格率提供技术支持。

炼钢部事业部同铸机一起安装了电磁涡流钢水液面控制装置，它主要是通过电磁线圈释放磁场，检测结晶器内钢水的液面高度，通过步进电机调节中包水口开口度，达到在不改变钢坯拉速的前提下，稳定钢水液面。由于第一次接触该类设备，设备维护成了最大的问题，他通过联系厂家技术人员到现场维修指导外，并查阅了大量关于电子电路的资料，终于在质保期即将结束时将该套设备吃透，并将自己掌握的一点心得体会编写成故障代码表，同时培养电器维修人员和岗位操作人员的素质，使他们能够熟练地掌握这套设备正确使用方法和维修要点。3年来该套设备正常运转时间由原来的一个星期提高到半年之久。维修费用降低40%,每年可为事业部节约维修费用15万元。

（五）其他改造和攻关成就

（1）转炉倾动和氧枪提升的限位改造，将原来机械式主令限位改造为电子主令限位，并编写PLC程序，将设备故障率降到最低点。（2）转炉氧枪氮封系统的改造，将原来电磁阀改为电磁换向阀，将事故率降低的同时增强了氮气的使用率。（3）混铁炉倾动控制系统的改造，将原有设备倾动变频控制改为主从模式，且拥有故障自处理功能，无需人为干预；自动切换，使控制达到冗余效果；降低了事故率的同时减少了混铁炉出铁时间。（4）为降低成本，事业部提出了铁合金自动计量的课题，为了完成这项课题，从PLC程序的编写，WINCC画面的制作，都是独立完成，现已投入试运行。（5）一次除尘煤气分析系统控制改造，为其编写了WINCC画面，使其工作状态和运行轨迹有历史可查询；并为其添加了手动控制，提高了煤气分析系统连续运行周期。（7）LF炉电极升降控制程序改造，降低了电极横臂提升时引起的颤抖现象，减小了电极因颤抖而折断的机率。（8）一连铸热坯输送程序改造，将热坯输送计数由人工计数更改为自动分班按月积累计数，并在主控室显示。（9）一连铸旋流井程序改造，因旋流井设备比较独立，为减少因DP网引起的设备跳闸事故，将旋流井从公用PLC中独立出来，并编写程序和WINCC画面，提高设备连续运行时间和无人值守功能。（10）一连铸移坯机控制改造，将原来使用接触器控制改为变频控制，减少移坯机因接触器触点粘连而造成的脱轨和失控机率，提高机械和电机的使用寿命。(11)二连铸二冷段自动加油控制改造，将原有延时继电器控制改为PLC控制，简化控制方式和操作方式，提高设备运行可靠性，减少二冷段因润滑不到位引起的钢坯划痕率。（12）二连铸拉矫改造，为防止滑坯添加一组新拉矫机，为其编写程序和WINCC画面，使其在软件和硬件控制上和其它组拉矫机一样，易于设备维护和设备可操作性。（13）转炉二次除尘风机远程控制改造，大大提高二次除尘的使用效果。（14）设计连铸热送计数系统，很大程度减少了人员劳动强度和出错率，实现生产数据无纸化办公。（15）连铸定尺切割系统改造，大大提升了定尺切割准确率。（16）生产数据自动采集和录入系统，实现生产数据的实时采集和无纸化办公。（17）设计防跑偏上料小车混料系统，实现远程无人监视操作。

自他参加工作以来，从不计较个人得失，总把工作放在第一位，牺牲了许多休息时间，默默无闻，勤勤恳恳。为了更快更好的提高技术水平和业务能力，适应公司发展的需要，他决心在今后的工作中，不断地学习多方面专业知识，更好的研究探索，努力专研，勤奋工作，为公司、炼钢再立新功。

（炼钢部：陈仕菊）